西安車間主任管理培訓(xùn)課程
來源:教育聯(lián)展網(wǎng) 編輯:李振 發(fā)布時間:2023-05-29
作為生產(chǎn)部門的領(lǐng)導(dǎo)者,車間主任必須掌握先進(jìn)的工作方法、講究必要的領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)、培養(yǎng)出高效的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì),才能實(shí)現(xiàn)提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低產(chǎn)品成本、改善工作環(huán)境,從而取得事半功倍的效果,為企業(yè)贏得市場競爭力。為提高企業(yè)車間主任的管理水平。
作為生產(chǎn)部門的領(lǐng)導(dǎo)者,車間主任必須掌握先進(jìn)的工作方法、講究必要的領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)、培養(yǎng)出高效的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì),才能實(shí)現(xiàn)提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低產(chǎn)品成本、改善工作環(huán)境,從而取得事半功倍的效果,為企業(yè)贏得市場競爭力。為提高企業(yè)車間主任的管理水平。
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車間主任培訓(xùn)課程介紹
車間主任培訓(xùn)內(nèi)容
第 一 章節(jié): 車間主任自我認(rèn)知與低成本管理新思維——思想篇
1、VUCA時代當(dāng)今工廠管理面臨的問題與壓力
2、現(xiàn)場改善是降低成本的關(guān)鍵
3、車間主任的地位、職責(zé)與使命
4、車間主任對自己角色、職責(zé)的準(zhǔn)確把握
5、車間主任面對工作應(yīng)有的九大意識
6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)
7、 管理層對成本的聲音——打破改善固化思維
8、 從現(xiàn)場管理中挖掘利潤
9、成本的概念、分類與構(gòu)成
10、低成本生產(chǎn)管理的思維模型與體系建設(shè)
互動:生產(chǎn)現(xiàn)場你看到了什么?
探討:出現(xiàn)質(zhì)量問題該誰負(fù)責(zé)?
第二章節(jié):高效團(tuán)隊(duì)建設(shè)與團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力提升——管理篇
1、高效團(tuán)隊(duì)溝通管理
2、團(tuán)隊(duì)建設(shè)技能
3、團(tuán)隊(duì)管理發(fā)展階段
4、打造高效團(tuán)隊(duì)的角色要素
5、團(tuán)隊(duì)沖突處理的五種策略
6、改善員工關(guān)系的四個原則
7、四種典型類型員工的管理
8、如何管理班組中的“刺頭”
9、執(zhí)行與執(zhí)行力的認(rèn)知;
10、什么是有執(zhí)行力的員工;
11、如何提升團(tuán)隊(duì)高效執(zhí)行力
12、執(zhí)行力不佳的原因與對策
13、提高執(zhí)行力的四把金鑰匙
14、影響執(zhí)行力的的因素分析;
15、工作沒有任何借口,100%執(zhí)行
16、如何降低員工流失率——員工流失率高也是企業(yè)的成本之一
第三章節(jié):車間日常管理與制生產(chǎn)成本控制及消減方向——成本篇
1、 問題的定義
2、車間主任應(yīng)有4大問題意識
3、剔除現(xiàn)場干部的三M
4、問題分析與系統(tǒng)解決
5、讓員工認(rèn)識浪費(fèi)-燒錢
6、生產(chǎn)現(xiàn)場消除8大浪費(fèi)
7、做好時間管理是成本管理與控制
8、質(zhì)量成本控制
9、庫存量的降低
10、庫存成本的控制與削減
11、安全庫存與經(jīng)濟(jì)訂購量
12、ABC庫存分類與管理重點(diǎn)
13、減少材料的在線庫存量
14、如何降低人工成本
15、優(yōu)化流程——發(fā)掘潛在的過剩人員
16、ECRS無益工作的剔除
17、縮短交貨周期的實(shí)戰(zhàn)技方法
