上海車間主任現(xiàn)場管理培訓(xùn)

隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉(zhuǎn)變。中國的制造業(yè)，如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢？競爭的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價格競爭：同樣的品質(zhì)，價格更低者勝！所以對于中國的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。開設(shè)這個課程，目的就是將先進(jìn)的管理理念和有效的成本控制手段與大家共同分享，幫助打開現(xiàn)場管理改善和成本控制大門，協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競爭中能**一步。

1.幫助現(xiàn)場管理人員有效提高領(lǐng)導(dǎo)技能

2.學(xué)習(xí)如何建立高效團(tuán)隊，使組織效能最大化

3.熟悉生產(chǎn)流程的分析要點

4.熟悉現(xiàn)場管理之內(nèi)涵和方法

5.明確企業(yè)現(xiàn)場中的浪費，掌握降低成本有效方法

6.熟悉CIP（不斷改進(jìn)流程）思想及其實施方法

7.掌握生產(chǎn)計劃和庫存的管理手段

第一部分：車間主任必備的管理素質(zhì)

一、車間主任的工作職責(zé)與角色認(rèn)知

二、車間主任管理素質(zhì)提升：高效溝通技巧

三、車間主任管理素質(zhì)提升：有效激勵技巧

第二部分：車間主任現(xiàn)場管理五大要素

一、人員管理的標(biāo)準(zhǔn)化

1、制度化管理

2、目標(biāo)化管理

3、說明“指揮鏈”

4、崗位說明書

5、人員編制基準(zhǔn)

二、設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化

1、設(shè)備管理的目的

2、設(shè)備六大損耗與設(shè)備綜合效率OEE

3、典型的機(jī)械故障原因

4、消除慢性浪費的六種方法

5、實現(xiàn)零故障的對策

6、設(shè)備自主管理TPM 7STEP體系

三、物料管理的標(biāo)準(zhǔn)化

1、材料組成明細(xì)表

2、材料、半成品、成品品質(zhì)/質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3、領(lǐng)料、退料作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

4、產(chǎn)品轉(zhuǎn)、調(diào)撥作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

5、產(chǎn)品入庫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

6、物料清單（BOM）

四、方法管理的標(biāo)準(zhǔn)化

1、工作研究作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

2、程序分析

3、動作分析----動作經(jīng)濟(jì)原則

4、時間研究

5、工作改善

五、環(huán)境管理的標(biāo)準(zhǔn)化

1、5S實施要領(lǐng)與推進(jìn)技巧

2、5S的推行三大關(guān)鍵

3、5S的推進(jìn)技術(shù)與要點

4、目視管理的水準(zhǔn)

5、目視管理12種工具

第三部分：車間主任現(xiàn)場管理六大目標(biāo)

一、品質(zhì)/質(zhì)量（qrality）：品質(zhì)看得見，控制是關(guān)鍵

1、質(zhì)量意識

2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

3、過程控制

4、產(chǎn)品品質(zhì)/不良

5、質(zhì)量改善工具QC七大手法

二、成本（cost）：成本看的見  節(jié)約是關(guān)鍵

1、七大浪費分析

2、材料成本控制

3、人工成本控制

4、制造成本控制

5、不良成本控制

三、交期（delivery）：交期看得見，計劃是關(guān)鍵

1、生產(chǎn)計劃與進(jìn)度控制

2、編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的內(nèi)容和作用

3、期量標(biāo)準(zhǔn)的制定

4、生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制

5、途程計劃

6、負(fù)荷計劃

7、日程計劃

四、生產(chǎn)力/效率（production）：效率看的見 改善是關(guān)鍵

1、持續(xù)改善(PDCA循環(huán))

2、計劃 – 把握時機(jī)，分析原因和闡明對策。

3、執(zhí)行 – 發(fā)展，交流和執(zhí)行計劃來改善現(xiàn)狀。

4、檢查 – 監(jiān)控執(zhí)行計劃，如需要可更改計劃。

5、改善 – 回顧/評價結(jié)果，如需要可進(jìn)行更改和標(biāo)準(zhǔn)化令人滿意的結(jié)果。

五、安全（sarety）：安全看的見   遵守是關(guān)鍵

1、安全管理的條件

2、安全與自主維護(hù)

3、安全的標(biāo)準(zhǔn)化

4、安全事故分析

六、士氣（morale）：士氣看的見  活動是關(guān)鍵

第四部分：車間主任生產(chǎn)績效管理

一、生產(chǎn)績效管理的目標(biāo)體系

二、生產(chǎn)績效會議與月度工作總結(jié)報告編制

三、工作效率改善提升

四、人員效率改善提升

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所謂不良、修理的浪費，指的是由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進(jìn)行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關(guān)損失。這類浪費具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時的損失；額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；有時需要降價處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)的下降。

諾達(dá)**創(chuàng)辦于2006年，總部設(shè)立在深圳，是一家專注于為企業(yè)提供現(xiàn)場管理培訓(xùn)方案定制的服務(wù)商。目前業(yè)務(wù)范圍已遍布全國各個省市，成員主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、廣州等地。經(jīng)過16年的發(fā)展與沉淀，現(xiàn)已擁有豐富的師資資源并從中整合一批精英講師，涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷售管理、市場營銷、戰(zhàn)略管理、客戶服務(wù)、財務(wù)管理、采購物流、項目管理及國學(xué)智慧12個領(lǐng)域的品牌課程，幫助企業(yè)學(xué)員學(xué)有所成，學(xué)有所用，為企業(yè)發(fā)展提供源動力。