成都精益六西格瑪黃帶培訓課

精益六西格瑪是集當今管理領(lǐng)域二大方法（精益生產(chǎn)和六西格瑪）之大成的蕞卓越蕞有效的系統(tǒng)解決問題方法和經(jīng)營哲學，而精益六西格瑪黑帶則是將此方法和哲學成功運用企業(yè)內(nèi)部組織者和實施者。他們是技術(shù)＋管理的復合性實戰(zhàn)型高級人才，是企業(yè)未來的卓越的領(lǐng)導者。經(jīng)過為期4-6個月培訓和項目實施的訓練，他們深刻理解精益六西格瑪文化和理念，掌握精益六西格瑪系統(tǒng)的問題解決方法論，并靈活運用此方法論持續(xù)為企業(yè)解決質(zhì)量、成本和效率問題，取得突破性改善并獲得巨大的財務(wù)效益。

本黑帶高級培訓班，系統(tǒng)闡述精益六西格瑪管理的模型、組織結(jié)構(gòu)、項目管理、突破策略和文化變革策略；結(jié)合豐富的制造業(yè)及服務(wù)業(yè)的精益六西格瑪實施案例，重點講解精益六西格瑪項目各階段所用工具及MINITAB專用軟件的應(yīng)用。培訓不只講授精益六西格瑪?shù)闹R體系與工具，更重要的是培養(yǎng)黑帶具備對問題敏銳的洞察力、驅(qū)動團隊解決問題的技能與創(chuàng)新解決問題的能力，這對黑帶的職業(yè)生涯具有決定意義。對于常規(guī)的問題應(yīng)用精益六西格瑪方法都可以解決，而對于非常規(guī)的問題，如模型和結(jié)構(gòu)未知的問題，則可能要借助更高極創(chuàng)新發(fā)明的方法，如TRIZ創(chuàng)造性地解決問題方法。本課程也會介紹六西格瑪設(shè)計高端課程。

1、了解6σ概念、作用和戰(zhàn)略意義

2、熟悉6σ的推行步驟和管理模式

3、掌握6σ過程管理

4、了解6σ項目團隊管理

5、掌握6σ方法工具的使用

6、學會6σ案例應(yīng)用

7、掌握如何了解和滿足客戶需求，提高客戶滿意度

8、掌握以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的解決問題的能力

9、幫助企業(yè)持續(xù)降低成本，改善品質(zhì)，優(yōu)化流程和提高效率

10、形成持續(xù)改善的思維和解決問題的管理模式

一、精益六西格瑪?shù)母拍?、?zhàn)略及實施

1.質(zhì)量管理發(fā)展史（如戴明、朱蘭、休哈特、石川馨、田口等）

2.精益六西格瑪?shù)睦砟?、目標和含義

3.六西格瑪角色和責任

4.為什么推行精益六西格瑪

5.如何推行精益六西格瑪

6..六西格瑪與企業(yè)經(jīng)營績效的關(guān)系

7.風險分析與SWOT分析

8.六西格瑪方法論

二.六西格瑪方法和工具——Define定義階段

Define階段步驟1——項目選定

——商業(yè)機會分析

——顧客定義

——VOC-CTQ導出

——項目選擇

-選擇介紹

-選擇順序介紹

-項目選擇領(lǐng)域

Define階段步驟2——項目定義

——商業(yè)案情

——問題描述

——項目范圍

——顧客及CTQ

——Y及缺陷定義

——現(xiàn)狀及目標

——戰(zhàn)略聯(lián)系

——預期效果

——團隊組織

——項目日程

Define階段步驟3——項目承認

——建立團隊章程,項目審批登記注冊

Define階段步驟4——基本統(tǒng)計

——Data的種類

——統(tǒng)計的基礎(chǔ)

——流程的散布

——GraphicalPresentation

——正態(tài)分布

——統(tǒng)計量的陳述方法

——DataMining

三.六西格瑪方法和工具——Measure測量階段

Measure階段工具1——Y值確認

——Y’s的導出

——CTQ與Y的關(guān)系

——代表指標Y的決定

——Y的測量方法

Measure階段工具2——測量系統(tǒng)分析（MSA）

——MSA概要

——測量系統(tǒng)評價

——計量型數(shù)據(jù)GageR&R

——記數(shù)型數(shù)據(jù)GageR&R

——MSA練習

Measure階段工具3——過程能力研究（CPKPPK)

