精益生產(chǎn)降本增效培訓
來源:教育聯(lián)展網(wǎng) 編輯:李振 發(fā)布時間:2024-04-09
傳統(tǒng)制造業(yè)歷經(jīng)數(shù)十年發(fā)展,已經(jīng)從差異化產(chǎn)品銷售進入同質(zhì)化競爭模式,除非在商品技術(shù)、制造工藝上出現(xiàn)創(chuàng)新性突破,否則尋求通過產(chǎn)品直接成本降低而建立競爭中的低成本優(yōu)勢其實難以實現(xiàn)。產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀迫使我們將部分精力專注于產(chǎn)品間接成本節(jié)約和工廠經(jīng)營成本優(yōu)化上。
傳統(tǒng)制造業(yè)歷經(jīng)數(shù)十年發(fā)展,已經(jīng)從差異化產(chǎn)品銷售進入同質(zhì)化競爭模式,除非在商品技術(shù)、制造工藝上出現(xiàn)創(chuàng)新性突破,否則尋求通過產(chǎn)品直接成本降低而建立競爭中的低成本優(yōu)勢其實難以實現(xiàn)。產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀迫使我們將部分精力專注于產(chǎn)品間接成本節(jié)約和工廠經(jīng)營成本優(yōu)化上。
如何正確降本,才能實現(xiàn)工廠真正增效?
降本增效要求我們有科學的方法、創(chuàng)新的勇氣、堅定的信心。為此,我們特開發(fā)《精益降本增效六技法》這個課程。本課程按制造型企業(yè)降本增效實現(xiàn)效果“從大到小”的原則,企業(yè)精益現(xiàn)場改善“從整體到局部”的邏輯,整合精益生產(chǎn)關(guān)鍵技法,并將其按前后因果次序形成精益降本增效六大技法。
精益生產(chǎn)培訓課程介紹
精益生產(chǎn)培訓內(nèi)容
第 一 講:精益生產(chǎn)的核心
一、**的資源利用率→OEE生產(chǎn)綜合利用率
1、OEE的指標定義與計算方法
【案例】:某企業(yè)一日生產(chǎn)日報測算OEE
2、產(chǎn)線綜合利用率跟蹤
【案例】:某企業(yè)產(chǎn)線停機跟蹤表
二、**的生產(chǎn)運營能力→DTD有效生產(chǎn)周期
1、DTD的指標定義與計算方法
2、DTD對企業(yè)盈利能力的影響
三、非精益化生產(chǎn)的七大浪費
1、等待浪費現(xiàn)狀分析
【案例】:企業(yè)輔助作業(yè)與主生產(chǎn)作業(yè)時間不匹配形成的損失
2、搬運浪費現(xiàn)狀分析
【案例】:上卸貨形成的料率浪費與叉車的成本浪費
3、過度加工現(xiàn)狀分析
【案例】:物料批量性流轉(zhuǎn)導致的質(zhì)量成本浪費和讓步接收損失
4、動作浪費現(xiàn)狀分析
【案例】:動作經(jīng)濟性分析對手工包裝作業(yè)的效率改善
5、不良浪費現(xiàn)狀分析
【案例】:企業(yè)過程質(zhì)量控制缺失形成的不良品浪費
6、庫存過量浪費現(xiàn)狀分析
【案例】:企業(yè)缺失遠期庫存變化監(jiān)控導致的存量增加
7、非準時生產(chǎn)浪費現(xiàn)狀分析
【案例】:加速物流的三大條件:產(chǎn)線平衡、連續(xù)物流和拉動生產(chǎn)
【課堂研討】:鈑金制造現(xiàn)場浪費分析研討
【課堂實戰(zhàn)】:學員發(fā)掘生產(chǎn)現(xiàn)場典型浪費,并研討發(fā)布
第二講:價值流分析與增值改善
1、案例:某車輛底架價值流圖繪制過程
【練習】:價值流圖的繪制要求
2、案例:價值流第一次改善:連續(xù)物流改善效果
【練習】:消滅孤島生產(chǎn)對價值增值的作用
3、案例:價值流第二次改善:連續(xù)作業(yè)改善效果
【練習】:從工藝式布局向產(chǎn)品式布局對價值增值的作用
4、案例:價值流第三次改善:拉動式生產(chǎn)改善效果
【練習】:拉動式生產(chǎn)對價值增值的作用
5、案例:價值流第四次改善:VMI供應(yīng)商庫存管理改善效果
【練習】:供應(yīng)鏈戰(zhàn)略優(yōu)化對價值增值的作用
【課堂實戰(zhàn)】:學員選擇典型產(chǎn)品,繪制搬運從至表,并研討問題及改善方向
第三講:搬運物流分析與連續(xù)流改善
1、案例:某車輛底架產(chǎn)品沖焊車間搬運量“從~至”分析
【練習】:從~至分析表的的繪制要求
2、案例:某車輛底架產(chǎn)品沖焊車間搬運強度“從~至”分析
【練習】:搬運物流強度分析方法
3、案例:某車輛底架產(chǎn)品沖焊車間搬運成本“從~至”分析
【練習】:將搬運物流進行成本化表達的方法
4、案例:各種常用的物流裝備介紹
練習:了解各類型生產(chǎn)常用的物流裝備對解決搬運的作用
5、案例:某機械零件拉動式生產(chǎn)搬運物流改善
【練習】:節(jié)拍拉動式生產(chǎn)中省力搬運改善方法
