成都JIT管理模式培訓(xùn)

JIT生產(chǎn)方式在推廣應(yīng)用過程中，經(jīng)過不斷發(fā)展完善，為日本汽車工業(yè)的騰飛插上了翅膀，提高了生產(chǎn)效率。這一生產(chǎn)方式亦為世界工業(yè)界所注目，被視為當(dāng)今制造業(yè)中最理想且**有生命力的新型生產(chǎn)系統(tǒng)之一。良好的利潤取決于生產(chǎn)方式的不同，JIT提供了良好生產(chǎn)方式的思路，從而成為眾多企業(yè)追捧的根源。掌握先機(jī)、從現(xiàn)場掘金，找出一條有別于藍(lán)海的出路?。【陀?xùn)練干部如何采用新生產(chǎn)方式及現(xiàn)場改善。

1.了解JIT準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)思想的導(dǎo)入

2.掌握看板和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)技術(shù)

3.系統(tǒng)了解準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)理念、重要工具、實(shí)用技術(shù)

4.掌握混流及均衡生產(chǎn)技術(shù)

5.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)平穩(wěn)導(dǎo)入具體步驟和關(guān)鍵問題

6.生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)。

第一天上午   第一部分、基礎(chǔ)篇

第一講、JIT的來歷

01、豐田商業(yè)帝國的崛起

02、為什么全世界在學(xué)JIT

第二講、JIT基礎(chǔ)知識(shí)

01、何謂JIT

02、JIT關(guān)聯(lián)圖

03、JIT要求

第三講、實(shí)現(xiàn)JIT的十大模塊

模塊一、現(xiàn)場6S

模塊二、拉動(dòng)式生產(chǎn)

模塊三、一個(gè)流

模塊四、目視看板

模塊五、多功能員工

模塊六、快速換模換線

模塊七、標(biāo)準(zhǔn)化

模塊八、內(nèi)部客戶鏈

模塊九、全員設(shè)備維護(hù)

模塊十、物料配送保障

第一天下午   第二部分、診斷篇

第四講、成立現(xiàn)有診斷小組團(tuán)隊(duì)

01、現(xiàn)場6S小組

02、拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃小祖

03、流程優(yōu)化小組

04、目視看板小組

05、多功能員工小組

06、快速換模換線小組

07、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)小組

08、內(nèi)部客戶鏈小組

09、全員設(shè)備維護(hù)小組

10、物料供應(yīng)保障小組

第五講、現(xiàn)場診斷

01、現(xiàn)場診斷要求

02、各組須提交的診斷結(jié)果

03、診斷方法介紹

04、現(xiàn)場診斷實(shí)施

第二天上午 第三部分、方法篇

第六講、現(xiàn)場6S落地實(shí)施方法

01、實(shí)施整理三部曲

02、有效整頓的六個(gè)密碼

03、徹底清掃的三個(gè)嚴(yán)

04、持續(xù)保持清潔的兩個(gè)籌碼

05、打造高素養(yǎng)員工的四種手段

06、預(yù)防安全的五大措施

07、建立6S標(biāo)準(zhǔn)的兩個(gè)要求

08、6S推行實(shí)施失敗的原因

09、6S有效實(shí)施的三大密招

10、自己管轄范圍6S實(shí)施方法討論(現(xiàn)場作業(yè))

第七講、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式實(shí)施方法

01、客戶價(jià)值最大化

02、拉動(dòng)式生產(chǎn)與大規(guī)模生產(chǎn)的區(qū)別

03、PMC職能的顛覆與均衡化生產(chǎn)

04、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式設(shè)計(jì)

05、拉動(dòng)式生產(chǎn)實(shí)施的四大條件

06、拉動(dòng)式生產(chǎn)實(shí)施的三大工具

07、拉動(dòng)式生產(chǎn)實(shí)施方法介紹

08、現(xiàn)場拉動(dòng)式生產(chǎn)實(shí)施討論(現(xiàn)場作業(yè))

第二天下午

第八講、流程優(yōu)化實(shí)施

01、價(jià)值流概念

02、流程布局

03、管理一個(gè)流

04、生產(chǎn)一個(gè)流

05、如何建立流程

06、如何處理流程中的接口

07、流程優(yōu)化

08、流程組合

09、如何防止流程實(shí)施中的孤島

10、現(xiàn)場流程討論(現(xiàn)場作業(yè))

第九講、目視看板實(shí)施方法

01、為什么要實(shí)施目視看板

02、哪些地方要實(shí)施目視看板

03、怎樣才能體現(xiàn)一目了然

04、為何很多看板流于形式

05、有效看板的四個(gè)要求

06、工序看板方法實(shí)施

07、物料看板方法實(shí)施

08、其他看板方法實(shí)施

09、現(xiàn)場看板設(shè)計(jì)(現(xiàn)場作業(yè))

第三天上午

第十講、多功能員工培養(yǎng)

01、現(xiàn)場生產(chǎn)線抽調(diào)一半工人的狀況

02、多功能員工從哪里來

03、員工憑什么要多功能

04、多功能員工培養(yǎng)的基本條件

05、由誰來對員工進(jìn)行多功能培養(yǎng)

