廈門qcc品管圈培訓(xùn)課程

企業(yè)高層管理人員常常感到困惑：企業(yè)規(guī)模大了，員工多了，利潤反而降低了。實(shí)踐證明，企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作管理中40%的成本源于管理和產(chǎn)品的過失及浪費(fèi)，員工缺乏改善意識和改善方法，缺少改善的動力。調(diào)動每一個員工的自動自發(fā)精神，激發(fā)員工的改善和創(chuàng)新意識，從企業(yè)管理的細(xì)節(jié)挖掘目標(biāo)利潤，沒有不賺錢的企業(yè)。

QCC品管圈活動因應(yīng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境的變化,針對企業(yè)中已發(fā)生的問題以及尋找尚未發(fā)生的問題進(jìn)行分析解決。本課程的培訓(xùn)著重講授過程質(zhì)量控制和解決質(zhì)量問題手段與方法，從實(shí)操層面解決質(zhì)量問題，**終實(shí)現(xiàn)全員參與質(zhì)量改善，進(jìn)而全面提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)利潤。

一、質(zhì)量意識與QCC概論

1、當(dāng)今制造企業(yè)生存與發(fā)展的根基是什么？

2、企業(yè)案例：教你如何看待“質(zhì)量”

3、案例剖析：產(chǎn)品合格率達(dá)100%的質(zhì)量管理水平高嗎？

4、案例講解：什么是質(zhì)量問題？

5、案例講解與練習(xí)：質(zhì)量管理與考核的三大主要指標(biāo)

6、案例討論：導(dǎo)致出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因分析

7、分析與改善質(zhì)量問題的主要工具

8、QCC的含義及核心價格

9、QCC改善的要求與目標(biāo)

10、QCC改善十步驟

二、如何組建QCC改善團(tuán)隊(duì)

1、組建團(tuán)隊(duì)的注意事項(xiàng)

2、團(tuán)隊(duì)成員構(gòu)成要求

3、案例分享：制定QCC改善計(jì)劃的注意要點(diǎn)

三、如何有效選定QCC改善課題

1、案例分享：選題六方向

2、選題四步法

3、案例講解：如何運(yùn)用層別法對問題進(jìn)行歸類

4、討論：做記錄的目的是什么？

5、案例講解與分享：設(shè)計(jì)原始記錄表的三大原則

6、案例講解與練習(xí)：如何運(yùn)用柏拉圖選定層別后的重點(diǎn)問題

7、改善課題評估四原則

四、把握改善課題的現(xiàn)狀

1、案例講解：把握現(xiàn)狀的四個方面

2、案例分享：現(xiàn)狀分析方法

五、設(shè)定課題的改善目標(biāo)

1、設(shè)定目標(biāo)需要注意的七個要點(diǎn)

2、案例分享：設(shè)定目標(biāo)的方式、要求及顯現(xiàn)形式

六、改善課題原因分析

1、原因分析的目標(biāo)

2、五大原因分析方法

3、案例講解與練習(xí)：腦力激蕩法的運(yùn)用技巧與注意事項(xiàng)

4、5M分析法

5、案例講解與練習(xí)：5Why分析法的運(yùn)用

6、案例講解與練習(xí)：5W2H法的運(yùn)用

7、案例講解與練習(xí)：如何運(yùn)用魚骨圖找出根本原因？

8、案例分享：魚骨圖的運(yùn)用

9、案例分享：甄別出主要原因的三種方法

10、案例分享：改善課題原因分析的操作步驟

七、驗(yàn)證要因

1、驗(yàn)證要因的目的

2、驗(yàn)證要因三步驟

3、案例講解與分享：驗(yàn)證要因的三種方式

八、實(shí)施改善對策

1、實(shí)施改善對策三步驟

2、提出對策的流程與七大方法

3、案例分享：精益管理對“浪費(fèi)”的理解與認(rèn)知

4、案例練習(xí)：找出企業(yè)案例中存在的浪費(fèi)并分析產(chǎn)生的原因是什么？

5、案例分享：改善12法則

6、案例講解：常見12種動作浪費(fèi)對品質(zhì)、效率、安全的影響

7、案例剖析：設(shè)備突發(fā)故障的根本原因是什么？

8、設(shè)備自主管理的含義與作用

9、有效實(shí)施設(shè)備自主管理的三個核心

10、案例講解：設(shè)備自主點(diǎn)檢保養(yǎng)指導(dǎo)書的制定要點(diǎn)

11、案例講解：有效實(shí)施設(shè)備點(diǎn)檢的八定原則

12、案例分享：如何運(yùn)用目視化管理提升設(shè)備點(diǎn)檢保養(yǎng)的作業(yè)效率

13、案例講解：從源頭解決混料、漏工序的解決辦法

14、二類流程分析的區(qū)別及用途

15、案例講解：流程分析與改善的要點(diǎn)

16、案例講解：直列形流程分析工具的運(yùn)用

17、案例分享：精益作業(yè)布局分析與改善的七原則

18、案例分享：精益布局的七種類型及運(yùn)用范圍

19、目視化管理的定義及實(shí)施三要點(diǎn)

20、案例分享：如何運(yùn)用目視化管理減少或消除質(zhì)量問題

21、案例分享：如何運(yùn)用目視化管理提升效率、降低成本

22、案例分享：如何運(yùn)用目視化管理消除安全隱患

23、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如何制定**有效？

24、案例分享：制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要點(diǎn)與原則

25、案例講解：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)的三種方式

26、案例分享：實(shí)施改善對策的注意要項(xiàng)

九、改善改善確認(rèn)

1、改善課題效果確認(rèn)注意事項(xiàng)

2、案例分享

十、改善課題的總結(jié)與鞏固

1、鞏固改善成果的方式與要求

2、總結(jié)改善課題的方法

3、案例講解：鞏固成果三步驟

十一、成功案例分享

1、某集團(tuán)公司推行與實(shí)施QCC改善活動的方法

2、某企業(yè)提升一次合格率的QCC改善報(bào)告

3、某企業(yè)提升檢測工具精度的QCC改善報(bào)告

4、某企業(yè)降低成本的QCC改善報(bào)告

十二、總結(jié)與答疑