精益PMC生產(chǎn)計劃與物料控制

    不進行PMC生產(chǎn)計劃與物料控制的全面優(yōu)化的精益生產(chǎn)是不可能成功的，只有完善PMC生產(chǎn)計劃模式與物料控制系統(tǒng)，精益生產(chǎn)才能持續(xù)取得深水區(qū)的有效改善和成功變革。

    現(xiàn)代企業(yè)都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭微利時代。物料資金一般占企業(yè)營運資金55%~80%，而生產(chǎn)進度依時完成，直接影響客戶合作滿意程度，鑒此，物料控制(俗稱物控MC)和生產(chǎn)控制(俗稱生管PC)，這個部門(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈。直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等。生產(chǎn)及物料控制部門和相關(guān)管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制，并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。

 

    PMC計劃與物控是工廠運營管理的中樞。在生產(chǎn)計劃和物料控制層面上，PMC人員是所有生產(chǎn)部門上司！而對于眾多企業(yè)，尤其是中國成長型企業(yè)，PMC生產(chǎn)計劃與物料控制的組織、運作與流程成了企業(yè)**薄弱的環(huán)節(jié)。

    本課程同時結(jié)合精益化、信息化和自動化的技術(shù)，向大家呈現(xiàn)精益物料配送系統(tǒng)、自動化倉儲和工業(yè)4.0下的信息化技術(shù)應(yīng)用。

    本課程基于PMC計劃與物控運作的基本原理和管理要素，結(jié)合余偉輝老師在多年在企業(yè)生產(chǎn)運營和精益生產(chǎn)推進的經(jīng)驗，以世界500強先進企業(yè)的PMC計劃物控體系為方向，全面剖析PMC運作的原理和流程。透過學(xué)員研討和習(xí)作技能，幫助學(xué)員提升工作技能和管理技巧。

    【課程大綱】：

    一、PMC生產(chǎn)計劃物料控制概述

    1.    現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特點

    2.    PMC的核心理念：約束出效率

    3.    企業(yè)從創(chuàng)業(yè)到發(fā)展的組織機構(gòu)演變過程

    4.    企業(yè)運營的核心業(yè)務(wù)流程

    5.    PMC基本含義及其原理分析

    6.    PMC人員的工作職責(zé)

    7.    PMC組織在現(xiàn)代企業(yè)運營中的地位與作用

    8.    基于單個工廠的PMC組織架構(gòu)

    9.    基于集團公司的PMC組織架構(gòu)

    10.  PMC計劃物控的關(guān)鍵工作流程

    11.  PMC職能建設(shè)的兩大核心目的

    12.  PMC三大職能及其關(guān)系

    13.  PMC職能與銷售職能的對接

    14.  PMC職能與生產(chǎn)職能的對接

    15.  PMC職能與采購職能的對接

    二、企業(yè)PMC生產(chǎn)物控系統(tǒng)的KPI運作體系

    1.    企業(yè)運營的KPI關(guān)聯(lián)圖

    2.    PMC精準管理的原則：避免胡里胡涂生產(chǎn)管理

    3.    錯誤的管理指標(biāo)是浪費的根源

    4.    精益生產(chǎn)對PMC計劃物控系統(tǒng)的要求

    5.    現(xiàn)代企業(yè)計劃控制系統(tǒng)（PC）的關(guān)鍵管理指標(biāo)

    6.    現(xiàn)代企業(yè)物料控制系統(tǒng)（MC）的關(guān)鍵管理指標(biāo)

