長沙TQM全面質量管理課程
來源:教育聯展網 編輯:李振 發(fā)布時間:2023-03-28
?全面質量管理是應用數理統(tǒng)計,來協(xié)助衡量價值流的每一過程、每一工序,協(xié)助衡量每一個改善過程與結果, 使質量管理實現定量化,變產品質量的事后檢驗為生產過程中的質量控制。
?全面質量管理是應用數理統(tǒng)計,來協(xié)助衡量價值流的每一過程、每一工序,協(xié)助衡量每一個改善過程與結果, 使質量管理實現定量化,變產品質量的事后檢驗為生產過程中的質量控制。通 過提高各種過程(如財務、市場、研發(fā)、采購、服務、管理、人事等)的運作效率和效果,降低失誤和故障率。企業(yè)可以節(jié)省大量因質量問題和效率低下而損失的成本。來提高客戶的滿意度和市場占有率,從而增加銷售額。因此,它比傳統(tǒng)的質量檢驗、統(tǒng)計質量控制等質量管理更加系統(tǒng)、完善與全面。
質量管理公開課
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《TQM全面質量管理與零缺陷質量管理》
4月21-22日 廣州(線上同步) -
《匠心質造---TQM全面質量管理提升訓練營》
5月19-20日 深圳(線上同步) -
《質量零缺陷與TQM全面質量管理》
6月28-29日 蘇州(線上同步) -
《現場質量管理與突破性快 速改善》
7月28-29日 大連(線上同步) -
《組織質量戰(zhàn)略和質量文化管理》
8月27-28日 上海(線上同步) -
《IATF 16949 汽車行業(yè)質量管理體系 標準理解、實施及內審員》
9月07-09日 合肥(線上同步) -
《現場質量問題分析與解決8D法》
10月27-28日 北京(線上同步) -
《五大工具的整合應用 (APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA)》
11月14-18日 杭州(線上同步) -
《ISO 9001 & ISO 14001 & ISO 45001 三標管理體系標準理解、實施及內審員培訓》
12月14-19日 蘇州(線上同步)
質量管理內訓課程推薦
質量管理培訓課程介紹
質量管理培訓內容
第 一 章、質量管理發(fā)展歷史 (發(fā)展與借鑒)
1、世界質量管理百年歷程
2、戴明:領導職責十四條
3、產品質量和工作質量
4、系統(tǒng)理解TQM的真義
5、全員的質量管理和全過程質量管理
第二章、系統(tǒng)構建質量管理體系(頂層設計與系統(tǒng)構建)
1、質量管理體系過程
2、過程策劃、控制和運行
3、員工在質量管理體系中應發(fā)揮的作用
4、質量教育與培訓
5、質量責任制
6、質量管理七項原則的實質
7、案例分析:管理循環(huán)P-D-C-A-S完整版,詳解:三大原理和使用方法。
第三章、全面質量管理過程控制和措施(內控與改善)
1、現場質量管理的任務
2、過程或工序檢驗
3、現場質量管理的主要內容5M1E
4、作業(yè)人員在現場質量管理中的職責和權限
5、過程品質控制階段(案例演練)
6、品質檢驗常用方法(工具介紹后演練)
7、品質檢驗常用手段(工具介紹后演練)
8、品質檢驗制度
9、質量標準的建立方法
10、不合格品的控制(含:3N原則工具等詳解)
11、不良來源及防止不良的對策(含4M1E分析法)
12、全面質量管理小組QCC小組活動
13、七種工具簡要介紹
案例演練:抓重點,做練習。學以致用,立竿見影。
融洽質量部和生產部門的組織關系和更好達成各項績效目標。
第四章、質量成本與供應鏈質量管控(成本與外延)
1、品質成本分析
2、品質成本的比重
3、內、外部損失成本的組成
4、供應鏈質量管理與支持
案例分析:ABC成本分析法演練
工具:P-A-F成本分析和改善工具運用
第五章、TQM與ZD質量問題分析與改善運用(直面與良性循環(huán))
1、質量分析、改善與監(jiān)控
2、質量改善步驟和內容
3、質量改善與質量突破
4、質量改善長效機制建立:組織與推進
案例分析:一邊看企業(yè)實地拍攝視頻,一邊實戰(zhàn)改善技巧在現實中的運用。
情景案例:ZD和設計、制造、檢驗、糾正(一)
第六章、零缺陷管理(ZD管理)通往高品質之路(高要求與品質執(zhí)行)
1、零缺陷是理想,全良品可以實現
2、一個核心,二個基本點,三個需要,四個基本原則
3、零缺陷應具備的心態(tài)
4、實現零缺陷之動力
5、做好預防措施的四類辦法
案例分析:高品質要求與制度的力量。
情景案例:ZD和設計、制造、檢驗、糾正(二)
第七章、ZD管理實戰(zhàn)與分解(全面改善與螺旋提升)
1、從銷售、設計到供方的ZD構架實戰(zhàn)(介紹供方管理QCDSTAP工具)
2、生產過程與PQC到QA&OQC的ZD實戰(zhàn)
3、ZD管理中常用工具實戰(zhàn):QC7手法、8D、3N原則、DFMEA、PFMEA、QCC等。
情景案例:ZD和設計、制造、檢驗、糾正(三)