TPS高效精益生產(chǎn)實(shí)施(課程背景)
精益生產(chǎn)管理方式是目前公認(rèn)的較適合中國(guó)國(guó)情的一種提升企業(yè)效益的有效手段,但目前企業(yè)的應(yīng)用狀況卻不盡人意,原因之一是企業(yè)管理者專(zhuān)業(yè)知識(shí)不夠,或者是學(xué)習(xí)到的方法缺乏實(shí)戰(zhàn)性,其次還有一個(gè)非常重要的原因是企業(yè)管理者缺乏精益生推行的實(shí)用工具,掌握更多的是一些思想或理念。本課程力求從有效性、實(shí)踐性和系統(tǒng)性角度全面講解精益化生產(chǎn)方式推行中所需運(yùn)用之工具方法。包括:現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)5S,價(jià)值流分析,拉動(dòng)式生產(chǎn)方式實(shí)現(xiàn)之具體技法,設(shè)備管理之TPM方式,快速換模(SMED),防錯(cuò)(Poka-yoke)及看板(Kanban)運(yùn)用,并且運(yùn)用大量現(xiàn)實(shí)案例講解IE七大手法如何現(xiàn)實(shí)運(yùn)用,從生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)線均衡、快速換型及自動(dòng)化方面講解如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)均衡化,從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)方面切入講解浪費(fèi)之發(fā)現(xiàn)與根除方法等。時(shí)不我待,學(xué)習(xí)力就是競(jìng)爭(zhēng)力,企業(yè)管理者只有快速掌握精益化之先進(jìn)管理方式,才能在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中搶得先機(jī),實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)倍增。
課程目標(biāo):
u 系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)管理方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別,尋找現(xiàn)場(chǎng)改善之突破口
u 熟練掌握現(xiàn)場(chǎng)管理的五大要素,全面出擊,確保高效地實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的六大目標(biāo)
u 從現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)切入,從根本上診治與根除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi),提升效益
u **節(jié)拍管理與快速換型,滿足多品種小批量生產(chǎn)
u **二大原則與十大技巧,掌握緊急訂單與插單處理方法
u **現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理,制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與均衡生產(chǎn),達(dá)到生產(chǎn)均衡高效
u **TPM方式的設(shè)備管理,讓你的設(shè)備穩(wěn)定高效
u 熟悉現(xiàn)場(chǎng)改善IE七大手法,結(jié)合案例分析,確保做到學(xué)后即用
課程大綱 :
模塊一:認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)管理
1、何為精益生產(chǎn)管理
2、精益生產(chǎn)常用十八種工具
3、找準(zhǔn)精益化管理的突破口
4、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理的六個(gè)終極目標(biāo)
5、實(shí)施方案評(píng)估六準(zhǔn)則
6、精益管理意識(shí)之養(yǎng)成
7、改善阻礙與動(dòng)力分析
8、避免僵化的精益化管理
9、成功輔導(dǎo)企業(yè)精益化管理亮點(diǎn)分析
案例分析:對(duì)節(jié)約的認(rèn)識(shí)分析
視頻:豐田制造系統(tǒng)
演練:雙看板系統(tǒng)
模塊二、精益生產(chǎn)二大根基
1、5S實(shí)施要領(lǐng)與作業(yè)技巧
2、5S實(shí)施之21種工具
3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)全面目視管理
4、5S推行不成功原因分析與對(duì)策
5、提案改善實(shí)施辦法
6、企業(yè)推行提案改善幾點(diǎn)現(xiàn)實(shí)建議
