質(zhì)量需要培訓的課程

質(zhì)量相關(guān)的培訓課程有質(zhì)量管理系統(tǒng)培訓、六西格瑪培訓、ISO標準培訓、故障模式和影響分析（FMEA）培訓、測量系統(tǒng)分析（MSA）培訓、風險管理培訓、根本原因分析（RCA）培訓，這些常見的質(zhì)量培訓課程你可以根據(jù)自己的需求選擇適合的課程進行學習。

第 一講:IPD研發(fā)質(zhì)量管理概論

1、國內(nèi)企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)方面面臨的挑戰(zhàn)

2、IPD的思想和框架

3、IPD主流程的階段劃分和里程碑

4、研發(fā)質(zhì)量管理意識

5、在研發(fā)流程中構(gòu)建產(chǎn)品質(zhì)量

6、設(shè)計輸入、輸出、轉(zhuǎn)換質(zhì)量控制要點

討論:研發(fā)新品質(zhì)量的常見問題

實戰(zhàn)演練:影響我們公司產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素有哪些?如何控制?

第二講:APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃概論

1、產(chǎn)品質(zhì)量策劃的概念

2、產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則

3、**階段 計劃和確定項目

4、第二階段 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

5、第三階段 過程設(shè)計和開發(fā)

6、第四階段 產(chǎn)品和過程確認

7、第五階段 反饋、評定和糾正措施

8、控制計劃

第三講:精益設(shè)計,源頭QCD管控

如何開發(fā)結(jié)構(gòu)**簡、工藝**短、品質(zhì)**、成本**的產(chǎn)品,實現(xiàn)源頭QCD管控;

一、重點方法論

1、DFM、DFA實戰(zhàn)

2、極致產(chǎn)品模型

3、極致工藝研究

二、產(chǎn)品設(shè)計8原則

1、少:零件/緊固件**少

2、標:零件/緊固件/材料標準化

3、單:單向化組裝

4、基:定位面接近基準面

5、拆:可拆性設(shè)計

6、調(diào):避免組裝后的調(diào)整

7、二次操作和組件步驟**小化

8、防:預(yù)防錯誤

三、零部件設(shè)計6原則

1、對:對稱性原則

2、多:多項性原則

3、導:自導向原則

4、防:防纏繞原則

5、滑:平滑性原則

6、空:考慮上料和導向有影響的重要尺寸

四、經(jīng)營簡單化

1、平臺規(guī)劃

2、平臺化精簡

3、SKU精簡

4、編碼精簡

第四講:IPD研發(fā)各細節(jié)流程中的質(zhì)量管理

一、IPD各階段流程簡介

(1)概念階段流程(產(chǎn)品需求和概念評審)

(2)計劃階段流程(需求分解和規(guī)格評審、總體方案評審)

(3)開發(fā)階段流程(模塊/系統(tǒng)評審)

(4)驗證階段流程(樣機評審、小批量評審)

(5)發(fā)布階段流程

(6)生命周期階段流程

二、IPD各階段細節(jié)流程中的質(zhì)量管理重點

階段

步驟中的質(zhì)量管理重點

啟動單產(chǎn)品規(guī)劃

立項

建立SPT(產(chǎn)品規(guī)劃團隊)

確定關(guān)鍵里程碑節(jié)點與計劃

工業(yè)設(shè)計

2D/3D效果圖設(shè)計

外觀綜合方案測評

外觀專利評估

制定外觀設(shè)計規(guī)范書

評估產(chǎn)品方案

技術(shù)可行性評估

綜合成本評估

專利排查

專利排查

產(chǎn)品策劃決策

產(chǎn)品策劃決策準備

產(chǎn)品策劃決策

項目啟動

項目立項

項目啟動會

方案設(shè)計

總體方案設(shè)計(元素配置)

結(jié)構(gòu)設(shè)計

電控設(shè)計

專利評估

DFMEA分析

編制新物料清單

測算產(chǎn)品材料成本

可制造性評審

產(chǎn)品專業(yè)評審

結(jié)構(gòu)專業(yè)評審

電控專業(yè)評審

綜合方案評審

手板樣機用戶體驗測試

安規(guī)安全評審

(防火、防爆、防漏電、防漏水、市場遺漏問題合并到可靠性檢查中)

手板樣機精品打分

綜合方案評審

投模決策

投模決策

模具制作

模具制作申請與立項

確定模具生產(chǎn)廠家及計劃

確定開模件生產(chǎn)廠家

結(jié)構(gòu)圖紙更改與確認

模具評審與方案確認

模具制作及驗證

電控設(shè)計驗證及整改

樣機組裝及測試

新物料清單更新

編制E-BOM

樣機組裝

樣機測試委托

樣機測試方案制定

樣機測試

樣機整改及驗證

產(chǎn)品認證申請

技術(shù)設(shè)計評審

核算材料成本

DFMEA更新

技術(shù)設(shè)計評審

啟動試制申請

項目新增物料委托

項目新增新物料測試

試制申請下發(fā)

