精益管理公開課

中國的制造業(yè)企業(yè)無論是大型國企還是小型民營企業(yè)，普遍存在管理基礎(chǔ)薄弱、管理手段落后，面對(duì)市場(chǎng)環(huán)境應(yīng)變能力差，生產(chǎn)效率低下，浪費(fèi)嚴(yán)重，盈利能力差等弱點(diǎn)，尤其在當(dāng)前全球一體化的微利競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代和信息時(shí)代的大環(huán)境下，沒有過硬的內(nèi)功，企業(yè)很難獲得持續(xù)的競(jìng)爭(zhēng)力優(yōu)勢(shì)和發(fā)展空間。

作為管理提升的主體，各級(jí)管理人員的改善意識(shí)和發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的技能提升是尤其重要的一環(huán)，因此，系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益管理理念，培養(yǎng)精益思維，掌握精益管理方法論和基本工具是各級(jí)管理者面臨的首要任務(wù)。

1.了解精益起源、發(fā)展及其在企業(yè)的應(yīng)用，在思想上明確企業(yè)推行精益生產(chǎn)的收益及必要性，建立精益思維方式

2.通過精益實(shí)戰(zhàn)專家指導(dǎo)，學(xué)習(xí)精益理論和工具應(yīng)用，掌握精益生產(chǎn)在企業(yè)推進(jìn)的組織、程序和手法

3.通過案例分享，學(xué)習(xí)其他企業(yè)成功推行精益的經(jīng)驗(yàn)，避免走彎路。

一、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研

1、5S現(xiàn)況確認(rèn)（目前執(zhí)行情況與有關(guān)資料文件）

2、人員的動(dòng)作確認(rèn)（作業(yè)幅度、多能工等）

3、設(shè)備管理情況（維護(hù)與保養(yǎng)、有關(guān)資料文件）

4、材料的管理（庫存、物流情況等）

5、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)書等文件情況（是否精細(xì)化）

6、現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)現(xiàn)況確認(rèn)

7、目前QC小組提案報(bào)告情況

8、現(xiàn)場(chǎng)管理者訪談：?jiǎn)栴}的提出等

9、整理所收集資料等

二、精益生產(chǎn)的思想與全貌

1、管理者的三忙

2、新時(shí)代誰是未來的主角

3、啟發(fā)故事：100只猴子

4、現(xiàn)階段企業(yè)面臨的問題與挑戰(zhàn)

5、生產(chǎn)現(xiàn)狀“順口溜”

6、三種不同的經(jīng)營思想決定了不同的命運(yùn)

7、小組討論：生產(chǎn)管理者對(duì)企業(yè)凈利潤的影響

8、生產(chǎn)管理者的五大使命

9、案例分享：要品質(zhì)還是要效率

10、何謂精益生產(chǎn)-LP

11、精益生產(chǎn)的由來

12、何謂精益生產(chǎn)方式-JIT

13、精益生產(chǎn)的六個(gè)核心

14、精益生產(chǎn)的思想

15、精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌

16、精益生產(chǎn)模式的14個(gè)事業(yè)原則

17、小組研討：實(shí)施精益生產(chǎn)管理者需要的基本條件與能力

三、現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)

1、案例思考：“擠牙膏”法則給我們管理帶來的啟示

2、浪費(fèi)與附加價(jià)值的重新認(rèn)識(shí)

3、不合格品的浪費(fèi)（案例：“沒有浪費(fèi)啊”的思考

4、加工的浪費(fèi)（案例：標(biāo)準(zhǔn)化更新帶來的重要性）

5、動(dòng)作的浪費(fèi)（視頻欣賞：現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)作的浪費(fèi)）

6、搬運(yùn)的浪費(fèi)（案例：物流變化前后比較）

7、庫存的浪費(fèi)（庫存是萬惡之源）

8、制造過多的浪費(fèi)（均衡化生產(chǎn)的理解）

9、等待的浪費(fèi)（思考：你在等什么？為什么？）

10、管理的浪費(fèi)（最大的浪費(fèi)）

11、小組討論：我們的浪費(fèi)在哪兒？改善思路呢？

四、問題的發(fā)現(xiàn)、分析與解決思路

1、什么是問題？問題的兩種類型）

2、面對(duì)問題應(yīng)有的心態(tài)

3、研討：如何發(fā)現(xiàn)問題

4、發(fā)現(xiàn)問題常用的五種方法

5、分析原因分析的方法有哪些

6、解決問題的對(duì)策思路

7、如何保證對(duì)策得到徹底的執(zhí)行

8、如何保證避免問題的再次重復(fù)發(fā)生

9、實(shí)戰(zhàn)：頭腦風(fēng)暴法、魚骨圖、甘特圖等

五、精益生產(chǎn)之人員管理技巧

0、上次作業(yè)檢查確認(rèn)

1、實(shí)施案例：松下電器大坂收音機(jī)工廠組裝線

2、流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件是如何實(shí)施的

3、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與案例分享

六、精益生產(chǎn)之設(shè)備管理方法

1、各公司設(shè)備、備件管理現(xiàn)況

2、海恩法則與多米若骨牌效應(yīng)