范例:《5S區(qū)域責(zé)任圖》
互動(dòng):頭腦風(fēng)暴,找一找培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)5S改善點(diǎn)有那些
案例分享:1)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)改善前后5S照片
2)成功企業(yè)無(wú)障礙持續(xù)推行5S的七種制度支撐
討論:中國(guó)企業(yè)推行5S不成功原因分析及對(duì)策
分享:《標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)》
模塊三:精益化現(xiàn)場(chǎng)五大核心要素管理
1、實(shí)現(xiàn)人的職業(yè)化
2、實(shí)現(xiàn)機(jī)器的穩(wěn)定與高效
3、實(shí)現(xiàn)物料的高品質(zhì)與低成本
4、實(shí)現(xiàn)作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)化
5、實(shí)現(xiàn)工作環(huán)境的安全與高效
6、持續(xù)改善之問(wèn)題意識(shí)與提案改案
案例分析:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),讓員工減少2人,效率提升10%
作業(yè)模擬:折紙游戲 分享:基層員工的六項(xiàng)修煉
互動(dòng):?jiǎn)T工教導(dǎo)之教三練四
模塊四、從消除浪費(fèi)開(kāi)始精益化生產(chǎn)之實(shí)施
1、過(guò)量生產(chǎn)精益化控制方法
2、過(guò)量庫(kù)存精益化控制方法
3、搬運(yùn)浪費(fèi)精益化控制方法
4、不良品浪費(fèi)精益化控制方法
5、過(guò)程加工精益化控制方法
6、等待浪費(fèi)精益化控制方法
7、動(dòng)作浪費(fèi)精益化控制方法
8、系統(tǒng)分析與改善——ECRS原則
9、庫(kù)存削減十大方略
10、現(xiàn)有搬運(yùn)路線及工具的優(yōu)化
11、動(dòng)作改善的二十個(gè)要點(diǎn)
模塊五、精益生產(chǎn)二大支柱
1、切實(shí)可行的生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
2、用拉動(dòng)看板實(shí)現(xiàn)JIT
3、用單元生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期
4、用一個(gè)流暴露并消除等待浪費(fèi)
5、自動(dòng)化四種境界
6、三種方式實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)線布局
7、產(chǎn)線布局的十大經(jīng)濟(jì)性原則
8、實(shí)現(xiàn)JITT和自動(dòng)化經(jīng)典案例分析
練習(xí):流線布局沙盤(pán)模擬
案例分析:某上市電子企業(yè)流線化輔導(dǎo)經(jīng)歷
模塊六、用均衡化實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)穩(wěn)定
1、生產(chǎn)計(jì)劃七大原則與六項(xiàng)注意
2、應(yīng)對(duì)急單插單的十大策略
3、生產(chǎn)線平衡改善五大原則
4、TVAL模型量化作業(yè)負(fù)荷
5、用節(jié)拍管理和工序分割實(shí)現(xiàn)均衡
6、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之三種方法
7、產(chǎn)線均衡率計(jì)算與案例分析
范例:《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)試記錄表》《生產(chǎn)排線圖》《換線作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》
練習(xí):計(jì)算改善前后產(chǎn)線均衡率各為多少
模塊七、全員生產(chǎn)保全之TPM
1、初期管理確保設(shè)備性能良好
2、自主保全確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)
3、專(zhuān)業(yè)保全確保設(shè)備零故障
4、個(gè)別改善鼓勵(lì)全員參與
5、人才育成培養(yǎng)專(zhuān)家型員工
6、SMED快速換型四原則
7、SMED快速換型六手法
8、SMED改善實(shí)施步驟
案例分析:豐田設(shè)備自主保養(yǎng)必做的三件事
練習(xí):1)求設(shè)備之OEE
2)SMED法實(shí)例練習(xí)
3)《設(shè)備點(diǎn)檢指導(dǎo)》找錯(cuò)練習(xí)
