精益生產(chǎn)七大浪費培訓(xùn)

在許多制造業(yè)企業(yè)中任何時刻都有85%的工人沒有做增值工作：5%的人看不出來是在工作；25%的人正在等待著工作；30%的人正在為增加庫存而工作；25%的人正在按照低效的標準或方法進行工作，因此日本企業(yè)整理出了七大浪費。

本課程將以一種全新的管理系統(tǒng)思維，讓生產(chǎn)任務(wù)和實現(xiàn)過程實現(xiàn)全員互動，緊密結(jié)合，確保執(zhí)行結(jié)果的達成，真正做到工作配合與執(zhí)行“0”借口，解決管理方面的嚴重浪費。真實提升企業(yè)管理水平。

第 一 講：豐田成功的秘密

1、 生產(chǎn)三大流的識別（新創(chuàng)）

分享：管理系統(tǒng)控制圖（新創(chuàng)）

解析：精益生產(chǎn)的概念和原則

解析：精益生產(chǎn)系統(tǒng)

解析：浪費的概念

2、 七加一（八）種浪費的表現(xiàn)

第二講：七大浪費（上）

1、 不良品浪費

2、 過量生產(chǎn)浪費

3、 過剩浪費

4、 動作浪費

5、 庫存浪費

6、 搬運浪費

7、 等待浪費

案例分析：汽車工業(yè)

案例分析：生產(chǎn)實例

解讀：工業(yè)工程起源（管理學(xué)起源）

解讀：工業(yè)工程的研究范圍

第三講：IE七手法（上）

1、 防呆法

2、 動改法

3、 五五法

4、 流程法

5、 人機法

6、 雙手法

7、 抽查法

第四講：第八種浪費：管理浪費

1、 管理浪費的概念

2、 被動型工作組織與主動型工作組織

3、 木桶原理新解

4、 四步工作法

1）計劃：統(tǒng)一目標

2）準備：工作準備

3）協(xié)調(diào)：信息對接

4）攻關(guān)：問題解決

第五講：長效機制打造與執(zhí)行

1、 持續(xù)改善9大創(chuàng)意

2、 改善的2種精神

3、 量化與細化管理

4、 革除四大頑疾