精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)

每一家企業(yè)都是一座金礦，只要將企業(yè)里的浪費最小化，就能為公司節(jié)省不少成本！

生產(chǎn)同一種產(chǎn)品的兩家企業(yè)，其生產(chǎn)過程及方法必會有一定的差異。這種差異意味著同一件事有兩種不同的做法，而兩種不同的做法中，也必然會會有一種做法是更經(jīng)濟、更高效的。浪費小了，效率自然就高了，經(jīng)濟效益也就提升了！

精益生產(chǎn)從認識浪費開始，分析企業(yè)各個環(huán)節(jié)存在的浪費及其存因，然后解決這些問題，最終消除企業(yè)的八大浪費，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。

1.獲得持續(xù)降低成本的嶄新思路，培養(yǎng)精益理念

2.認識精益生產(chǎn)的價值，把握其精髓，全面了解精益生產(chǎn)體系

3.掌握精益生產(chǎn)各種有效工具，如持續(xù)消除浪費的方法、防差錯技術(shù)等

4.掌握精益生產(chǎn)實施的步驟與注意要點

5.獲得組織實施改善、推行精益生產(chǎn)的能力等

一、精益生產(chǎn)方式概論

1、精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯

2、三種制造方式的比較

3、顧客期望的五個“零”

4、精益生產(chǎn)追求的七個“零”目標

5、精益生產(chǎn)的五大原則

6、精益生產(chǎn)的技術(shù)體系

二、認識浪費

1、成本的三種分析方法

2、消除浪費的四個步驟

3、制造業(yè)的八大浪費

4、真效率與假效率

5、管理的實質(zhì)

6、消除浪費的技巧與方法

三、流線化生產(chǎn)

1、加工周期與同步化生產(chǎn)

2、同步化生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的七個零

3、流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別

4、流線化生產(chǎn)的八大要點

5、設(shè)備布置的三不政策

6、同步化生產(chǎn)案例分享

四、單元生產(chǎn)

1、單元生產(chǎn)的意義

2、單元生產(chǎn)的種類

3、單元生產(chǎn)的要點

4、單元生產(chǎn)的三階段十二步驟

5、單元生產(chǎn)實施中存在的問題

五、拉動生產(chǎn)

1、拉動生產(chǎn)與看板管理

2、看板的三大類型

3、如何用看板組織生產(chǎn)

4、應(yīng)用看板的九大原則

5、看板生產(chǎn)實例分享

六、生產(chǎn)安定化

1、人員安定化

2、品質(zhì)安定化

3、設(shè)備安定化

4、現(xiàn)場安定化

5、切換安定化

七、價值流分析

1、什么是價值流

2、增值改善的二個方向

3、看清正真的價值在哪里

4、價值流圖析的四大步驟

5、流程時間計算與分析

6、從現(xiàn)狀圖到未來圖

7、價值流圖析法實務(wù)演練

八、精益生產(chǎn)實施策略

1、精益實施，從哪里開始

2、重要的精益指標

3、精益生產(chǎn)知識體系

4、精益生產(chǎn)的組織職能

5、精益實施步驟

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JIT生產(chǎn)方式（JIT,Just in time），其實是保持物質(zhì)流和信息流在生產(chǎn)中的同步，實現(xiàn)以恰當數(shù)量的物料，在恰當?shù)臅r候進入恰當?shù)牡胤?，生產(chǎn)出恰當質(zhì)量的產(chǎn)品。這種方法可以減少庫存，縮短工時，降低成本，提高生產(chǎn)效率。 準時化生產(chǎn)JIT是二戰(zhàn)以后最重要的生產(chǎn)方式之一。由于它起源于日本的豐田汽車公司，因而曾被稱為“豐田生產(chǎn)方式”，后來隨著這種生產(chǎn)方式的獨特性和有效性，被越來越廣泛地認識、研究和應(yīng)用，人們才稱為JIT。

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