工藝文件編制下發(fā)

試制準備及試制

試制排產(chǎn)及物料采購

上線試制

試制測試及整改

試制測試委托

試制測試方案制定

試制測試

試制不符合項整改與驗證

試制總結(jié)及鑒定

試制樣機用戶體驗測試

產(chǎn)品試用

核算材料成本

DFMEA更新

試制總結(jié)

試制樣機精品打分

樣機鑒定

啟動試產(chǎn)申請

控制版本M-BOM編制

新物料確認

電控軟件資料歸檔

試產(chǎn)申請下發(fā)

試產(chǎn)工藝文件下發(fā)

進行試產(chǎn)

試產(chǎn)排產(chǎn)及物料采購

上線試產(chǎn)

進行試產(chǎn)測試及整改

試產(chǎn)測試委托

試產(chǎn)測試方案制定

試產(chǎn)測試

試產(chǎn)不符合項整改與驗證

試產(chǎn)總結(jié)及鑒定

試產(chǎn)整機用戶體驗測試

測算產(chǎn)品材料成本

DFMEA更新

試產(chǎn)總結(jié)

產(chǎn)品規(guī)格書確認

印刷品文件歸檔(外觀設(shè)計類)(含工業(yè)設(shè)計其它物料)

印刷品文件歸檔(平面設(shè)計類)

開發(fā)流程審查

工藝審查

安規(guī)安全評審

(防火、防爆、防漏電、防漏水、市場遺漏問題合并到可靠性檢查中)

產(chǎn)品認證證書

標準化審查

試產(chǎn)整機精品打分

生產(chǎn)組織審查

供應(yīng)商審查

專利再次評估

維修手冊輸出

電控硬件、軟件評估

投產(chǎn)鑒定

推廣資料輸出

項目資料轉(zhuǎn)移

項目結(jié)項

風險經(jīng)驗總結(jié)

上市決策

ODM產(chǎn)品定價

上市決策

結(jié)項

跟進量產(chǎn)

跟進首批產(chǎn)

跟進小批

產(chǎn)品試銷

跟進量產(chǎn)

監(jiān)控平臺及產(chǎn)品表現(xiàn)

收集產(chǎn)品信息

用戶滿意度研究

分析產(chǎn)品表現(xiàn)

平臺及產(chǎn)品維護與改進

確定整改方案

方案整改及經(jīng)驗總結(jié)

生命周期與退市決策

生命周期決策

管理產(chǎn)品退市

執(zhí)行產(chǎn)品退市計劃

審查項目計劃

審查項目計劃

監(jiān)控項目

組織監(jiān)控項目狀態(tài)

提交各領(lǐng)域狀態(tài)、問題及風險

分析項目狀態(tài)風險與問題

組織制定風險應(yīng)對措施

制定各領(lǐng)域應(yīng)對措施

審批問題應(yīng)對措施

執(zhí)行應(yīng)對措施

審查項目結(jié)項

審查項目結(jié)項

管理技術(shù)經(jīng)驗

收集項目技術(shù)經(jīng)驗

組織專家定期評審技術(shù)經(jīng)驗

分析提煉項目技術(shù)經(jīng)驗

更新并發(fā)布DFMEA庫

更新設(shè)計規(guī)范

管理流程、項目經(jīng)驗

收集流程、項目經(jīng)驗

組織專家定期評審流程、項目經(jīng)驗

分析提煉流程、項目經(jīng)驗

更新并發(fā)布風險庫

更新流程、項目制度

檢討流程、項目經(jīng)驗

實戰(zhàn):如何建立適合自己的IPD研發(fā)質(zhì)量管理?

三、研產(chǎn)銜接細節(jié)

(一)研產(chǎn)銜接過程中存在的常見問題

(二)新品導入各階段細節(jié)

1、工業(yè)設(shè)計造型階段

2、產(chǎn)品設(shè)計評審和結(jié)構(gòu)手板階段

3、開展制造端新品評審;

4、產(chǎn)品模具階段;

5、模具設(shè)計評審表;

6、產(chǎn)品模具首樣階段;

7、試制階段;中試車間開展的工作;

8、產(chǎn)品試產(chǎn)階段:

9、試制試產(chǎn)總結(jié)報告;

10、產(chǎn)品投產(chǎn)鑒定、量產(chǎn)階段:

11、產(chǎn)品技術(shù)交接:建立產(chǎn)品履歷表

第五講:品質(zhì)防呆防錯管理

四、防錯的十大原理

1、斷根原理

2、保險原理

3、自動原理

4、相符原理

5、順序原理

6、隔離原理

7、復制原理

8、層別原理

9、警告原理

10、緩和原理