06、怎樣才能培養(yǎng)出多功能員工

07、如何留住多功能員工

08、工匠的價(jià)值

09、多功能員工實(shí)力展示

10、現(xiàn)場多功能員工要求制定(現(xiàn)場作業(yè))

第十一講、快速換模換線

01、現(xiàn)有模具切換與生產(chǎn)線更換的相關(guān)具體時(shí)間

02、這些時(shí)間的分析(哪些時(shí)間是浪費(fèi)的)

03、為什么會(huì)出現(xiàn)這些浪費(fèi)呢

04、換模換線的時(shí)間可以減少嗎

05、可以減少到什么程度

06、減少換模換線的時(shí)間到底價(jià)值何在

07、模具快速切換

08、生產(chǎn)線快速切換

09、現(xiàn)場快速換模換線方法討論(現(xiàn)場作業(yè))

第三天下午

第十二講、標(biāo)準(zhǔn)化

01、標(biāo)準(zhǔn)化價(jià)值何在

02、現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)化程度

03、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

04、標(biāo)準(zhǔn)化條件

05、標(biāo)準(zhǔn)化習(xí)慣

06、標(biāo)準(zhǔn)化要素

07、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間

08、如何制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

09、現(xiàn)有情況如何標(biāo)準(zhǔn)化

10、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化制定(現(xiàn)場作業(yè))

第十三講、內(nèi)部客戶鏈

01、產(chǎn)品直通率

02、現(xiàn)實(shí)中的質(zhì)量控制程度

03、影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素

04、全員質(zhì)量意識(shí)

05、內(nèi)部客戶鏈架構(gòu)形成

06、質(zhì)量部門的使命

07、質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

08、三個(gè)不原則

09、現(xiàn)有產(chǎn)品質(zhì)量控制方法制定(現(xiàn)場作業(yè))

第四天上午

第十四講、全員設(shè)備維護(hù)

01、設(shè)備維護(hù)現(xiàn)狀分析

02、設(shè)備維護(hù)對JIT的價(jià)值

03、全員設(shè)備維護(hù)意識(shí)

04、設(shè)備維護(hù)不到位的主要原因

05、健全操作與保養(yǎng)規(guī)范

06、全員設(shè)備維護(hù)的五大支柱

07、全員設(shè)備維護(hù)的七個(gè)階段

08、全員設(shè)備維護(hù)的八大步驟

09、全員設(shè)備維護(hù)的四大關(guān)鍵

10、現(xiàn)場制定全員設(shè)備維護(hù)方案(現(xiàn)場作業(yè))

第十五講、物料配送保障

01、現(xiàn)有物料配送狀況分析

02、物料保障配送對JIT的作用

03、物料配送保障到什么程度

04、現(xiàn)場物料超市設(shè)計(jì)

05、現(xiàn)場物料配送設(shè)計(jì)

06、買賣關(guān)系游戲規(guī)則

07、物料管理ABC法則

08、供應(yīng)鏈保障秘笈

09、物料保障具體方案討論(現(xiàn)場作業(yè))

第四天下午   第四部分、改善篇

第十六講、持續(xù)改善

01、高手來自于民間

02、企業(yè)**不變的就是持續(xù)改善

03、敢于面對才能改善

04、改善最難的是持續(xù)

05、全員改善是根本

06、持續(xù)改善的動(dòng)力來自于激勵(lì)機(jī)制

07、質(zhì)量異常改善-----QCC

08、管理異常改善

09、生產(chǎn)異常改善-----現(xiàn)地現(xiàn)物現(xiàn)時(shí)

10、學(xué)會(huì)用五個(gè)為什么----打破砂鍋問到底

11、全員提案改善流程

12、每天進(jìn)步1%的威力   13、持續(xù)改善的最大阻力與障礙

14、蛻變來源于危機(jī)      15、養(yǎng)成持續(xù)改善習(xí)慣

16、制定各自管轄范圍的持續(xù)改善方案(現(xiàn)場作業(yè))

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JIT是準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式（Just In Time），其核心是：零庫存和快速應(yīng)對市場變化。

JIT的基本思想是：只在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故有被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。

JIT以準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)為出發(fā)點(diǎn)，首先暴露出生產(chǎn)過量和其他方面的浪費(fèi)，然后對設(shè)備、人員等進(jìn)行淘汰、調(diào)整，達(dá)到降低成本、簡化計(jì)劃和提高控制的目的。

JIT生產(chǎn)模式，是將企業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)和成本降至*，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化的先決條件之一。

諾達(dá)名 師創(chuàng)辦于2006年，總部設(shè)立在深圳，是一家專注于為企業(yè)提供JIT生產(chǎn)模式培訓(xùn)方案定制的服務(wù)商。目前業(yè)務(wù)范圍已遍布全國各個(gè)省市，成員主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、廣州等地。經(jīng)過16年的發(fā)展與沉淀，現(xiàn)已擁有豐富的師資資源并從中整合一批精英講師，涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷售管理、市場營銷、戰(zhàn)略管理、客戶服務(wù)、財(cái)務(wù)管理、采購物流、項(xiàng)目管理及國學(xué)智慧12個(gè)領(lǐng)域的品牌課程，幫助企業(yè)學(xué)員學(xué)有所成，學(xué)有所用，為企業(yè)發(fā)展提供源動(dòng)力。