成都精益六西格瑪黃帶培訓

SSGB，6sigma綠帶標準培訓課程，結合實際案例系統(tǒng)闡述6sigma管理D-M-A-I-C的模型、組織結構、項目管理、突破策略和文化變革策略。采用輔導式教學方式，重點講解6sigma項目各階段所用工具的應用。使學員能夠利用DMAIC方法論及相關流程分析改善工具改進本職工作流程，并能作為6sigma項目改進小組的成員參與項目活動，推進項目開展或支持黑帶完成改進項目。

1、系統(tǒng)全面的了解6sigmaDMAIC方法論

2、理解并能靈活運用相關流程分析工具：doe、spc、MSA、FMEA、QFD

3、能在6sigma改進項目中識別及應用正確的工具完成改善項目

4、熟悉6sigma項目各階段所用工用在MINITAB中的靈活運用

一、精益六西格瑪?shù)母拍睢?zhàn)略及實施

1.質量管理發(fā)展史（如戴明、朱蘭、休哈特、石川馨、田口等）

2.精益六西格瑪?shù)睦砟?、目標和含義

3.六西格瑪角色和責任

4.為什么推行精益六西格瑪

5.如何推行精益六西格瑪

6..六西格瑪與企業(yè)經(jīng)營績效的關系

7.風險分析與SWOT分析

8.六西格瑪方法論

二.六西格瑪方法和工具——Define定義階段

Define階段步驟1——項目選定

——商業(yè)機會分析

——顧客定義

——VOC-CTQ導出

——項目選擇

-選擇介紹

-選擇順序介紹

-項目選擇領域

Define階段步驟2——項目定義

——商業(yè)案情

——問題描述

——項目范圍

——顧客及CTQ

——Y及缺陷定義

——現(xiàn)狀及目標

——戰(zhàn)略聯(lián)系

——預期效果

——團隊組織

——項目日程

Define階段步驟3——項目承認

——建立團隊章程,項目審批登記注冊

Define階段步驟4——基本統(tǒng)計

——Data的種類

——統(tǒng)計的基礎

——流程的散布

——GraphicalPresentation

——正態(tài)分布

——統(tǒng)計量的陳述方法

——DataMining

三.六西格瑪方法和工具——Measure測量階段

Measure階段工具1——Y值確認

——Y’s的導出

——CTQ與Y的關系

——代表指標Y的決定

——Y的測量方法

Measure階段工具2——測量系統(tǒng)分析（MSA）

——MSA概要

——測量系統(tǒng)評價

——計量型數(shù)據(jù)GageR&R

——記數(shù)型數(shù)據(jù)GageR&R

——MSA練習

Measure階段工具3——過程能力研究（CPKPPK)

——流程能力介紹

——計數(shù)型流程能力

——計量型流程能力

——流程能力指數(shù)

——短期/長期流程能力分析

——流程能力練習

Measure階段工具4——統(tǒng)計過程控制（SPC)

——SPC的概要

——SPC的必要性

——Data收集及分析方法

——Data的GRAPH化

——Data種類別管理圖制作

——SPC使用例子

——管理圖使用方法

——Subgrouping

——計數(shù)型管理圖

——6σ的因果關系

Measure階段工具5——流程圖

——流程的理解

——SIPOC

Measure階段工具6——因果矩陣

——把要因及結果矩陣(C&E矩陣)與流程圖聯(lián)系起來

——評價建立C&E矩陣的步驟

——把C&E矩陣和流程改進計劃中的深層步驟聯(lián)系起來

——作C&E矩陣的練習

Measure階段工具7——失效模式分析

——FMEA定義

——FMEA樣式

——FMEA制作順序

——FMEA和其他工具的聯(lián)系

——FMEA制作練習

Measure階段工具7——精益工廠指標

——首次合格率(FTT)

——進料倉庫到出貨倉庫時間(DTD)

——制造周期時間(MCT)

——總和設備效率(OEE)

——價值流程圖(ValueStreamMapping)

四、六西格瑪方法和工具——Analyze分析階段

Analyze階段工具1——數(shù)據(jù)收集

——資料收集理由

——資料收集程序

-Y及X資料O.D

-選擇分析方法

-完成資料收集計劃

-確認必要資源

——資料收集樣式樣本

Analyze階段工具2——變量分析

——多變量分析的概念

——變異的來源

——多變量圖

——多變量圖的信息分析

——常見的變異來源分類方法

——多變量圖與控制圖的比較

——多變量圖-MINITAB練習

Analyze階段工具3——中心極限定理

——定義

——中心極限定理的應用

1.正態(tài)分布的例子

2.Chi-Square分布的例子

——標準誤差與樣本大小的關系

Analyze階段工具4——假設檢驗

——假設檢驗概要

——假設檢驗的核心用語

——假設檢驗的定義

——假設檢驗的階段

——假設檢驗的應用

Analyze階段工具5——置信區(qū)間

——置信區(qū)間介紹

——總體均值的置信區(qū)間

——總體標準差的置信區(qū)間

——Cp的置信區(qū)間

——置信區(qū)間例題

Analyze階段工具6——均值檢驗

——統(tǒng)計性檢驗的Roadmap

——t-Test說明

——1samplet-Test

——雙樣本T檢驗

Analyze階段工具7——方差分析

——ANOVA(方差分析)的概念

——OnewayANOVA的概念

——ANOVA的原理

——應用MINITAB

——實習–彈射器

——再多想一想

——簡要及附錄

Analyze階段工具8——卡方檢驗

——無關性Χ2-檢驗的基本概念

——無關性Χ2-檢驗和MAIC路徑的聯(lián)系

Analyze階段工具9——相關回歸

——定義并計算相關系數(shù)

