廈門生產(chǎn)計(jì)劃管理培訓(xùn)

在當(dāng)前“少量多批加配套”的市場(chǎng)需求時(shí)代,要求生產(chǎn)管理的高度靈活性——即柔性生產(chǎn)!而面臨這一環(huán)境,很多企業(yè)處?kù)丁皼](méi)訂單愁(沒(méi)活干),有訂單更愁(做不出來(lái))的狀態(tài),淡季更淡、旺季不旺……”而造成這些狀態(tài)大多數(shù)原因在于——缺少或沒(méi)有合適的從計(jì)劃管理到生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的系統(tǒng)方法。

第 一 講 現(xiàn)代制造型企業(yè)市場(chǎng)分析與生產(chǎn)管理模式

互動(dòng):現(xiàn)代制造型企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)問(wèn)題

互動(dòng):現(xiàn)代制造型企業(yè)“從訂單到出貨”的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖

現(xiàn)代制造型企業(yè)生產(chǎn)模式

當(dāng)前市場(chǎng)環(huán)境中的“少量多批+配套”帶來(lái)的生產(chǎn)問(wèn)題

【某汽車配件生產(chǎn)企業(yè)的變革案例——批量生產(chǎn)到柔性生產(chǎn)的過(guò)渡】

混合型生產(chǎn)特點(diǎn)——柔性生產(chǎn)計(jì)劃特點(diǎn)(訂單型+預(yù)測(cè)型)

計(jì)劃管理的核心作用

PMC——生管的工作職責(zé)與價(jià)值定位

生管的工作定位、工作目標(biāo)

生管的能力與要求、工作職責(zé)

生管對(duì)生產(chǎn)的五重管理

PMC——PC生產(chǎn)控制

PMC——MC物料控制

第三講 柔性生產(chǎn)計(jì)劃編制、排程管理、瓶頸攻關(guān)

互動(dòng):計(jì)劃管理問(wèn)題點(diǎn)

常見(jiàn)生產(chǎn)型企業(yè)有多少種計(jì)劃?

怎么做計(jì)劃?如何保證計(jì)劃?

計(jì)劃如何執(zhí)行?插單、改單如何處理?

現(xiàn)場(chǎng)如何落實(shí)計(jì)劃?

保證計(jì)劃的核心——MPS主生產(chǎn)計(jì)劃

什么是MPS和為什么需要MPS

MPS常態(tài)機(jī)制1——年度產(chǎn)品規(guī)劃

MPS常態(tài)機(jī)制2——季度、月度主生產(chǎn)計(jì)劃

MPS常態(tài)機(jī)制3——日程生產(chǎn)計(jì)劃

保證計(jì)劃的核心——**保證計(jì)劃的方法是由“粗”到“細(xì)”

生產(chǎn)排程管理——原則依據(jù)、制定方法、應(yīng)對(duì)方案

排單的原則與要點(diǎn)

標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計(jì)算(標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)UPH)

【案例-某汽車散熱器企業(yè)UPH案例】

計(jì)劃優(yōu)先規(guī)則制定

生產(chǎn)排程影響因素

生產(chǎn)排程十大常見(jiàn)問(wèn)題

產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案

欠料對(duì)計(jì)劃與交期的影響

生產(chǎn)進(jìn)度落后及其解決對(duì)策

瓶頸攻克1——滾動(dòng)計(jì)劃模型生產(chǎn)協(xié)調(diào)框架

為什么需要滾動(dòng)?

插單、改單生產(chǎn)異動(dòng)處理機(jī)制

【案例-某汽車鍛壓零件生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)插單、改單改善方案】

柔性的真正內(nèi)涵

生產(chǎn)策略執(zhí)行的核心手法——十六字方針

前推后拉

滾動(dòng)排查

頻繁調(diào)整

快速反應(yīng)

【案例-某生產(chǎn)企業(yè)“旬計(jì)劃、三日滾動(dòng)、一日之內(nèi)不調(diào)產(chǎn)”】

瓶頸攻克2——現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)指令的處理框架

下達(dá)——開(kāi)班公示指令

跟蹤——班中跟蹤指令

異?！噶町惓Ｌ幚?