18、采購成本的控制與削減
19、研發(fā)成本控制的原則和措施
案例:視頻分享低效的流水線
案例:某企業(yè)一年節(jié)約500萬的改善
第四章節(jié):零缺陷質(zhì)量意識提升與員工教導(dǎo)培育——技法篇
1、什么是零缺陷質(zhì)量意識
2、質(zhì)量意識提升的方法原則
3、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
4、出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理
5、客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理
6、實(shí)用的QC工具的正確使用案例
7、何謂工作教導(dǎo)
8、如何掌握教導(dǎo)技能
9、質(zhì)量問題分析的冰山理論
10、質(zhì)量管理需要做到五不放過原則
11、質(zhì)量預(yù)防的六大方法
12、督導(dǎo)人員勝任的五個條件
13、工作教導(dǎo)的四階段法
14、員工培訓(xùn)之教三練四
15、目視化管理與6S管理
16、目視化管理之看板管理
互動演練:如何讓新員工快速上崗
案例:組合T型產(chǎn)品
沙盤模擬:結(jié)合企業(yè)產(chǎn)品場演練
第五章節(jié):IE 7大手法與效率提升改善 ---改善篇
1、IE工業(yè)工程定義
2、IE7大手法在現(xiàn)場改善中的應(yīng)用
3、精益現(xiàn)場改善方法原則與新思維
4、流程經(jīng)濟(jì)原則與動作經(jīng)濟(jì)原則
5、標(biāo)準(zhǔn)時間(ST)的制定(PTS)法
6、時間研究注意事項(xiàng)
7、Line balancing:平衡生產(chǎn)線
8、平衡分析與改善
9、標(biāo)準(zhǔn)流程分析(SOP)
13、認(rèn)識真、假效率
14、設(shè)備的可動率和運(yùn)轉(zhuǎn)率
15、TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制活動開展
16、認(rèn)識工序設(shè)備的真實(shí)效率OEE
17、OEE的理解和計(jì)算練習(xí)
18、實(shí)現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)和技巧
19、精益現(xiàn)場改善十大利器總結(jié)
視頻分享:某電子企業(yè)一人多機(jī)效率提升
視頻分享:寶馬汽車電源線少人化生產(chǎn)與多能工培訓(xùn)
沙盤演練:結(jié)合企業(yè)實(shí)際咨詢探討
第六章節(jié):做好**責(zé)任人安全生產(chǎn)管理篇 ——安全篇
1、安全意識
2、一場慘痛的教訓(xùn)
3、什么是事故
4、海因理希法則如何解釋安全事故
5、是什么習(xí)慣導(dǎo)致了安全事故
6、員工做到三懂三會
7、 三級教育缺一不可
8、安全行為的十大禁令
9、安全生產(chǎn)的四不傷害和三不違章原則
10、安全管理的3E原則
11、員工作業(yè)前中后安全管理
12、二種技術(shù)手段確?,F(xiàn)現(xiàn)場安全
13、安全生產(chǎn)的四種監(jiān)督方式
14、安全生產(chǎn)中的三違現(xiàn)象;
15、安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)的八大方法;
16、事故處理的四不放過原則;
17、安全事故分析與預(yù)防
18、常發(fā)生事故發(fā)生的“十六種”人有哪些
19、危險源識別與防范
案例分享:一場火災(zāi)帶給我們的深思
沙盤演練:企業(yè)危險源識別與預(yù)防措施
練習(xí):工作安全分析六步法
車間主任公開課
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《車間主任管理綜合技能提升》
7月15-16日 上海(線上同步) -
《全能型車間主任實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練》
7月20-21日 濟(jì)南(線上同步) -
《現(xiàn)場卓越主管能力修煉》
8月13-14日 蘇州(線上同步) -
《車間一日管理與現(xiàn)場改善》
8月25-26日 長沙(線上同步) -
《贏在思路—車間一日管理與現(xiàn)場改善的工具、技巧、方法》
10月25-26日 北京(線上同步)