上海車間主任現(xiàn)場管理培訓(xùn)
來源:教育聯(lián)展網(wǎng) 編輯:李振 發(fā)布時間:2021-09-30
生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課程導(dǎo)讀隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,我國的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉(zhuǎn)變。中國的制造業(yè),如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢?競爭的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價格競爭:同樣的品質(zhì),價格
生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課程導(dǎo)讀
隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,我國的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉(zhuǎn)變。中國的制造業(yè),如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢?競爭的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價格競爭:同樣的品質(zhì),價格更低者勝!所以對于中國的制造業(yè)來說:提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。開設(shè)這個課程,目的就是將先進(jìn)的管理理念和有效的成本控制手段與大家共同分享,幫助打開現(xiàn)場管理改善和成本控制大門,協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)體系,使企業(yè)在殘酷的競爭中能**一步。
生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課程目標(biāo)
1.幫助現(xiàn)場管理人員有效提高領(lǐng)導(dǎo)技能
2.學(xué)習(xí)如何建立高效團(tuán)隊,使組織效能最大化
3.熟悉生產(chǎn)流程的分析要點
4.熟悉現(xiàn)場管理之內(nèi)涵和方法
5.明確企業(yè)現(xiàn)場中的浪費,掌握降低成本有效方法
6.熟悉CIP(不斷改進(jìn)流程)思想及其實施方法
7.掌握生產(chǎn)計劃和庫存的管理手段
生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課程介紹
生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課程大綱
第一部分:車間主任必備的管理素質(zhì)
一、車間主任的工作職責(zé)與角色認(rèn)知
二、車間主任管理素質(zhì)提升:高效溝通技巧
三、車間主任管理素質(zhì)提升:有效激勵技巧
第二部分:車間主任現(xiàn)場管理五大要素
一、人員管理的標(biāo)準(zhǔn)化
1、制度化管理
2、目標(biāo)化管理
3、說明“指揮鏈”
4、崗位說明書
5、人員編制基準(zhǔn)
二、設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化
1、設(shè)備管理的目的
2、設(shè)備六大損耗與設(shè)備綜合效率OEE
3、典型的機(jī)械故障原因
4、消除慢性浪費的六種方法
5、實現(xiàn)零故障的對策
6、設(shè)備自主管理TPM 7STEP體系
三、物料管理的標(biāo)準(zhǔn)化
1、材料組成明細(xì)表
2、材料、半成品、成品品質(zhì)/質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3、領(lǐng)料、退料作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
4、產(chǎn)品轉(zhuǎn)、調(diào)撥作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
5、產(chǎn)品入庫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
6、物料清單(BOM)
四、方法管理的標(biāo)準(zhǔn)化
1、工作研究作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
2、程序分析
3、動作分析----動作經(jīng)濟(jì)原則
4、時間研究
5、工作改善
五、環(huán)境管理的標(biāo)準(zhǔn)化
1、5S實施要領(lǐng)與推進(jìn)技巧
2、5S的推行三大關(guān)鍵
3、5S的推進(jìn)技術(shù)與要點
4、目視管理的水準(zhǔn)
5、目視管理12種工具
第三部分:車間主任現(xiàn)場管理六大目標(biāo)
一、品質(zhì)/質(zhì)量(qrality):品質(zhì)看得見,控制是關(guān)鍵
1、質(zhì)量意識
2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
3、過程控制
4、產(chǎn)品品質(zhì)/不良
5、質(zhì)量改善工具QC七大手法
二、成本(cost):成本看的見 節(jié)約是關(guān)鍵
1、七大浪費分析
2、材料成本控制
3、人工成本控制
4、制造成本控制
5、不良成本控制
三、交期(delivery):交期看得見,計劃是關(guān)鍵
1、生產(chǎn)計劃與進(jìn)度控制
2、編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的內(nèi)容和作用
3、期量標(biāo)準(zhǔn)的制定
4、生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制
5、途程計劃
6、負(fù)荷計劃
7、日程計劃
四、生產(chǎn)力/效率(production):效率看的見 改善是關(guān)鍵
1、持續(xù)改善(PDCA循環(huán))
2、計劃 – 把握時機(jī),分析原因和闡明對策。
3、執(zhí)行 – 發(fā)展,交流和執(zhí)行計劃來改善現(xiàn)狀。
4、檢查 – 監(jiān)控執(zhí)行計劃,如需要可更改計劃。
5、改善 – 回顧/評價結(jié)果,如需要可進(jìn)行更改和標(biāo)準(zhǔn)化令人滿意的結(jié)果。
五、安全(sarety):安全看的見 遵守是關(guān)鍵
1、安全管理的條件
2、安全與自主維護(hù)
3、安全的標(biāo)準(zhǔn)化
4、安全事故分析
六、士氣(morale):士氣看的見 活動是關(guān)鍵
第四部分:車間主任生產(chǎn)績效管理
一、生產(chǎn)績效管理的目標(biāo)體系
二、生產(chǎn)績效會議與月度工作總結(jié)報告編制
三、工作效率改善提升
四、人員效率改善提升
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現(xiàn)場管理常見浪費現(xiàn)象:不良、修理的浪費
所謂不良、修理的浪費,指的是由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品,需要進(jìn)行處置的時間、人力、物力上的浪費,以及由此造成的相關(guān)損失。這類浪費具體包括:材料的損失、不良品變成廢品;設(shè)備、人員和工時的損失;額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失;有時需要降價處理產(chǎn)品,或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)的下降。
諾 達(dá) 名 師 服 務(wù) 流 程
諾 達(dá) 名 師 介 紹
諾達(dá)**創(chuàng)辦于2006年,總部設(shè)立在深圳,是一家專注于為企業(yè)提供現(xiàn)場管理培訓(xùn)方案定制的服務(wù)商。目前業(yè)務(wù)范圍已遍布全國各個省市,成員主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、廣州等地。經(jīng)過16年的發(fā)展與沉淀,現(xiàn)已擁有豐富的師資資源并從中整合一批精英講師,涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷售管理、市場營銷、戰(zhàn)略管理、客戶服務(wù)、財務(wù)管理、采購物流、項目管理及國學(xué)智慧12個領(lǐng)域的品牌課程,幫助企業(yè)學(xué)員學(xué)有所成,學(xué)有所用,為企業(yè)發(fā)展提供源動力。
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