案例分享:1)三星集團(tuán)革新辦TPM實(shí)施經(jīng)驗(yàn)分享
2)LEANTPM管理看板范例
表格:《班組安全運(yùn)行表》《不合理表》《兩源清單》
《設(shè)備故障時(shí)間管理推移圖》《設(shè)備運(yùn)行不合理表》
高效精益生產(chǎn)老師介紹
姜上泉——知名精益運(yùn)營(yíng)及成本管控講師
姜上泉,知名精益運(yùn)營(yíng)講師,《利潤(rùn)空間—降本增效系統(tǒng)》創(chuàng)始人,多所知名大學(xué)約聘教授,多家知名企業(yè)精益運(yùn)營(yíng)顧問(wèn)。對(duì)豐田、本田、標(biāo)致、海爾、伊利、沃爾沃、中國(guó)南車(chē)、中國(guó)石化、中國(guó)兵器、中煙工業(yè)等100多家中國(guó)500強(qiáng)與全球500強(qiáng)企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)與咨詢。
成功策劃、指導(dǎo)住友、宗申、格力、九牧、五征、魯能、中通、兆馳、JDI、蘇泊爾、山東能源等多家大型企業(yè)的“TCM降本增效、LPS精益管理”咨詢項(xiàng)目,60%以上實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)績(jī)效提升30%以上或年度降本增效近億元。
全國(guó)31個(gè)省市講授1000多場(chǎng)培訓(xùn)課程,直接受訓(xùn)學(xué)員超過(guò)30萬(wàn)人,課程滿意度95%以上,內(nèi)訓(xùn)返聘率80%以上;連續(xù)3年以上為松下、小松、雙匯、美的、比亞迪、格特拉克、北汽福田、青島啤酒、國(guó)家核電、中國(guó)建材、中國(guó)船舶、中國(guó)機(jī)械工業(yè)等數(shù)家500強(qiáng)企業(yè)提供培訓(xùn)。
陳進(jìn)華——精益生產(chǎn)管理講師
IE高級(jí)主管、生產(chǎn)高級(jí)主管、OLYMPUS人才委員會(huì)委員、OLYMPUS高級(jí)講師、精益生產(chǎn)推進(jìn)室室長(zhǎng).
陳進(jìn)華老師長(zhǎng)期從事現(xiàn)場(chǎng)管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。
陳老師歷任臺(tái)企、世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)基層主管、中層領(lǐng)導(dǎo),具有國(guó)際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)。從事管理咨詢顧問(wèn)工作后,先后負(fù)責(zé)多家大型知名企業(yè)項(xiàng)目咨詢和培訓(xùn),有豐富的企業(yè)輔導(dǎo)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn);陳老師能夠**大限度地鼓舞士氣,協(xié)助團(tuán)隊(duì)達(dá)成預(yù)定目標(biāo),提倡“實(shí)用高效、”的管理理念,是中國(guó)**貼近制造企業(yè)實(shí)際的實(shí)力派顧問(wèn)代表。
凡耀勝——精益生產(chǎn)管理講師
凡耀勝老師擅長(zhǎng)中層管理技能和精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理,有豐富的日本,臺(tái)灣,香港基層管理經(jīng)驗(yàn),人力資源管理和中高層管理經(jīng)驗(yàn),能夠?qū)⑵髽I(yè)戰(zhàn)略管理和管理技能,團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)案例結(jié)合,熟悉日本,臺(tái)灣,香港,民營(yíng)企業(yè)的企業(yè)文化,領(lǐng)導(dǎo)方式和管理思想有深入理解。
十多年來(lái),凡老師對(duì)于人力資源管理,企業(yè)文化,精益生產(chǎn)技術(shù)結(jié)合項(xiàng)目管理,中基層管理技能實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn),加以系統(tǒng)的研究總結(jié)。在明確公司的組織戰(zhàn)略,合理的公司組織治理結(jié)構(gòu)下,有效的領(lǐng)導(dǎo)下,如何提升企業(yè)效率,降低公司成本,加強(qiáng)公司執(zhí)行力,提高團(tuán)隊(duì)協(xié)作,方面有很深的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和理論研究。
