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貴陽諾達(dá)名師

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精益現(xiàn)場(chǎng)流設(shè)計(jì)培訓(xùn)

來源:教育聯(lián)展網(wǎng)    編輯:李振    發(fā)布時(shí)間:2023-04-11

導(dǎo)語概要

精益現(xiàn)場(chǎng)流設(shè)計(jì)培訓(xùn)**學(xué)習(xí)應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)布局優(yōu)化與可視化設(shè)計(jì)提高非標(biāo)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的溝通效率與作業(yè)效率, **實(shí)戰(zhàn)學(xué)習(xí)模塊標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)在非標(biāo)作業(yè)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)中的落地應(yīng)用, **實(shí)戰(zhàn)完成非標(biāo)作業(yè)的精益過程流設(shè)計(jì)并完成樣板雙標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)工位, 結(jié)合實(shí)戰(zhàn)完成多技能員工培養(yǎng)與持續(xù)發(fā)展在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的可視化看板管理, 重點(diǎn)學(xué)習(xí)并了解精益過程流的設(shè)計(jì)在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行力的落地與提升。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)咨詢

精益現(xiàn)場(chǎng)流設(shè)計(jì)培訓(xùn)**學(xué)習(xí)應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)布局優(yōu)化與可視化設(shè)計(jì)提高非標(biāo)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的溝通效率與作業(yè)效率, **實(shí)戰(zhàn)學(xué)習(xí)模塊標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)在非標(biāo)作業(yè)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)中的落地應(yīng)用, **實(shí)戰(zhàn)完成非標(biāo)作業(yè)的精益過程流設(shè)計(jì)并完成樣板雙標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)工位, 結(jié)合實(shí)戰(zhàn)完成多技能員工培養(yǎng)與持續(xù)發(fā)展在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的可視化看板管理, 重點(diǎn)學(xué)習(xí)并了解精益過程流的設(shè)計(jì)在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行力的落地與提升。

精益生產(chǎn)精品網(wǎng)課

精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)課程推薦

精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和改善
課程簡(jiǎn)介:規(guī)模越做越大,投入越來越多,而效益卻越來越差,制造成本居高不下;制造現(xiàn)場(chǎng)定位不清,方向不明確,導(dǎo)致管理問題接踵而至;想改變目前的局面,做過改善但效果不好,以致愈發(fā)千頭萬緒,無從下手...在企業(yè)經(jīng)營中,企業(yè)管理者常有以上的困惑,這些問題的癥結(jié)在哪里?如何真正使現(xiàn)場(chǎng)成為利潤(rùn)產(chǎn)生的源泉?如果建構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作模式,如何向現(xiàn)場(chǎng)精益化管理轉(zhuǎn)型?本課程以知名企業(yè)精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理模式為藍(lán)本,結(jié)合國內(nèi)制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理面臨的問題及需求,全面梳理并剖析了精益現(xiàn)場(chǎng)管理的方法、工具及技巧,并從精益現(xiàn)場(chǎng)管理核心出發(fā)引出精益管理的靈魂——持續(xù)改善,以構(gòu)成基層管理的核心行為,謀求更優(yōu)質(zhì)、更有效率的現(xiàn)場(chǎng)管理與改善。
精益管理:全價(jià)值鏈生產(chǎn)運(yùn)作精細(xì)化管理
課程簡(jiǎn)介:人機(jī)料法環(huán),環(huán)環(huán)要相連,一環(huán)脫了節(jié),生產(chǎn)難上難!生產(chǎn)制造業(yè)作為一個(gè)系統(tǒng)工作,首先需要信息流與物資流的高效對(duì)接,接下來才有工序價(jià)值流的啟動(dòng),如何全員圍繞企業(yè)的核心價(jià)值來工作,并在實(shí)現(xiàn) 價(jià)值的情況下用“職責(zé)流”來鎖定全同價(jià)值,讓生產(chǎn)系統(tǒng)與生產(chǎn)的支持系統(tǒng)進(jìn)行的高效對(duì)接,是企業(yè)管理的重中之重,也是產(chǎn)生業(yè)績(jī)的唯 一途徑。而在現(xiàn)實(shí)中,各部門各自為政,自以為是的現(xiàn)象屢見不鮮,使整體運(yùn)作處於低效狀態(tài)。如何體現(xiàn)整體業(yè)績(jī)?如何抓過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)流?達(dá)到高效良好的配合…… 集聚全員力量,打好企業(yè)管理規(guī)范化管理系統(tǒng)這套組合拳,企業(yè)效益才能不斷提升,在激烈競(jìng)爭(zhēng)中立於不敗之地,這是我們企業(yè)中高層管理者必須面對(duì)的核心問題。
全方位精益生產(chǎn)十大手法實(shí)戰(zhàn)增強(qiáng)版
課程簡(jiǎn)介:市場(chǎng)有很多機(jī)會(huì)但是卻無法把握,精益工具應(yīng)用不少,但是落地的持久性不多,管理干部成了工具語言的巨人行動(dòng)的矮子……企業(yè)管理的一切基礎(chǔ),產(chǎn)品的軌道線將停止不進(jìn),交付就成為了問題。隨著智能制造的進(jìn)一步深入,精益的重要性將進(jìn)一步強(qiáng)化。工業(yè)化、數(shù)據(jù)化、智能化如何做上去,沉下來?這些都是制造業(yè)都應(yīng)該思考的事情。絕大多數(shù)行業(yè)進(jìn)入到供大于求的買方市場(chǎng),超出35%的產(chǎn)能無法消化,企業(yè)無利可圖,這樣追求數(shù)量型增長(zhǎng)模式面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn),企業(yè)賺不到錢,除此還有其他什么原因呢?本課程圍繞企業(yè)人機(jī)料法環(huán),聚焦產(chǎn)出六大指標(biāo)“生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、交期、安全、效率、士氣”入手,切實(shí)打造新一輪的管理提升。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)課程介紹