3、7.23事件給我們的啟示

4、TPM 的發(fā)展史

5、TPM的目標(biāo)與制定-設(shè)備綜合效率

6、開展TPM之8大支柱

7、設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”

8、設(shè)備潤滑管理的要點(diǎn)

9、設(shè)備管理與安全

10、設(shè)備切換線的技巧

11、案例：目前常見企業(yè)設(shè)備管理的問題點(diǎn)

12、案例：優(yōu)秀企業(yè)的設(shè)備管理（圖片與工具參考）

七、精益生產(chǎn)之物料的管理方法

0、上次作業(yè)檢查確認(rèn)

1、生產(chǎn)物料的類型

2、物料的領(lǐng)用

3、案例：如何保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不斷料？

4、物料在現(xiàn)場(chǎng)的放置

5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中特殊狀況物料的處理方式

6、生產(chǎn)輔料控制方法

7、物料盤點(diǎn)

八、精益生產(chǎn)之品質(zhì)的管理方法

1、零缺陷品質(zhì)意識(shí)

2、防止不良品產(chǎn)生的要訣

3、十種防錯(cuò)法的使用方法

4、防錯(cuò)法應(yīng)有的基本理念

5、操作者做好品質(zhì)需具備的觀念

6、QCC在品質(zhì)管理上的運(yùn)用

九、精益生產(chǎn)之標(biāo)準(zhǔn)化管理

1.標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容

2.如何確保技術(shù)性文件的準(zhǔn)確性

3.加強(qiáng)工藝紀(jì)律管理

4.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化案例介紹

5.實(shí)戰(zhàn)：作業(yè)指導(dǎo)書的制作

十、精益生產(chǎn)之5S與目視化管理

0、上次作業(yè)檢查確認(rèn)

1.案例：6S的重要性

2.看看優(yōu)秀企業(yè)的5S

3.我公司的5S狀況（現(xiàn)場(chǎng)圖片）

4.學(xué)員反省與思考：為什么會(huì)這樣？

5.5S造成的浪費(fèi)有哪些？

6.整理、整頓、清掃的三原則

7.整頓的三要點(diǎn)

8.清掃、清潔、素養(yǎng)的要領(lǐng)

9.目視管理的技法介紹

10.目視管理工具的使用

11.優(yōu)秀企業(yè)目視管理案例

12.5S推行規(guī)程中常見的七大托辭

13.5S推行在方法失敗的十大原因

14.5S推行的七大步驟與八大要訣等

15.5S實(shí)施與推行案例分享

16.學(xué)員心得分享：如何做好崗位5S

十一、現(xiàn)場(chǎng)管理者一日精益管理要點(diǎn)

0、上次作業(yè)檢查確認(rèn)

2、管理的定義

2、上班前要做的事項(xiàng)（高效早會(huì)）

3、上班后立即要做的事項(xiàng)

4、上班中要處理的事項(xiàng)

5、下班前不可疏忽的事項(xiàng)

6、現(xiàn)場(chǎng)演練：開早會(huì)

7、案例：一日時(shí)間管理

8、精益生產(chǎn)離不開高效的溝通

9、精益生產(chǎn)離不開有效的激勵(lì)

10、阻礙改善的十大主義

11、現(xiàn)場(chǎng)思維改善方法

十二、總結(jié)與現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)

1、現(xiàn)場(chǎng)改善確認(rèn)與精細(xì)化指導(dǎo)

2、精益生產(chǎn)實(shí)施評(píng)比（現(xiàn)場(chǎng)與報(bào)告綜合）

3、后期重點(diǎn)追蹤與落實(shí)事項(xiàng)的提出

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JIT生產(chǎn)方式（JIT,Just in time），其實(shí)是保持物質(zhì)流和信息流在生產(chǎn)中的同步，實(shí)現(xiàn)以恰當(dāng)數(shù)量的物料，在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)候進(jìn)入恰當(dāng)?shù)牡胤剑a(chǎn)出恰當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品。這種方法可以減少庫存，縮短工時(shí)，降低成本，提高生產(chǎn)效率。 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT是二戰(zhàn)以后最重要的生產(chǎn)方式之一。由于它起源于日本的豐田汽車公司，因而曾被稱為“豐田生產(chǎn)方式”，后來隨著這種生產(chǎn)方式的獨(dú)特性和有效性，被越來越廣泛地認(rèn)識(shí)、研究和應(yīng)用，人們才稱為JIT。

企贏培訓(xùn)學(xué)院是專業(yè)的企業(yè)管理培訓(xùn)、咨詢服務(wù)平臺(tái)，一直致力于企業(yè)管理技能的提升，以“培訓(xùn)企業(yè)管理人才，提升企業(yè)管理水平”為己任，為企業(yè)量身定制個(gè)性化的培訓(xùn)解決方案，實(shí)戰(zhàn)的管理課程和實(shí)效的管理咨詢服務(wù)，公司目前建立了國內(nèi)自己的講師資源庫，涵蓋了國內(nèi)各行業(yè)、各領(lǐng)域的主流講師，其中儲(chǔ)備師資達(dá)6000多位，簽約合作優(yōu)質(zhì)講師2000多位。專注企業(yè)培訓(xùn)，助力企業(yè)成長！