——討論相關性及因果關系

——繪制并分析擬合直線圖

——介紹回歸分析的基本知識

——使用回歸分析技術建立數(shù)學預測模型

Analyze階段工具10——關鍵少數(shù)選定

——VitalFewX‘s的選擇

——VitalFewX‘s清單的制作

——經(jīng)濟性分析

——VitalFewX’s的優(yōu)先排序

五.六西格瑪方法和工具——Improve改進階段

Improve階段工具1——改善階段概述

Improve階段工具2——DOE計劃

——試驗設計概論（DOE）

——策劃和安排試驗

——設計原則（定義和應用檢出力和樣本量、平衡、重復、順序、有效性、隨機化和區(qū)組、交互作用）

——單因素試驗的設計和分析

——多因素全析因試驗的設計和分析

——兩水平部分析因試驗的設計和分析

——田口穩(wěn)健性概念

——混料試驗

——響應面法

——調優(yōu)運算

Improve階段工具3——改善結果驗證

——制定驗證計劃

——確認改進再現(xiàn)性

——輸入變量的公差設置

Improve階段工具4——快速換型換線SMED

——產(chǎn)品切換的定義

——快速產(chǎn)品切換對公司業(yè)務的益處

——SMED的定義和基本原理

——縮短作業(yè)切換時間的階段、步驟和法則

——SMED的三個階段

——SMED的實施過程

——案例

Improve階段工具5——拉動系統(tǒng)和看板

——拉動系統(tǒng)與看板的關系

——看板管理起源與產(chǎn)生

——看板管理的分類

——看板管理的作用

——看板管理的使用原則

——看板管理實務

六、六西格瑪方法和工具——Control控制階段

Control階段工具1——控制概述

——制定控制計劃

——實施控制計劃

——文件化共享

Control階段工具2——控制計劃

——定義Process.

——定義Process控制計劃.

——確認在履行控制計劃上重要的要素.

——導入控制計劃書.

——列舉為MonitoringProcess的控制計劃所需考慮的重要事項.

——提供能夠進行管理Process的重要性.

Control階段工具3——標準化（SOP）

——標準及標準化的概念

——標準化的必要性

——企業(yè)的標準化

——如何建立和實施標準化

——標準的維持管理

Control階段工具4——文件化和共享

——年度效果預算

——成果移交

——經(jīng)驗共享

Control階段工具5——防差錯（PokaYoke）

——錯誤與缺陷之間的差異。

——缺陷是如何產(chǎn)生的。

——如何從源頭上進行檢驗,及其在預防缺陷中的作用。

——主要的防錯裝置。

——防錯技術是一種主動的工具。

——防錯技術是如何適應6Sigma方法的。

Control階段工具6——預控圖

——預控制圖的基本原理

——預控制圖的使用步驟

——應用預控制圖對操作者的要求

——預控制圖對過程控制的彈性管理

——預控制圖的優(yōu)點

——預控制圖在計數(shù)值過程控制中的應用

Control階段工具6——目視化管理

——目視管理概述、定義

——目視管理的內容、方法、標準

——現(xiàn)場改善的方法

——目視管理推進程序

七、某著名集團公司實施六西格瑪案例分享

1.導入階段策劃與實施

2.推廣階段策劃與實施

3.成熟階段策劃與實施

八、六西格瑪項目案例分享

案例1（質量提升項目案例）

案例2（效率提升項目案例）

案例3（成本降低項目案例）

案例4（庫存周轉率提升項目案例）

九、回顧與總結

1.六西格瑪實施戰(zhàn)略與實施戰(zhàn)術

2.從六西格瑪黑帶到企業(yè)領導

3.總結與回顧

4.討論和解答

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工作說明（Statement Of Work，縮寫為SOW）是合同的附件之一，具有與合同正文同等的法律效力。

工作說明詳細規(guī)定了合同雙方在合同期內應完成的工作，如方案論證、設計、分析、試驗、質量控制，可靠性、維修性、保障性、標準化、計量保證等；應向對方提供的項目，如接口控制文件、硬件、計算機軟件、技術報告、圖紙、資料，以及何時進行何種評審等，因此，工作說明以契約性文件的形式進一步明確了顧客的要求和承制方為實現(xiàn)顧客要求必須開展的工作，它使產(chǎn)品的管理和質量保證建立在法律依據(jù)之上，成為合同甲方（顧客）對乙方（承制單位）進行質量監(jiān)控的有力工具。

諾達**創(chuàng)辦于2006年，總部設立在深圳，是一家專注于為企業(yè)提供金字塔結構化思維培訓方案定制的服務商。目前業(yè)務范圍已遍布全國各個省市，成員主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、廣州等地。經(jīng)過15年的發(fā)展與沉淀，現(xiàn)已擁有豐富的師資資源并從中整合一批精英講師，涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷售管理、市場營銷、戰(zhàn)略管理、客戶服務、財務管理、采購物流、項目管理及國學智慧12個領域的品牌課程，幫助企業(yè)學員學有所成，學有所用，為企業(yè)發(fā)展提供源動力。