    7.    適應(yīng)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵管理指標(biāo)剖析

    ¨  精益增值比（VA%）管理指標(biāo)剖析

    ¨  客戶需求滿足的管理指標(biāo)剖析

    ¨  訂單交付能力的管理指標(biāo)剖析

    ¨  生產(chǎn)計劃可靠性的管理指標(biāo)剖析

    ¨  生產(chǎn)進度管理的關(guān)鍵指標(biāo)剖析

    ¨  生產(chǎn)周期的管理指標(biāo)剖析

    ¨  物料供應(yīng)的關(guān)鍵管理指標(biāo)剖析

    ¨  物料庫存管理的關(guān)鍵指標(biāo)剖析

    ¨  生產(chǎn)效率管理的關(guān)鍵指標(biāo)剖析

    ¨  生產(chǎn)能力評價的關(guān)鍵指標(biāo)剖析

    8.    PMC基礎(chǔ)數(shù)據(jù)統(tǒng)計與管理

    9.    標(biāo)準工時在PMC系統(tǒng)中的深度應(yīng)用

    10.  案例：某企業(yè)基于標(biāo)準工時的產(chǎn)能管理

    三、需求管理

    1.     需求預(yù)測的重要作用

    2.     需求預(yù)測的分類

    3.     預(yù)測的方法與預(yù)測的步驟

    4.     需求計劃、銷售訂單及預(yù)測管理

    5.     銷售預(yù)測與主生產(chǎn)計劃鏈接流程

    6.     定單評審與反饋機制

    四、PC -生產(chǎn)計劃管理

    1.    新時期下的生產(chǎn)計劃特點

    2.    制造業(yè)生產(chǎn)計劃的模式

    3.    生產(chǎn)計劃管理七大步驟

    4.    不可忽略的互動：精益產(chǎn)線布局模式與生產(chǎn)計劃模式的關(guān)系

    5.    產(chǎn)能負荷分析：從粗放的產(chǎn)能管理到精細的產(chǎn)能評價

    6.    如何實施基于標(biāo)準工時的人員產(chǎn)能分析（ST、P%）

    7.    如何實施設(shè)備、模具的產(chǎn)能規(guī)劃管理劃（機器、OEE）

    8.    從長期計劃到短期計劃

    9.    生產(chǎn)計劃制定的流程順序

    10.  如何定制生產(chǎn)月計劃、周計劃與日計劃

    11.  滾動生產(chǎn)計劃的制定與要領(lǐng)

    12.  計劃穩(wěn)定性管理：謀求主生產(chǎn)進度計劃的穩(wěn)定

    13.  客戶導(dǎo)向的計劃內(nèi)達成率管控

    14.  影響生產(chǎn)排程的主要問題

    15.  案例：某企業(yè)的3 4滾動排產(chǎn)模式

    16.  案例：某企業(yè)的精益布局與生產(chǎn)計劃模式改善

    五、生產(chǎn)計劃的進度管理

    1.    計劃信息與控制信息管理模型

    2.    訂單執(zhí)行中的進度管理

    3.    產(chǎn)計劃與進度控制中的跨部門作戰(zhàn)

    4.    進度滯后的一般性成因分析及對策

    5.    控制信息源頭：進度把握與日報系統(tǒng)

    6.    產(chǎn)能精準把握：生產(chǎn)進度控制的有效產(chǎn)能把握管理

    7.    改善生產(chǎn)周期：生產(chǎn)進度控制的生產(chǎn)周期控制與改善

    8.    精益進度管理：實施按小時節(jié)拍的生產(chǎn)進度管控

    9.     生產(chǎn)班組管理：生產(chǎn)計劃的班清、日清管理

    10    避免拖泥帶水：進度控制中的尾數(shù)與清單管理

    11.   工序交接管理：實時的工序間交接管理

    12.   挽回計劃的制定

    13.   生產(chǎn)調(diào)度的協(xié)調(diào)功能

    14.   進度日常保證：生產(chǎn)協(xié)調(diào)會

    15.   柔性管理：外發(fā)管理

    16.   生產(chǎn)進度目視化管理

    六、精益生產(chǎn)拉動式計劃管理

    1.    企業(yè)VSM價值流分析

    2.    推動式（Pull）生產(chǎn)計劃模式

    3.    拉動式（Pull）生產(chǎn)計劃模式

    4.    VSM價值流下的傳統(tǒng)推動式與拉動式流程圖示范

    5.    拉動生產(chǎn)的運作方法

    6.    生產(chǎn)計劃精益模式的一級拉動、二級拉動和三級拉動

    7.    案例：某企業(yè)的一級、二級與三級拉動計劃模式

    七、MC物料控制的供應(yīng)管理

    1.    MRP在生產(chǎn)運作中的位置

    2.    獨立需求和非獨立需求

    3.    物料工程管理

    ¨  物料的一般分類

    ¨  物料管理ABC法

    ¨  BOM管理（物料清單）

    ¨  物料標(biāo)準損耗管理

    4.    主生產(chǎn)計劃與準時供應(yīng)