分析——月度案例分析

【案例-某生產(chǎn)型企業(yè)“拉式看板、異常處理機(jī)制、案例分析機(jī)制”】

瓶頸攻克3——生產(chǎn)線平衡

真假效率與浪費(fèi)

線平衡價(jià)值(勞動(dòng)力、設(shè)備動(dòng)能、WIP在線物資品…….)

線平衡的基本步驟

【案例解析】

線平衡改善——ECRS法則

第四講 物料需求計(jì)劃管理、采購(gòu)計(jì)劃與管理、庫(kù)存管控

物料計(jì)劃基礎(chǔ)要素

產(chǎn)品BOM清單

【案例-某廠產(chǎn)品BOM清單】

MRP物料需求計(jì)劃

【案例-某汽車總成廠MRP運(yùn)算機(jī)制】

物料計(jì)劃知識(shí)普及——毛需求

物料計(jì)劃知識(shí)普及——凈需求

物料管理知識(shí)普及——提前期

物料交期管理與優(yōu)化

物料交貨周期數(shù)據(jù)收集與分析(供應(yīng)商產(chǎn)線產(chǎn)能認(rèn)證)

采購(gòu)計(jì)劃的編制與執(zhí)行

各類物料采購(gòu)策略的制訂(委外加工,采購(gòu)經(jīng)濟(jì)批量核算、訂購(gòu)點(diǎn)核算、自制策略庫(kù)存)

各類物料采購(gòu),外發(fā)加工周期的確認(rèn)(單向跟催與雙向交流)

延誤交貨分析與交期改善——物料的延誤狀態(tài)分析

延誤交貨分析與交期改善——供應(yīng)商延誤狀態(tài)分析排行

延誤交貨分析與交期改善——延誤供應(yīng)商產(chǎn)能與交貨能力再分析

延誤交貨分析與交期改善——供應(yīng)商交貨能力輔導(dǎo)與選別

物料存貨管理

倉(cāng)儲(chǔ)管理要素——賬物卡相符率

策略庫(kù)存物料采購(gòu)時(shí)機(jī)及庫(kù)存方式確認(rèn);

庫(kù)存控制與存量管制

ABC分類控制法

呆滯物料處理與分析

如何建立物料控制的長(zhǎng)效機(jī)制

定位(戰(zhàn)略)與理性(配稱)

精確的流程與細(xì)節(jié)的規(guī)范

健康的機(jī)制與良性的雙向互動(dòng)

不斷的修正與升級(jí)

導(dǎo)入信息化系統(tǒng)——MRP\ERP

第五講日程計(jì)劃高效實(shí)現(xiàn)——日事日畢、日清日高之六日工作法應(yīng)用

計(jì)劃的內(nèi)涵與生產(chǎn)指令的制定

管理的目標(biāo)

海爾OEC釋義

PDCA & SDCA

大目標(biāo):年度生產(chǎn)計(jì)劃 月度生產(chǎn)計(jì)劃

小目標(biāo):周生產(chǎn)計(jì)劃

即時(shí)目標(biāo):日計(jì)劃 & 時(shí)段計(jì)劃分解

生產(chǎn)指令達(dá)成方法——【六日工作法】

生產(chǎn)指令如何實(shí)現(xiàn)?

日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解

日備料——每日做好生產(chǎn)準(zhǔn)備

日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播

日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸

日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查

日考核——每日成果兌現(xiàn)

【案例-某企業(yè)生產(chǎn)日協(xié)調(diào)流程】

【案例-某企業(yè)生產(chǎn)績(jī)效實(shí)現(xiàn)】

【案例-某企業(yè)生產(chǎn)日稽核流程】

第六講 課程總結(jié)