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質(zhì)量體系管理培訓(xùn)課程

來源:教育聯(lián)展網(wǎng)    編輯:佚名    發(fā)布時間:2023-09-11

導(dǎo)語概要

質(zhì)量體系管理培訓(xùn)課程是一種培訓(xùn)計劃,旨在幫助組織和個人了解和應(yīng)用質(zhì)量體系管理的原理和方法,建立和實(shí)施質(zhì)量管理體系,包括質(zhì)量目標(biāo)設(shè)定、流程規(guī)劃、程序編制和培訓(xùn),組織和個人能夠掌握質(zhì)量體系管理的基本知識和技能,提升組織的質(zhì)量管理水平,提高產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量,增強(qiáng)競爭力。

質(zhì)量管理培訓(xùn)咨詢

質(zhì)量體系管理培訓(xùn)課程是一種培訓(xùn)計劃,旨在幫助組織和個人了解和應(yīng)用質(zhì)量體系管理的原理和方法,建立和實(shí)施質(zhì)量管理體系,包括質(zhì)量目標(biāo)設(shè)定、流程規(guī)劃、程序編制和培訓(xùn),組織和個人能夠掌握質(zhì)量體系管理的基本知識和技能,提升組織的質(zhì)量管理水平,提高產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量,增強(qiáng)競爭力。

質(zhì)量管理培訓(xùn)課程介紹

課程時間

本課程為企業(yè)內(nèi)訓(xùn),課程時長為1-2天,可根據(jù)企業(yè)需要調(diào)整相應(yīng)的培訓(xùn)時間。

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課程對象

副總經(jīng)理、總助、廠長、質(zhì)量、生產(chǎn)、技術(shù)、財務(wù)經(jīng)理、主管、組長、質(zhì)量工程師

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課程特色

方法工具講授與案例分析相結(jié)合,緊密聯(lián)系企業(yè)的實(shí)際,具有實(shí)戰(zhàn)性、可操作性。

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培訓(xùn)方式

主題講授+案例分析+互動問答+視頻欣賞+情景模擬+小隊(duì)討論+模擬訓(xùn)練

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質(zhì)量管理培訓(xùn)內(nèi)容


第 一章:課程導(dǎo)言

1、從大數(shù)據(jù)殺熟說起

2、數(shù)據(jù)分析在現(xiàn)代企業(yè)管理的重要性

3、IS0/TR 10017標(biāo)準(zhǔn)對數(shù)據(jù)分析的要求

4、生產(chǎn)現(xiàn)場的輸入因素

5、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的六大目標(biāo)

第二章:質(zhì)量管理主要指標(biāo)以及數(shù)據(jù)收集管理

**節(jié):CPK(過程能力指數(shù))

1、一張圖看看你公司的產(chǎn)品質(zhì)量水平

2、這張圖如何做

3、正態(tài)分布圖的前提數(shù)據(jù)必須程正態(tài)分布

4、非正態(tài)數(shù)據(jù)如何處理

5、正態(tài)分布可以處理那些數(shù)據(jù)

6、公司數(shù)據(jù)現(xiàn)場實(shí)際操作

第二節(jié):一個指標(biāo)看你公司的質(zhì)量管理水平——RTY(直通率)

1、FPY的定義

2、如何計算生產(chǎn)直通率?

3、直通率的幾種實(shí)際應(yīng)用

4、為什么**率和直通率得不到推廣?

5、數(shù)據(jù)的收集和整理

第三節(jié):FTT首次合格率FTT

1、定義

2、傳統(tǒng)產(chǎn)出的計算方式

3、首次合格率如何計算

第三章:成本管理主要指標(biāo)以及數(shù)據(jù)收集管理

**節(jié):DTD——進(jìn)料到出貨時間

1、衡量目的和結(jié)果

2、定義、計算

3、收集那些數(shù)據(jù)

4、指標(biāo)收益

5、為什么要管理這個指標(biāo)

6、實(shí)施過程

(1)策劃

(2)測量

(3)建立基線

(4)持續(xù)改進(jìn)

第四章:交期管理指標(biāo)

**節(jié):BTS——計劃執(zhí)行率

1、衡量目的和結(jié)果

2、定義

3、計算

4、累計

5、確定評價點(diǎn)

6、收集數(shù)據(jù)

第二節(jié):庫存周轉(zhuǎn)率

第五章:效率管理主要指標(biāo)以及數(shù)據(jù)收集管理

第 一節(jié):OEE(設(shè)備綜合效率)

一、OEE(設(shè)備綜合效率)——指標(biāo)提升10%,利潤提升千萬的利器

1.認(rèn)識OEE設(shè)備綜合效率

——設(shè)備運(yùn)行效率為什么這么低

——設(shè)備的效率損失在哪里?

——OEE的由來與應(yīng)用!

——為什么要使用OEE管理?

2.如何計算設(shè)備的綜合效率OEE

——設(shè)備綜合效率OEE的原理

——設(shè)備的產(chǎn)能利用率TEEP

——單臺設(shè)備的OEE計算

——生產(chǎn)線及多臺設(shè)備的TEEP計算

3.設(shè)備綜合效率的現(xiàn)場應(yīng)用

——OEE的世界先進(jìn)水平

——現(xiàn)場OEE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計

——提升OEE的分析和改善

二、提高OEE方法之一——降低故障停機(jī)損失

1、自主保全七步驟的實(shí)施

2、專業(yè)保全——從預(yù)防性維修到預(yù)知性維修

3、減少設(shè)備慢性損失方法——PM分析法

4、簡單實(shí)用提高設(shè)備管理人員技能方法——OPL

三、提高OEE方法之二——縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間(快速換型SMED)

1、SMED五步改善法

2、SMED改善的各種工具方法

3、SMED 改善案例與技術(shù)示范(圖例)

4、SMED普遍存在的問題及重點(diǎn)留意事項(xiàng)

5、SMED八步驟

定制企業(yè)培訓(xùn)方案

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