ve價(jià)值工程培訓(xùn)
來源:教育聯(lián)展網(wǎng) 編輯:李振 發(fā)布時(shí)間:2023-09-15
我們的課程結(jié)合了67個(gè)知識(shí)點(diǎn),并**7個(gè)真實(shí)案例涵蓋各個(gè)方面,幫助學(xué)員全面理解價(jià)值工程的核心理念與思維方式、實(shí)施步驟以及實(shí)踐中需要注意的要點(diǎn)。**這門課程的學(xué)習(xí),學(xué)員可以從意識(shí)到實(shí)踐能力的突破性轉(zhuǎn)變,實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。
為什么無論怎樣降低成本,效果都不明顯?
為什么我們通常只**商務(wù)談判來降本?
為什么供應(yīng)商對(duì)降本不積極?
為什么采購、研發(fā)和市場(chǎng)總是在成本和品質(zhì)上產(chǎn)生分歧?
為什么精益生產(chǎn)似乎與降本關(guān)系不大?
為什么員工缺乏成本意識(shí),只有少數(shù)人短期考慮成本問題?
成本不斷上升,銷售價(jià)格不斷下降,如何確保企業(yè)的利潤(rùn)不受影響?
當(dāng)一個(gè)產(chǎn)品發(fā)展到一定程度時(shí),市場(chǎng)出現(xiàn)趨同現(xiàn)象,性能的趨同,產(chǎn)品的進(jìn)化的趨同。在這種情況下,企業(yè)不知不覺地進(jìn)入了激烈競(jìng)爭(zhēng)的紅海市場(chǎng)。提高銷售額變得困難,**看似可行的方法就是降低售價(jià)。然而,一旦降低售價(jià),企業(yè)將無法獲得理想的利潤(rùn)甚至可能造成虧損。
企業(yè)的目標(biāo)始終是盈利。要實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的利潤(rùn)增長(zhǎng),可靠的辦法就是降本。當(dāng)提到降本時(shí),我們可能立即想到**商務(wù)談判與供應(yīng)商降本,或是**精益管理來降本。然而這些方法并未必是**有效的。
成本的決定分為發(fā)生階段和決策階段。在研發(fā)設(shè)計(jì)完成、即圖紙確定之后,96%的成本已經(jīng)確定下來。然而現(xiàn)有的降本手段主要是針對(duì)發(fā)生階段。事實(shí)上,真正高效的降本應(yīng)該在成本決策階段進(jìn)行,只有打破思維壁壘,在研發(fā)階段解決降低成本的問題,才能真正實(shí)現(xiàn)事半功倍的降本效果。
我們的課程結(jié)合了67個(gè)知識(shí)點(diǎn),并**7個(gè)真實(shí)案例涵蓋各個(gè)方面,幫助學(xué)員全面理解價(jià)值工程的核心理念與思維方式、實(shí)施步驟以及實(shí)踐中需要注意的要點(diǎn)。**這門課程的學(xué)習(xí),學(xué)員可以從意識(shí)到實(shí)踐能力的突破性轉(zhuǎn)變,實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。
生產(chǎn)管理課程介紹
生產(chǎn)管理培訓(xùn)內(nèi)容
1、VE的概念
1) 管理簡(jiǎn)史
2) 固有技術(shù)和管理技術(shù)
3) 三大管理技術(shù)
4) 分析型手法
5) 功能型手法
6) VE和**性原理
7) VE的誕生
8) 石棉事件的原理
9) *和日本的VE發(fā)展
10) VE的定義
11) VE的關(guān)鍵詞解釋
12) VE定義的總結(jié)
13) 設(shè)計(jì)思維
14) 提升價(jià)值的VE思維
15) VE的應(yīng)用場(chǎng)景
2、VE的實(shí)施步驟及主要工具(結(jié)合沙盤推演)
1) VE對(duì)象的信息收集
2) 問卷及因果根因圖(工具)
3) 功能定義
4) 功能定義(工具)
5) 功能整理
6) 功能系統(tǒng)圖(工具)
7) 不同成本的功能評(píng)價(jià)
8) 消費(fèi)法(工具)
9) 貢獻(xiàn)度法(工具)
10) 功能的評(píng)價(jià)
11) 實(shí)際業(yè)績(jī)法(工具)
12) 創(chuàng)意法(工具)
13) 麥基法(工具)
14) 選擇功能區(qū)域
15) 價(jià)值指數(shù)(工具)
16) 價(jià)值程度(工具)
17) 構(gòu)思創(chuàng)意
18) 構(gòu)思創(chuàng)意的出發(fā)點(diǎn)
19) 頭腦風(fēng)暴(工具)
20) 頭腦風(fēng)暴的規(guī)則及注意事項(xiàng)
21) 書寫版頭腦風(fēng)暴(工具)
22) 創(chuàng)意系統(tǒng)圖(工具)
23) 類比思考法(工具)
24) 直接類比法(工具)
25) 象征類比法(工具)
26) 人格類比法(工具)
27) 粗略評(píng)價(jià)
28) 發(fā)散思維
29) 收縮思維
30) 價(jià)值提升
31) 略圖法(工具)
32) 技術(shù)性評(píng)估(工具)
33) 經(jīng)濟(jì)性評(píng)估(工具)
34) 綜合評(píng)估體系(工具)
35) 具體化調(diào)查
36) Go-Stop法(含11個(gè)小步驟)(工具)
37) 詳細(xì)評(píng)價(jià)
38) 總節(jié)約金額(工具)
39) 實(shí)際節(jié)約金額(工具)
40) VE投資倍率(工具)
41) VE提案
42) 技術(shù)形式提案(工具)
43) 口頭形式提案(工具)
44) DR(Design Review)(工具)
45) 制作提案書(工具)
46) VE案例分享
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精益化生產(chǎn)管理導(dǎo)師-侯海飛
侯老師有10年世界500強(qiáng)日臺(tái)資、民營企業(yè)500強(qiáng)管理經(jīng)驗(yàn),8年管理咨詢、培訓(xùn)經(jīng)歷,從大二開始以青干班身份進(jìn)駐日臺(tái)資500強(qiáng),從產(chǎn)線作業(yè)員開始實(shí)踐、線長(zhǎng)、PE、QC、QE、組長(zhǎng)、代課長(zhǎng)、專理、經(jīng)理,接受系統(tǒng)的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)及后續(xù)5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等專案洗禮...
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稍后會(huì)有專業(yè)老師給您回電,請(qǐng)保持電話暢通
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