【課堂實戰(zhàn)】:學員選擇典型產(chǎn)品,繪制搬運從至表,并研討問題及改善方向
第四講:產(chǎn)線平衡分析與改善
1、案例:某電風扇裝配流水線平衡性“山積圖”分析
【練習】:平衡性山積圖的繪制要求
2、案例:平衡性第一種改善方法:瓶頸工序壓縮改善效果
【練習】:ECRS四步法的實施方法
3、案例:平衡性第二種改善方法:單元化生產(chǎn)改善效果
【練習】:通過節(jié)拍計算產(chǎn)線作業(yè)單元和最省人排工方法
4、案例:某車輛底架產(chǎn)品沖焊工序平衡性改善
【練習】:成組生產(chǎn)工序的排布設(shè)計方法
【課堂實戰(zhàn)】:學員選擇典型產(chǎn)線,繪制線平衡圖,并研討問題及改善方向
第五講:設(shè)備布局分析改善
1、視頻:工藝導向式布局的典型模式
【案例】:某機加工企業(yè)工藝導向式布局與半自動柔性物流解決方案
【練習】:工藝導向式布局的優(yōu)缺點和適用場景
2、視頻:產(chǎn)品導向式布局的典型模式
【案例】:某包裝企業(yè)從工藝導向式布局向產(chǎn)品導向式布局升級
【練習】:產(chǎn)品導向式布局的優(yōu)缺點與使用場景
3、視頻:工藝+產(chǎn)品的單元式布局典型模式
【案例】:某鈑金零件單元式布局的改善效果
【練習】:流水線跨工序作業(yè)的單元式布局改善方法
4、一筆畫整體布局的原則
【練習】:設(shè)備布局的窄面四原則
【課堂實戰(zhàn)】:學員研討企業(yè)設(shè)備布局問題,并輸出改善方向
第六講:柔性拉動式生產(chǎn)計劃改善
1、案例:某光學鏡片企業(yè)關(guān)鍵工序拉動式生產(chǎn)計劃改進
【練習】:平推動式與拉動式生產(chǎn)的區(qū)別
2、案例:豐田從車間拉動→工廠拉動→供應(yīng)鏈拉動過程
【練習】:庫存管理的鋸齒模型與拉動生產(chǎn)的核心原理
3、演練:單工序排程與雙工序排程的兩種方法
【練習】:最快交付的排程方法與最短制造的排程方法
4、X+N柔性滾動計劃實現(xiàn)流程
【練習】:運用數(shù)字化車間實現(xiàn)柔性滾動計劃的信息架構(gòu)
【課堂實戰(zhàn)】:學員設(shè)計企業(yè)X+N柔性滾動計劃流程,并研討問題及改善方向
第七講:人機效率分析改善
1、案例:某注塑作業(yè)人機匹配分析與改善
【練習】:“人機聯(lián)合工程表”的使用與一人多機作業(yè)設(shè)計
2、案例:某換模作業(yè)時間浪費分析與改善
【練習】:SMED**換模的三大改善階段與各種改善技巧
3、案例:某裝配作業(yè)動作分析與改善
【練習】:動作經(jīng)濟性分析的50要點與10大改善原則
4、案例:某企業(yè)SOP標準作業(yè)指導書
【練習】:標準作業(yè)指導書的三大要素:節(jié)拍、順序、要點
【課堂實戰(zhàn)】:
(1)學員選擇典型產(chǎn)品繪制人機聯(lián)合工程表,并研討問題及改善方向;
(2)學員選擇典型工裝繪制換模時間分析表,并研討問題及改善方向;
(3)學員選擇典型工序繪制作業(yè)動作測定表,并研討問題及改善方向;
(4)學員選擇典型產(chǎn)品工序設(shè)計SOP標準作業(yè)指導書,并研討問題及改善方向。
第八講:課后復盤與行動學習
精益生產(chǎn)講師推薦
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范斌
精益管理推行和實戰(zhàn)講師,世界500強企業(yè)高層管理者,SONY六西格瑪黑帶,ERICSSON六西格瑪黑帶,曾任ERICSSON移動通信有限公司生產(chǎn)總監(jiān),曾任SONY電子 移動終端工業(yè)工程總監(jiān),曾任北京索愛普天移動通信有限公司高管團隊成員...
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劉秀堂
實戰(zhàn)派精益管理咨詢顧問,曾任:蘇州盛詮紙業(yè)精裝盒生產(chǎn)科長,遼寧海盟制衣精益生產(chǎn)經(jīng)理,在臺資、韓資以及民營企業(yè)從事制造業(yè)管理將近10年,歷任生產(chǎn)科長、IE主管、總經(jīng)理助理等職位,積累了豐富的管理工作經(jīng)驗,對精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理有深入研究...
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楊小林
《中國商論》、《管理學家》、《中小企業(yè)科技與管理》等學術(shù)期刊精益管理撰稿人,多家科技制造企業(yè)常年管理顧問,有十多年跨國日資集團企業(yè)精益智造經(jīng)理實操經(jīng)驗,曾任世界500強企業(yè)東電化株式會社制造經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理,美瓏美利集團總經(jīng)理、計劃物控中心總監(jiān)...