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杭州精益生產(chǎn)管理培訓

來源:教育聯(lián)展網(wǎng)    編輯:李振    發(fā)布時間:2021-01-25

導語概要

精益生產(chǎn)培訓課程導讀精益生產(chǎn)隨著國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展,與外企的引入,逐漸為國人所知。隨之而來追風推行者也不在少數(shù),但目前真正有成功果實的,或者持續(xù)進行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務(wù)操作不協(xié)調(diào)外,也有

精益生產(chǎn)培訓咨詢

精益生產(chǎn)培訓課程導讀

精益生產(chǎn)隨著國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展,與外企的引入,逐漸為國人所知。隨之而來追風推行者也不在少數(shù),但目前真正有成功果實的,或者持續(xù)進行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務(wù)操作不協(xié)調(diào)外,也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產(chǎn)理解錯誤等原因。

本課程將探討推行精益管理的核心思想和方法與工具,注重實戰(zhàn)技巧,闡釋企業(yè)推行精益管理的有效步驟與方法,識別精益推進誤區(qū),找到有效對策,讓精益管理真正給企業(yè)帶來價值提升。

精益生產(chǎn)培訓課程目標

1、理解精益生產(chǎn)五原則“價值——價值流——流動——拉動——盡善盡美”的真實含義。

2、理解八大浪費及其形成的原因,能夠識別日常工作在存在的浪費。

3、掌握流線化生產(chǎn)的技法,能用流線化生產(chǎn)優(yōu)化生產(chǎn)布局面,減少浪費。

4、掌握單件流生產(chǎn)線布置的方法,以適應(yīng)多品種少批量的市場。

5、掌握價值流分析的方法,能用價值流分析工具找出公司當前流程的改善重點。

6、掌握看板管理的實施方法,學會計算看板數(shù)量和安排看板運作管理。

精益生產(chǎn)培訓課程介紹

課程時間

課程采用小班制公開課模式,全國滾動開班,具體時間可點擊下方咨詢。

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課程對象

制造企業(yè)總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)管理部、制造部、生產(chǎn)技術(shù)部、設(shè)備技術(shù)部、品保部及相關(guān)部門的管理人員

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課程特色

方法工具講授與案例分析相結(jié)合,緊密聯(lián)系企業(yè)的實際,具有實戰(zhàn)性、可操作性。

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培訓方式

講解演繹、案例解析、分組討論,頭腦風暴與體驗式教學相結(jié)合培訓。

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精益生產(chǎn)培訓課程大綱

模塊一:精益生產(chǎn)的概念和基本原則

一、精益生產(chǎn)的含義

二、精益生產(chǎn)的發(fā)展過程

三、精益生產(chǎn)的5大原則

四、精益生產(chǎn)的作用

五、精益生產(chǎn)的工具

六、價值、價值流、流動、需求拉動、完美

七、大批量生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的區(qū)別

八、精益思想的核心內(nèi)容

九、通過精益生產(chǎn)可以實現(xiàn)

十、精益生產(chǎn)推進模式

十一、精益生產(chǎn)的工具


模塊二:課堂練習(批量生產(chǎn))


模塊三:價值-識別并消除浪費

一、價值的含義

二、過程的分類

三、8大浪費8大浪費詳解

四、浪費產(chǎn)生的原因


模塊四:認識過程-價值流

一、什么是價值流圖?

二、什么是價值流分析?

三、價值流圖的作用

四、價值流圖介紹

五、價值流圖標準符號

六、產(chǎn)品系列分析

七、繪制現(xiàn)狀圖

八、現(xiàn)狀分析

九、繪制未來圖

十、制定精益化的實施計劃


模塊五:流動生產(chǎn)技術(shù)-單元生產(chǎn)

一、單元生產(chǎn)的優(yōu)點

二、流動生產(chǎn)的8個條件

三、設(shè)備布置的“三不”政策

四、有彈性的生產(chǎn)線布置

五、流線生產(chǎn)的布置要點

六、一筆畫的工廠布置

七、繪制工藝布局圖

八、課堂練習


模塊六:拉動系統(tǒng)-看板

一、拉動系統(tǒng)的原理

二、看板及其功能和種類

三、看板的基本原理

四、均衡生產(chǎn)原理

五、庫存的設(shè)定

六、課堂練習


模塊七:快速換線QCO(SMED)

一、快速換線的基本概念

二、內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)

三、QCO的8個步驟

四、課堂練習


模塊八:TPM介紹

一、TPM的發(fā)展過程

二、TPM的概念

三、TPM 的內(nèi)容

四、TPM主要內(nèi)容

五、TPM的推進步驟

六、TPM使用的主要手段名為設(shè)備綜合效率

七、實行TPM的有形效果


模塊九:精益的其它工具

一、防錯

二、PDCA

三、標準化作業(yè)


模塊十:如何推行精益生產(chǎn)

一、推行的組織和職責

二、推進的機制和方法

三、培訓的要求和體系

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精益生產(chǎn)管理工具之標準化作業(yè)

所謂作業(yè)標準化,就是對在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上,將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動作進行分解,以科學技術(shù)、規(guī)章制度和實踐經(jīng)驗為依據(jù),以安全、質(zhì)量效益為目標,對作業(yè)過程進行改善,從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序,逐步達到安全、準確、高效、省力的作業(yè)效果。創(chuàng)新改善與標準化是企業(yè)提升管理水平的2大輪子。改善創(chuàng)新是使企業(yè)管理水平不斷提升的驅(qū)動力,而標準化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動力。沒有標準化,企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。


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企贏培訓學院是專業(yè)的企業(yè)管理培訓、咨詢服務(wù)平臺,一直致力于企業(yè)管理技能的提升,以“培訓企業(yè)管理人才,提升企業(yè)管理水平”為己任,為企業(yè)量身定制個性化的培訓解決方案,實戰(zhàn)的管理課程和實效的管理咨詢服務(wù),公司目前建立了國內(nèi)自己的講師資源庫,涵蓋了國內(nèi)各行業(yè)、各領(lǐng)域的主流講師,其中儲備師資達6000多位,簽約合作優(yōu)質(zhì)講師2000多位。專注企業(yè)培訓,助力企業(yè)成長!

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