    5.    物料供應(yīng)的前置時間

    6.    物料需求與低庫存采購

    7.    物料短缺的成因分析及其對策

    8.    物料齊套定義與管理

    9.    系統(tǒng)支持的關(guān)鍵：帳物相符率

    10.   供應(yīng)鏈整合及采購及時率管理

    11.   物料需求計劃與采購

    12.   物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策

    七、MC物料控制的庫存管理

    1、   庫存的作用及形式

    2、   庫存的成本

    3、   庫存管理的衡量指標(biāo)

    4、   庫存規(guī)劃與控制

    ¨  采購分析工具在庫存規(guī)劃中的指導(dǎo)作用

    ¨  ABC法在庫存規(guī)劃中的運用

    ¨  庫存規(guī)劃：如何介定安全庫存、**低庫存與**高庫存

    5、   PFEP零件規(guī)劃

    ¨  確定目標(biāo)產(chǎn)品

    ¨  實施PFEP零件規(guī)劃

    ¨  PFEP零件規(guī)劃的意義

    ¨  PFEP成功的關(guān)鍵

    6、   精益生產(chǎn)有效降低庫存的常用做法

    ¨  供應(yīng)鏈平衡改善

    ¨  寄售零庫存

    ¨  VMI 供應(yīng)商管理用戶庫存

    ¨  改變采購方式

    ¨  JIT單件流生產(chǎn)

    ¨  拉動式生產(chǎn)

    ¨  呆料的預(yù)防與管理

    7、   倉庫布置

    8、   物料管理中的信息失真及其對策

    9、   案例：某企業(yè)的自動化倉庫

精益生產(chǎn)管理老師介紹

姜上泉——知名精益運營及成本管控講師

姜上泉，知名精益運營講師，《利潤空間—降本增效系統(tǒng)》創(chuàng)始人，多所知名大學(xué)約聘教授，多家知名企業(yè)精益運營顧問。對豐田、本田、標(biāo)致、海爾、伊利、沃爾沃、中國南車、中國石化、中國兵器、中煙工業(yè)等100多家中國500強與全球500強企業(yè)進行培訓(xùn)與咨詢。

成功策劃、指導(dǎo)住友、宗申、格力、九牧、五征、魯能、中通、兆馳、JDI、蘇泊爾、山東能源等多家大型企業(yè)的“TCM降本增效、LPS精益管理”咨詢項目，60%以上實現(xiàn)運營績效提升30%以上或年度降本增效近億元。

全國31個省市講授1000多場培訓(xùn)課程，直接受訓(xùn)學(xué)員超過30萬人，課程滿意度95%以上，內(nèi)訓(xùn)返聘率80%以上；連續(xù)3年以上為松下、小松、雙匯、美的、比亞迪、格特拉克、北汽福田、青島啤酒、國家核電、中國建材、中國船舶、中國機械工業(yè)等數(shù)家500強企業(yè)提供培訓(xùn)。

陳進華——精益生產(chǎn)管理講師

IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產(chǎn)推進室室長.

陳進華老師長期從事現(xiàn)場管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。

陳老師歷任臺企、世界五百強企業(yè)基層主管、中層領(lǐng)導(dǎo)，具有國際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經(jīng)驗。從事管理咨詢顧問工作后，先后負責(zé)多家大型知名企業(yè)項目咨詢和培訓(xùn)，有豐富的企業(yè)輔導(dǎo)及培訓(xùn)經(jīng)驗；陳老師能夠**大限度地鼓舞士氣，協(xié)助團隊達成預(yù)定目標(biāo)，提倡“實用高效、”的管理理念，是中國**貼近制造企業(yè)實際的實力派顧問代表。