——流程能力介紹

——計數(shù)型流程能力

——計量型流程能力

——流程能力指數(shù)

——短期/長期流程能力分析

——流程能力練習

Measure階段工具4——統(tǒng)計過程控制（SPC)

——SPC的概要

——SPC的必要性

——Data收集及分析方法

——Data的GRAPH化

——Data種類別管理圖制作

——SPC使用例子

——管理圖使用方法

——Subgrouping

——計數(shù)型管理圖

——6σ的因果關(guān)系

Measure階段工具5——流程圖

——流程的理解

——SIPOC

Measure階段工具6——因果矩陣

——把要因及結(jié)果矩陣(C&E矩陣)與流程圖聯(lián)系起來

——評價建立C&E矩陣的步驟

——把C&E矩陣和流程改進計劃中的深層步驟聯(lián)系起來

——作C&E矩陣的練習

Measure階段工具7——失效模式分析

——FMEA定義

——FMEA樣式

——FMEA制作順序

——FMEA和其他工具的聯(lián)系

——FMEA制作練習

Measure階段工具7——精益工廠指標

——首次合格率(FTT)

——進料倉庫到出貨倉庫時間(DTD)

——制造周期時間(MCT)

——總和設(shè)備效率(OEE)

——價值流程圖(ValueStreamMapping)

四、六西格瑪方法和工具——Analyze分析階段

Analyze階段工具1——數(shù)據(jù)收集

——資料收集理由

——資料收集程序

-Y及X資料O.D

-選擇分析方法

-完成資料收集計劃

-確認必要資源

——資料收集樣式樣本

Analyze階段工具2——變量分析

——多變量分析的概念

——變異的來源

——多變量圖

——多變量圖的信息分析

——常見的變異來源分類方法

——多變量圖與控制圖的比較

——多變量圖-MINITAB練習

Analyze階段工具3——中心極限定理

——定義

——中心極限定理的應(yīng)用

1.正態(tài)分布的例子

2.Chi-Square分布的例子

——標準誤差與樣本大小的關(guān)系

Analyze階段工具4——假設(shè)檢驗

——假設(shè)檢驗概要

——假設(shè)檢驗的核心用語

——假設(shè)檢驗的定義

——假設(shè)檢驗的階段

——假設(shè)檢驗的應(yīng)用

Analyze階段工具5——置信區(qū)間

——置信區(qū)間介紹

——總體均值的置信區(qū)間

——總體標準差的置信區(qū)間

——Cp的置信區(qū)間

——置信區(qū)間例題

Analyze階段工具6——均值檢驗

——統(tǒng)計性檢驗的Roadmap

——t-Test說明

——1samplet-Test

——雙樣本T檢驗

Analyze階段工具7——方差分析

——ANOVA(方差分析)的概念

——OnewayANOVA的概念

——ANOVA的原理

——應(yīng)用MINITAB

——實習–彈射器

——再多想一想

——簡要及附錄

Analyze階段工具8——卡方檢驗

——無關(guān)性Χ2-檢驗的基本概念

——無關(guān)性Χ2-檢驗和MAIC路徑的聯(lián)系

Analyze階段工具9——相關(guān)回歸

——定義并計算相關(guān)系數(shù)

