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昆明DFMEA培訓內容

來源:教育聯(lián)展網    編輯:李振    發(fā)布時間:2023-04-26

導語概要

學習DFMEA培訓課程有什么用?

學習DFMEA培訓課程有什么用?

1、正確理解現(xiàn)代企業(yè)的風險管理

2、掌握DFMEA基礎知識

3、掌握DFMEA的實施流程:七步法

4、會制作、分析和應用DFMEA逐步降低企業(yè)和產品的風險

5、能夠正確確定DFMEA約定層次

6、能夠正確進行DFMEA的結構分析SA

7、能夠正確進行DFMEA的功能分析FA

8、能夠正確進行DFMEA的失效分析FAA:FE、FM、FC

9、能夠正確進行定DFMEA的風險分析RA:PC、DC、AP

10、能夠進行DFMEA優(yōu)化措施AO:PA、DA

11、能夠制定DFMEA文件化和標準化

FMEA內訓課程

FMEA公開課

  • 《AIAG-VDA失效模式影響和分析(新版FMEA)》

    6月14-15日 北京(線上同步)
  • 《新版FMEA潛在失效模式和后果分析》

    6月16-17日 深圳(線上同步)
  • 《FMEA失效模式與影響分析(DFMEA/PFMEA)》

    7月28-29日 鄭州(線上同步)
  • 《五大工具的整合應用 (APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA)》

    8月01-05日 南京(線上同步)
  • 《MFMEA-設備失效模式與影響分析》

    8月25-26日 上海(線上同步)
  • 《新版FMEA失效模式與影響分析》

    9月20-21日 長沙(線上同步)

FMEA培訓課程介紹

課程時間

本課程為企業(yè)內訓,課程時長為1-2天,可根據企業(yè)需要調整相應的培訓時間。

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課程對象

工藝部門、技術部門、設計部門、制造部門和質量部門的管理層及工程師。

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課程特色

方法工具講授與案例分析相結合,緊密聯(lián)系企業(yè)的實際,具有實戰(zhàn)性、可操作性。

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培訓方式

主題講授+案例分析+互動問答+視頻欣賞+情景模擬+小隊討論+模擬訓練

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FMEA培訓內容

1、現(xiàn)代企業(yè)的風險管理

1.1風險意識:幾組數據

1.2召回的背后意味著什么?

●汽車等產品的召回案例分析

1.3沒有質量的交付是災難!

1.4損失杠桿告訴我們什么?

2、FMEA基礎知識

2.1FMEA是什么?

●什么是F、M、E、A、FMEA?

●FMEA的主題和本質

●什么是系統(tǒng)?

●系統(tǒng)的約定層次及案例展示

●FMEA的范圍及對組織的影響

2.2FMEA的由來●發(fā)展

2.3FMEA的類別

2.4FMEA的實施時機

2.5誰來做FMEA?

有效實施FMEA的關鍵因素:CFT

2.6FMEA的意義

2.7如何做FMEA?

FMEA的展開流程:七步法

3、DFMEA講解

3.1DFMEA的實施準備

3.1.1DFMEA的實施準備時機

3.1.2決定DFMEA對象

3.1.3成立并組建DFMEA團隊

3.1.4收集并準備相似產品的歷史資料

3.2DFMEA的實施案例

3.3確定FMEA需求和范圍

3.3.1FMEA定義范圍的目標

3.3.2VOC:確定特殊特性:

調研表、零件功能清單

練習:客戶需求識別

3.3.3機能框圖

3.4結構分析SA

3.4.1結構分析的目標

3.4.2約定層次案例

●結構樹:系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件

練習:DFMEA結構分析

3.5功能分析FA

3.5.1功能分析的目標

3.5.2功能要求

3.5.3功能矩陣

3.5.4功能ECRS

3.5.6功能分析案例

●●功能樹:系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件

練習:DFMEA功能分析

3.6失效分析FAA:FE、FM、FC

3.6.1失效類別

3.6.2如何全面識別失效模式?FM

●常見的失效模型

●失效模式案例

練習:企業(yè)的常見失效模式

3.6.3后果的層級影響FE

3.6.4嚴重度S

●嚴重度打分準則

練習:嚴重度制度準則

3.6.5失效的根本原因分析FC

3.6.5.1根因特征及分析

●原因分析案例展示:DF車廠剎車災難

3.6.5.2IPO+6M1E

●IPO+6M1E案例

練習:IPO+6M1E

3.6.5.3CEM因果矩陣

●CEM因果矩陣案例

練習:CEM因果矩陣

3.6.5.4相關與回歸

●相關與回歸的概念

●相關分析案例

●回歸分析案例

練習:相關與回歸練習應用

練習:DFMEA失效分析

3.7風險分析RA:PC、DC、FC、AP

3.7.1風險分析的目標

3.7.2預防措施PC

3.7.3頻度O

●頻度打分準則

3.7.4探測措施DC

3.7.5探測度D

●探測度打分準則

3.7.6確定行動優(yōu)先級AP:

●AP表

●S、O、D、AP行動優(yōu)先級的正確評估

練習:風險分析

3.8措施優(yōu)化AO:PA、DA

3.8.1措施優(yōu)化的目標

3.8.2創(chuàng)意型優(yōu)化措施

3.8.2.1BS頭腦風暴+親和圖+矩陣圖

●BS頭腦風暴+親和圖+矩陣圖案例

練習:BS頭腦風暴+親和圖+矩陣圖

3.8.2.2TRIZ發(fā)明問題解決理論

●TRIZ概念

●TRIZ案例

●●矛盾沖突分析

3.8.2.3防錯

●防錯的核心概念

●防錯十大原理

●防錯案例

練習:防錯應用

3.8.3參數型問題優(yōu)化措施:DOE試驗設計

●DOE試驗設計的概念

●全因子DOE計劃案例

●全因子DOE分析案例

練習:DOE分析

3.8.4控制計劃

●控制計劃案例

●控制計劃與DFMEA的關系

練習:控制計劃

3.8.5作業(yè)指導書

3.8.6SPC及過程能力

●SPC的概念

●控制圖案例

練習:控制圖

●過程能力案例

練習:過程能力

措施優(yōu)化練習:DFMEA措施優(yōu)化

3.9DFMEA文件化

3.10重新評估DFMEA

3.11保持動態(tài)

4、綜合練習:企業(yè)實際DFMEA案例練習及分析

5、DFMEA常見的問題

6、問答

定制企業(yè)培訓方案
  • 實戰(zhàn)派質量管理講師-韓永春

    韓永春老師長期從事質量管理和精益六西格瑪工作二十年,曾任世界500強美資杜邦公司亞太區(qū)質量顧問,曾赴美國、英國、瑞典等地進修學習,精通各類質量工具如16949五大核心質量工具APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP,全面質量管理TQM,質量功能展開QFD...

  • 研發(fā)與質量工具實戰(zhàn)導師-王繼武

    王繼武老師具有8年大型制造企業(yè)工作經驗及15年以上專業(yè)管理咨詢、培訓工作經驗,專注制造業(yè)的研發(fā)管理、質量管理、生產管理咨詢與培訓,精通運用前沿管理技術解決企業(yè)實際問題,對不同行業(yè)、不同企業(yè)運營的難點等有系統(tǒng)的研究及豐富的經驗...

  • 生產管理高級顧問講師-葉禮平

    曾任必貿電子制品廠品質部經理,得琳機械技術部、品質部經理,長春亞大品質部經理兼管理代表,在汽車行業(yè)和設備制造業(yè)有多年實施和管理工作經驗,主導過多家企業(yè)的體系咨詢、精益生產、六西格瑪管理、現(xiàn)場管理、流程管理、系統(tǒng)重整咨詢項目,有豐富的企業(yè)管理理論知識和實操經驗...

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