從領(lǐng)導(dǎo),管理和技術(shù),制度,文化的角度,實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和理論的角度;能夠做到實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用、實(shí)效,為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn)、診斷、顧問(wèn)一站式的培訓(xùn)服務(wù)。
王國(guó)超——日系生產(chǎn)管理老師
王國(guó)超老師,71年出生于陜西漢中,44歲,西安大學(xué)畢業(yè),機(jī)電技術(shù)專(zhuān)業(yè),北京大學(xué)EMBA工商管理,維多利亞大學(xué)MBA高級(jí)工商管理碩士生,國(guó)家注冊(cè)安全主任。
王國(guó)超老師曾在全球著名日本跨國(guó)集團(tuán)太陽(yáng)誘電株式會(huì)社工作19年,從事過(guò)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員、技術(shù)員、一線班組長(zhǎng)、車(chē)間主管、制造部部長(zhǎng)、事業(yè)管理部部長(zhǎng)、工廠長(zhǎng)等職務(wù),其中擔(dān)任工廠長(zhǎng)8年(相當(dāng)于中國(guó)集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)),管理大陸工廠基-中-高層管理人員(包括日本人、韓國(guó)人、臺(tái)灣人)等幾百人,員工人數(shù)7000多人。
19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn),曾幾度去日本、韓國(guó)研修精益管理,受到日本著名精益管理大師岡田、長(zhǎng)召、小川等老師的親傳與中國(guó)工廠的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。王老師的管理是將日系企業(yè)管理理念如何在中國(guó)文化背景下巧妙靈活的運(yùn)用管理經(jīng)驗(yàn),引領(lǐng)中國(guó)企業(yè)快速走向國(guó)際化管理的道路上,把中國(guó)企業(yè)做大做強(qiáng)做專(zhuān)。
高效精益生產(chǎn)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)
諾達(dá)**是一家行業(yè)內(nèi)比較有知名度的企業(yè)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。
諾達(dá)**創(chuàng)辦于2006年,總部設(shè)立在深圳,是一家專(zhuān)注于為企業(yè)提供企業(yè)培訓(xùn)服務(wù)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。目前業(yè)務(wù)范圍已遍布全國(guó)各個(gè)省市,成員主要分布在北京、上海、廣州、深圳、南京、杭州等地。公司致力于吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的管理理念、方法,總結(jié)優(yōu)秀企業(yè)管理實(shí)踐,經(jīng)過(guò)多年時(shí)間的發(fā)展與沉淀,如今已擁有豐富的師資資源,并從中整合了一批精英講師,涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷(xiāo)售管理、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)、戰(zhàn)略管理、客戶服務(wù)、財(cái)務(wù)管理、采購(gòu)物流、項(xiàng)目管理及國(guó)學(xué)智慧十幾個(gè)領(lǐng)域,為各行各業(yè)提供系統(tǒng)、專(zhuān)業(yè)、實(shí)戰(zhàn)、有效的培訓(xùn)服務(wù)體系,為企業(yè)提供高效的企業(yè)管理培訓(xùn)解決方案,幫助企業(yè)學(xué)員學(xué)有所成,學(xué)有所用,獲得了眾多企業(yè)的認(rèn)可。
諾達(dá)**與58同城、中國(guó)人壽財(cái)險(xiǎn)、可口可樂(lè)、美的、中國(guó)建設(shè)銀行、招商銀行、中國(guó)平安、貴州茅臺(tái)、馬克華菲、東方海陸、海南航空、南方航空、中興、聯(lián)想、浪潮、日立、中國(guó)一汽、東風(fēng)日產(chǎn)、比亞迪、廣汽集團(tuán)、萬(wàn)科、恒大、順豐、申通、伊利、蒙牛、農(nóng)夫山泉、哈藥集團(tuán)、昆藥集團(tuán)等知名大企業(yè)都有合作,多次提供專(zhuān)業(yè)、實(shí)戰(zhàn)、有效的企業(yè)管理培訓(xùn)服務(wù)。
課程咨詢>>>與我溝通(每天前3名可以獲取1000元的內(nèi)訓(xùn)課優(yōu)惠券哦)
電話溝通:18188609073 葉老師