——討論相關(guān)性及因果關(guān)系

——繪制并分析擬合直線圖

——介紹回歸分析的基本知識

——使用回歸分析技術(shù)建立數(shù)學預測模型

Analyze階段工具10——關(guān)鍵少數(shù)選定

——VitalFewX‘s的選擇

——VitalFewX‘s清單的制作

——經(jīng)濟性分析

——VitalFewX’s的優(yōu)先排序

五.六西格瑪方法和工具——Improve改進階段

Improve階段工具1——改善階段概述

Improve階段工具2——DOE計劃

——試驗設(shè)計概論（DOE）

——策劃和安排試驗

——設(shè)計原則（定義和應(yīng)用檢出力和樣本量、平衡、重復、順序、有效性、隨機化和區(qū)組、交互作用）

——單因素試驗的設(shè)計和分析

——多因素全析因試驗的設(shè)計和分析

——兩水平部分析因試驗的設(shè)計和分析

——田口穩(wěn)健性概念

——混料試驗

——響應(yīng)面法

——調(diào)優(yōu)運算

Improve階段工具3——改善結(jié)果驗證

——制定驗證計劃

——確認改進再現(xiàn)性

——輸入變量的公差設(shè)置

Improve階段工具4——快速換型換線SMED

——產(chǎn)品切換的定義

——快速產(chǎn)品切換對公司業(yè)務(wù)的益處

——SMED的定義和基本原理

——縮短作業(yè)切換時間的階段、步驟和法則

——SMED的三個階段

——SMED的實施過程

——案例

Improve階段工具5——拉動系統(tǒng)和看板

——拉動系統(tǒng)與看板的關(guān)系

——看板管理起源與產(chǎn)生

——看板管理的分類

——看板管理的作用

——看板管理的使用原則

——看板管理實務(wù)

六、六西格瑪方法和工具——Control控制階段

Control階段工具1——控制概述

——制定控制計劃

——實施控制計劃

——文件化共享

Control階段工具2——控制計劃

——定義Process.

——定義Process控制計劃.

——確認在履行控制計劃上重要的要素.

——導入控制計劃書.

——列舉為MonitoringProcess的控制計劃所需考慮的重要事項.

——提供能夠進行管理Process的重要性.

Control階段工具3——標準化（SOP）

——標準及標準化的概念

——標準化的必要性

——企業(yè)的標準化

——如何建立和實施標準化

——標準的維持管理

Control階段工具4——文件化和共享

——年度效果預算

——成果移交

——經(jīng)驗共享

Control階段工具5——防差錯（PokaYoke）

——錯誤與缺陷之間的差異。

——缺陷是如何產(chǎn)生的。

——如何從源頭上進行檢驗,及其在預防缺陷中的作用。

——主要的防錯裝置。

——防錯技術(shù)是一種主動的工具。

——防錯技術(shù)是如何適應(yīng)6Sigma方法的。

Control階段工具6——預控圖

——預控制圖的基本原理

——預控制圖的使用步驟

——應(yīng)用預控制圖對操作者的要求

——預控制圖對過程控制的彈性管理

——預控制圖的優(yōu)點

——預控制圖在計數(shù)值過程控制中的應(yīng)用

Control階段工具6——目視化管理

——目視管理概述、定義

——目視管理的內(nèi)容、方法、標準

——現(xiàn)場改善的方法

——目視管理推進程序

七、某著名集團公司實施六西格瑪案例分享

1.導入階段策劃與實施

2.推廣階段策劃與實施

3.成熟階段策劃與實施

八、六西格瑪項目案例分享

案例1（質(zhì)量提升項目案例）

案例2（效率提升項目案例）

案例3（成本降低項目案例）

案例4（庫存周轉(zhuǎn)率提升項目案例）

九、回顧與總結(jié)

1.六西格瑪實施戰(zhàn)略與實施戰(zhàn)術(shù)

2.從六西格瑪黑帶到企業(yè)領(lǐng)導

3.總結(jié)與回顧

4.討論和解答

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POKA-YOKE意為“防差錯系統(tǒng)”。

日本的質(zhì)量管理專家、著名的豐田生產(chǎn)體系創(chuàng)建人新江滋生（Shingeo Shingo）先生根據(jù)其長期從事現(xiàn)場質(zhì)量改進的豐富經(jīng)驗，首創(chuàng)了POKA-YOKE的概念，并將其發(fā)展成為用以獲得零缺陷，蕞終免除質(zhì)量檢驗的工具。

諾達**創(chuàng)辦于2006年，總部設(shè)立在深圳，是一家專注于為企業(yè)提供金字塔結(jié)構(gòu)化思維培訓方案定制的服務(wù)商。目前業(yè)務(wù)范圍已遍布全國各個省市，成員主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、廣州等地。經(jīng)過15年的發(fā)展與沉淀，現(xiàn)已擁有豐富的師資資源并從中整合一批精英講師，涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷售管理、市場營銷、戰(zhàn)略管理、客戶服務(wù)、財務(wù)管理、采購物流、項目管理及國學智慧12個領(lǐng)域的品牌課程，幫助企業(yè)學員學有所成，學有所用，為企業(yè)發(fā)展提供源動力。