課程時(shí)間

本課程為企業(yè)內(nèi)訓(xùn),課程時(shí)長(zhǎng)為1-2天,可根據(jù)企業(yè)需要調(diào)整相應(yīng)的培訓(xùn)時(shí)間。

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課程對(duì)象

董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、副總、總監(jiān)、廠長(zhǎng)、等生產(chǎn)與經(jīng)營管理人員。

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課程特色

方法工具講授與案例分析相結(jié)合,緊密聯(lián)系企業(yè)的實(shí)際,具有實(shí)戰(zhàn)性、可操作性。

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培訓(xùn)方式

主題講授+案例分析+互動(dòng)問答+視頻欣賞+情景模擬+小隊(duì)討論+模擬訓(xùn)練

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精益生產(chǎn)培訓(xùn)內(nèi)容

第 一 部分:應(yīng)對(duì)企業(yè)不同生產(chǎn)模式的精益領(lǐng)導(dǎo)力

1:企業(yè)需要精益

企業(yè)盈利公式

非標(biāo)作業(yè)過程對(duì)企業(yè)盈利的貢獻(xiàn)核心-速度與成本

非標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)影響速度與成本的主因解析

精益管理如何縮短非標(biāo)作業(yè)的交付周期--全流程分析

2:精益改善在企業(yè)中的推行

精益現(xiàn)場(chǎng)改善推行思路的對(duì)比性優(yōu)勢(shì)分析—日式浪費(fèi)點(diǎn)改善與美式價(jià)值流改善

精益現(xiàn)場(chǎng)改善推行的步驟與方式圖解

精益推行中成敗的關(guān)鍵點(diǎn)與重難點(diǎn)(電力設(shè)備檢修行業(yè)案例分享)

精益推行如何實(shí)現(xiàn)全員參與并不斷改進(jìn)(某央企精益改善文化分享)

精益項(xiàng)目推行實(shí)戰(zhàn)案例分享(知名電梯公司)

3:精益班組之于非標(biāo)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)

精益企業(yè)的堅(jiān)實(shí)底盤----精益班組

精益班組的團(tuán)隊(duì)目標(biāo)及各職能部門的分工與配合

精益班組目標(biāo)分解、個(gè)人KPI分解、設(shè)計(jì)及考核(課程后期結(jié)合BPD展開落地設(shè)計(jì))

項(xiàng)目式生產(chǎn)方式現(xiàn)場(chǎng)管理者的關(guān)鍵任務(wù)與能力矩陣模型

案例分享:某知名國有企業(yè)的班組長(zhǎng)目標(biāo)分解/關(guān)鍵任務(wù)/能力模型/學(xué)習(xí)地圖/績(jī)效考核


第二部分非標(biāo)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的精益改善力(工作坊實(shí)戰(zhàn))

(講師準(zhǔn)備工具培訓(xùn)用的模擬案例;客戶公司準(zhǔn)備實(shí)戰(zhàn)用的樣板作業(yè)流程)

精益現(xiàn)場(chǎng)的兩大效率--生產(chǎn)效率與溝通效率

兩大效率的六大損耗組成(以非標(biāo)作業(yè)為例)

1:**輪模擬與分析

生產(chǎn)作業(yè)效率的改善

T/T客戶節(jié)拍的確定與生產(chǎn)節(jié)拍提升

生產(chǎn)線平衡與柔性化生產(chǎn)線(流程程序分析)

IE工作改善ECS在作業(yè)效率改善中的不同運(yùn)用

作業(yè)效率與質(zhì)量的平衡

模塊標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)+多技能培養(yǎng)

**輪實(shí)戰(zhàn)輸出:樣板作業(yè)流程的柔性標(biāo)準(zhǔn)精益線設(shè)計(jì)

(包括產(chǎn)能定義/工序設(shè)計(jì)/工序節(jié)拍/三級(jí)柔性/作業(yè)平衡/防錯(cuò)設(shè)計(jì)等)