凡耀勝——精益生產(chǎn)管理講師

凡耀勝老師擅長中層管理技能和精益生產(chǎn)項目管理，有豐富的日本，臺灣，香港基層管理經(jīng)驗，人力資源管理和中高層管理經(jīng)驗，能夠?qū)⑵髽I(yè)戰(zhàn)略管理和管理技能，團隊領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)案例結(jié)合,熟悉日本，臺灣，香港，民營企業(yè)的企業(yè)文化，領(lǐng)導(dǎo)方式和管理思想有深入理解。

十多年來，凡老師對于人力資源管理，企業(yè)文化，精益生產(chǎn)技術(shù)結(jié)合項目管理，中基層管理技能實際工作經(jīng)驗，加以系統(tǒng)的研究總結(jié)。在明確公司的組織戰(zhàn)略，合理的公司組織治理結(jié)構(gòu)下，有效的領(lǐng)導(dǎo)下，如何提升企業(yè)效率，降低公司成本，加強公司執(zhí)行力，提高團隊協(xié)作，方面有很深的實際經(jīng)驗和理論研究。

從領(lǐng)導(dǎo)，管理和技術(shù)，制度，文化的角度，實際經(jīng)驗和理論的角度;能夠做到實戰(zhàn)、實用、實效，為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn)、診斷、顧問一站式的培訓(xùn)服務(wù)。

王國超——日系生產(chǎn)管理老師

王國超老師，71年出生于陜西漢中，44歲，西安大學(xué)畢業(yè)，機電技術(shù)專業(yè)，北京大學(xué)EMBA工商管理，維多利亞大學(xué)MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任。

王國超老師曾在全球著名日本跨國集團太陽誘電株式會社工作19年，從事過現(xiàn)場作業(yè)員、技術(shù)員、一線班組長、車間主管、制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長8年（相當(dāng)于中國集團總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。

19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導(dǎo)。王老師的管理是將日系企業(yè)管理理念如何在中國文化背景下巧妙靈活的運用管理經(jīng)驗，引領(lǐng)中國企業(yè)快速走向國際化管理的道路上，把中國企業(yè)做大做強做專。

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)機構(gòu)

諾達**是一家行業(yè)內(nèi)比較有知名度的企業(yè)培訓(xùn)機構(gòu)。

諾達**創(chuàng)辦于2006年，總部設(shè)立在深圳，是一家專注于為企業(yè)提供企業(yè)培訓(xùn)服務(wù)的培訓(xùn)機構(gòu)。目前業(yè)務(wù)范圍已遍布全國各個省市，成員主要分布在北京、上海、廣州、深圳、南京、杭州等地。公司致力于吸收國內(nèi)外先進的管理理念、方法，總結(jié)優(yōu)秀企業(yè)管理實踐，經(jīng)過多年時間的發(fā)展與沉淀，如今已擁有豐富的師資資源，并從中整合了一批精英講師，涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷售管理、市場營銷、戰(zhàn)略管理、客戶服務(wù)、財務(wù)管理、采購物流、項目管理及國學(xué)智慧十幾個領(lǐng)域，為各行各業(yè)提供系統(tǒng)、專業(yè)、實戰(zhàn)、有效的培訓(xùn)服務(wù)體系，為企業(yè)提供高效的企業(yè)管理培訓(xùn)解決方案，幫助企業(yè)學(xué)員學(xué)有所成，學(xué)有所用，獲得了眾多企業(yè)的認可。

諾達**與58同城、中國人壽財險、可口可樂、美的、中國建設(shè)銀行、招商銀行、中國平安、貴州茅臺、馬克華菲、東方海陸、海南航空、南方航空、中興、聯(lián)想、浪潮、日立、中國一汽、東風(fēng)日產(chǎn)、比亞迪、廣汽集團、萬科、恒大、順豐、申通、伊利、蒙牛、農(nóng)夫山泉、哈藥集團、昆藥集團等知名大企業(yè)都有合作，多次提供專業(yè)、實戰(zhàn)、有效的企業(yè)管理培訓(xùn)服務(wù)。

課程咨詢>>>與我溝通（每天前3名可以獲取1000元的內(nèi)訓(xùn)課優(yōu)惠券哦）

電話溝通：18188609073 葉老師