福州PMC培訓(xùn)內(nèi)容

生產(chǎn)計(jì)劃管理是現(xiàn)代制造業(yè)企業(yè)的“心臟”,掌控營(yíng)運(yùn)、資金、物流、信息等動(dòng)脈,正所謂“計(jì)劃不對(duì)、努力白費(fèi)”,其策略直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源,能否實(shí)現(xiàn)高效有序生產(chǎn)。

有條理的完成計(jì)劃編制的任務(wù)是生產(chǎn)型企業(yè)的直接目標(biāo),為此加強(qiáng)實(shí)現(xiàn)單元的管控與生產(chǎn)計(jì)劃本身同等重要,完成日任務(wù)、達(dá)成周計(jì)劃、實(shí)現(xiàn)月計(jì)劃、保證年目標(biāo)!正所謂“日事日畢、日清日高”。

精準(zhǔn)投入原材料,科學(xué)的利用物料資源,是現(xiàn)代企業(yè)主抓的一條管理任務(wù),更是持續(xù)追求的一個(gè)改善目標(biāo)。正所謂“改善即利潤(rùn)、效益來(lái)自于改善”!

學(xué)好本課程內(nèi)容,導(dǎo)入滿足市場(chǎng)需求的柔性生產(chǎn)模式,將徹底改變生產(chǎn)管理的亂相,使“資源不變、產(chǎn)出更多”的愿景在企業(yè)中得以真正的實(shí)現(xiàn)!!

第 一 講 現(xiàn)代制造型交期管理問題分析與生產(chǎn)組織模式

互動(dòng):現(xiàn)代制造型企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)問題

互動(dòng):現(xiàn)代制造型企業(yè)“從訂單到出貨”的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖

現(xiàn)代制造型企業(yè)生產(chǎn)模式

當(dāng)前市場(chǎng)環(huán)境中的“少量多批+配套”帶來(lái)的生產(chǎn)問題

【某汽車配件生產(chǎn)企業(yè)的變革案例——批量生產(chǎn)到柔性生產(chǎn)的過(guò)渡】

混合型生產(chǎn)特點(diǎn)——柔性生產(chǎn)計(jì)劃特點(diǎn)(訂單型+預(yù)測(cè)型)

計(jì)劃管理的核心作用

PMC——生管的工作職責(zé)與價(jià)值定位

PMC——PC生產(chǎn)控制

PMC——MC物料控制

第二講 PC——需求預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃管理技術(shù)

互動(dòng):計(jì)劃管理問題點(diǎn)

常見生產(chǎn)型企業(yè)有多少種計(jì)劃?

怎么做計(jì)劃?如何保證計(jì)劃?

計(jì)劃如何執(zhí)行?插單、改單如何處理?

現(xiàn)場(chǎng)如何落實(shí)計(jì)劃?

需求預(yù)測(cè)體系——MPS主生產(chǎn)計(jì)劃

什么是MPS和為什么需要MPS

需求預(yù)測(cè)基礎(chǔ)

產(chǎn)品基礎(chǔ)信息

銷售歷史數(shù)據(jù)

技術(shù)現(xiàn)實(shí)能力

常規(guī)預(yù)測(cè)方法

需求預(yù)測(cè)機(jī)制

MPS常態(tài)機(jī)制1——年度產(chǎn)品規(guī)劃預(yù)測(cè)

MPS常態(tài)機(jī)制2——季度、月度主生產(chǎn)計(jì)劃預(yù)測(cè)

MPS常態(tài)機(jī)制3——日程生產(chǎn)計(jì)劃

MPS保證計(jì)劃的核心——**保證計(jì)劃的方法是由“粗”到“細(xì)”

生產(chǎn)計(jì)劃制定1——生產(chǎn)排程

排單的原則

排程的要點(diǎn)

標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計(jì)算(標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)UPH)

【案例-某汽車散熱器企業(yè)UPH案例】

計(jì)劃優(yōu)先規(guī)則制定

案例分享

生產(chǎn)排程影響因素

生產(chǎn)排程十大常見問題

產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案

欠料對(duì)計(jì)劃與交期的影響

生產(chǎn)進(jìn)度落后及其解決對(duì)策

生產(chǎn)計(jì)劃制定2——少量多批柔性生產(chǎn):滾動(dòng)計(jì)劃與生產(chǎn)協(xié)調(diào)

為什么需要滾動(dòng)?

插單、改單生產(chǎn)異動(dòng)處理機(jī)制

【案例-某汽車鍛壓零件生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)插單、改單改善方案】

【案例-某生產(chǎn)企業(yè)“旬計(jì)劃、三日滾動(dòng)、一日之內(nèi)不調(diào)產(chǎn)”】

生產(chǎn)計(jì)劃從制定到達(dá)成的方法體系——六日工作法體系

日計(jì)劃、日準(zhǔn)備、日協(xié)調(diào)、日稽核、日考核、日攻關(guān)——三十六道“組合拳”

日計(jì)劃——六道“組合拳”

計(jì)劃編制/下達(dá)

看板列清、過(guò)程管理

異常處理、PK競(jìng)賽

案例分析

日準(zhǔn)備——六道“組合拳”

賬物卡數(shù)據(jù)準(zhǔn)備、物料需求準(zhǔn)備

設(shè)備保養(yǎng)準(zhǔn)備、人員訓(xùn)練準(zhǔn)備

工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)規(guī)范準(zhǔn)備

現(xiàn)場(chǎng)變更點(diǎn)準(zhǔn)備

日協(xié)調(diào)——六道“組合拳”

昨日生產(chǎn)達(dá)成、昨日生產(chǎn)異常

未來(lái)生產(chǎn)計(jì)劃、次日物料報(bào)欠

客訴品質(zhì)協(xié)調(diào)、昨日決議/今日決議

日稽核——六道“組合拳”

專職/兼職稽核

日記錄、日追蹤

日點(diǎn)檢、日PK、周匯總

日考核——六道“組合拳”

月計(jì)劃、日檢查

周總結(jié)、月兌現(xiàn)

年/季評(píng)級(jí)、全公開

日攻關(guān)——六道“組合拳”

攻關(guān)組織確定、異常記錄

三現(xiàn)注意、制定對(duì)策——三要素

實(shí)施對(duì)策、標(biāo)準(zhǔn)固化

生產(chǎn)計(jì)劃從制定到達(dá)成的核心邏輯:十六字方針

前推后拉

滾動(dòng)排查

頻繁調(diào)整

快速反應(yīng)

第三講 MC——物料需求計(jì)劃管理技術(shù)物料交貨周期的劃定

物料計(jì)劃基礎(chǔ)要素

物料計(jì)劃屬性信息

物料計(jì)劃知識(shí)普及——毛需求

物料計(jì)劃知識(shí)普及——凈需求

物料管理知識(shí)普及——提前期

產(chǎn)品BOM清單

【案例-某廠產(chǎn)品BOM清單】

物料需求計(jì)劃核算

MRP物料需求計(jì)劃

【案例-某汽車總成廠MRP運(yùn)算機(jī)制】

【案例-舉例物料核算】

物料存貨管理優(yōu)化

倉(cāng)儲(chǔ)管理要素——賬物卡相符率

策略庫(kù)存物料采購(gòu)時(shí)機(jī)及庫(kù)存方式確認(rèn)

庫(kù)存控制與存量管制

ABC分類控制法

呆滯物料處理與分析

導(dǎo)入信息化系統(tǒng)——MRP\ERP

第四講 課程總結(jié)