產(chǎn)線樣板工位SOP與多技能培訓(xùn)考核方法

2:第二輪模擬與分析

溝通效率的改善

信息可視化

案例分享:東本沖壓模修班組5S可視化實(shí)施4步法演繹

現(xiàn)場(chǎng)物流規(guī)劃與生產(chǎn)區(qū)域布局優(yōu)化

案例分享:瑞拓電氣控制柜的精益現(xiàn)場(chǎng)布局5步法演繹

標(biāo)準(zhǔn)化與防錯(cuò)的完美結(jié)合

案例分享:上汽通用汽車公司的傻瓜化現(xiàn)場(chǎng)的形成

第二輪實(shí)戰(zhàn)輸出:樣板作業(yè)流程的物流路線與工位布局圖

樣板工位的雙標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)

3:第三輪模擬與分析

如何應(yīng)對(duì)小批量多批次的到來

--數(shù)字化均衡排產(chǎn)實(shí)現(xiàn)工步級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃

視頻案例:紅領(lǐng)的數(shù)字化均衡排產(chǎn)實(shí)現(xiàn)定制化生產(chǎn)

SMED實(shí)現(xiàn)多項(xiàng)目快速切換

案例分享:某化工行業(yè)的快速換型項(xiàng)目詳解

TPM助力穩(wěn)定的設(shè)備效率

案例分享:某國企設(shè)備效率提升項(xiàng)目詳解


第三部分:現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行力提升—從設(shè)計(jì)到落地

從手游看8090后的執(zhí)行力--目標(biāo)管理&人性激勵(lì)塑造自我實(shí)現(xiàn)

BPD業(yè)務(wù)發(fā)展計(jì)劃--引導(dǎo)精益現(xiàn)場(chǎng)的目標(biāo)管理,KPI績(jī)效考核落地,關(guān)聯(lián)個(gè)人工作任務(wù)

合理化建議體系--鞏固與不斷發(fā)展精益現(xiàn)場(chǎng)全員自我實(shí)現(xiàn)

如何提升現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行力

具備可執(zhí)行性的規(guī)劃內(nèi)容

各級(jí)分層審核制度及定期評(píng)審會(huì)議

雙標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)的建立與不斷改進(jìn)

快速的人員培訓(xùn)與多技能能力模型闖關(guān)

BPD看板管理與績(jī)效激勵(lì)制度的結(jié)合

案例分享:通用汽車的現(xiàn)場(chǎng)BPD管理

第三輪實(shí)戰(zhàn)輸出:樣板作業(yè)流程班組BPD與多技能發(fā)展的可視化看板管理


定制企業(yè)培訓(xùn)方案
  • 精益生產(chǎn)導(dǎo)師-劉剛

    劉老師16年專注于制造業(yè)企業(yè)管理,曾任:富士康科技集團(tuán) 工業(yè)工程師,普天諾基亞合資公司 工業(yè)工程主管,中國普天信息產(chǎn)業(yè)有限公司 精益生產(chǎn)經(jīng)理,9年精益管理咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn),曾為河南中煙、東方電氣、華潤(rùn)啤酒、中國神華、冀中能源、中國航發(fā)、中船重工、海爾電器等20余家大型企業(yè)提供精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢服務(wù)...

  • 精益管理推行和實(shí)戰(zhàn)講師-范斌

    范斌老師擁有30年的企業(yè)運(yùn)營管理實(shí)操經(jīng)驗(yàn),曾任ERICSSON移動(dòng)通信有限公司生產(chǎn)總監(jiān),SONY電子 移動(dòng)終端工業(yè)工程總監(jiān),北京索愛普天移動(dòng)通信有限公司高管,獲得六西格瑪黑帶認(rèn)證、推行精益生產(chǎn)、5S管理、質(zhì)量管理、直接培養(yǎng)了數(shù)位經(jīng)理課長(zhǎng)...

  • 精益管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)師-張志虎

    16年世界五百強(qiáng)美的集團(tuán)中高層管理經(jīng)驗(yàn),曾任美的集團(tuán)工藝研究專 家、專 家組組長(zhǎng)、工廠總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、精益制造經(jīng)理、工程部長(zhǎng)等相關(guān)崗位,7年培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn),多家企業(yè)精益管理項(xiàng)目顧問...

精益生產(chǎn)公開課

  • 《精益現(xiàn)場(chǎng)七大核心任務(wù)》

    5月26-27日 廣州(線上同步)
  • 《精益實(shí)戰(zhàn)工具-VSM價(jià)值流分析》

    6月09-10日 深圳(線上同步)
  • 《精益6S現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營》

    7月28-29日 深圳(線上同步)
  • 《精益生產(chǎn)沙盤模擬實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

    8月18-19日 上海(線上同步)
  • 《蘇州精益數(shù)字化訪學(xué)》

    9月05-08日 蘇州(線上同步)
  • 《日本精益匠心訪學(xué)》

    10月22-28日 日本(線上同步)
  • 《精益生產(chǎn)實(shí)踐IE現(xiàn)場(chǎng)改善生產(chǎn)效率提升高級(jí)研修班》

    11月03-04日 深圳(線上同步)
  • 《標(biāo)桿企業(yè)參觀-全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)沙盤模擬》

    12月15-16日 東莞(線上同步)

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