生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)計(jì)劃培訓(xùn)
來源:教育聯(lián)展網(wǎng) 編輯:李振 發(fā)布時(shí)間:2023-09-15
?隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈,企業(yè)的生產(chǎn)部門面臨著更加艱巨的挑戰(zhàn)。他們必須面對(duì)著質(zhì)量、成本和交貨期的巨大壓力。作為生產(chǎn)部門管理者,掌握先進(jìn)的工作方法和精湛的管理藝術(shù)是關(guān)鍵,只有如此才能提高產(chǎn)品品質(zhì),降低成本,確保交貨期,并改善工作環(huán)境。
隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈,企業(yè)的生產(chǎn)部門面臨著更加艱巨的挑戰(zhàn)。他們必須面對(duì)著質(zhì)量、成本和交貨期的巨大壓力。作為生產(chǎn)部門管理者,掌握先進(jìn)的工作方法和精湛的管理藝術(shù)是關(guān)鍵,只有如此才能提高產(chǎn)品品質(zhì),降低成本,確保交貨期,并改善工作環(huán)境。
作為生產(chǎn)運(yùn)作和物料計(jì)劃的總調(diào)度,PMC肩負(fù)著重要而艱巨的責(zé)任。如何提高準(zhǔn)時(shí)交貨率?如何準(zhǔn)確備料?如何降低損耗率和呆料率?如何盡量減少停工待料的時(shí)間?
在解決上述問題的過程中,生產(chǎn)部門需要集中注意力來控制產(chǎn)品的生產(chǎn)流程,以實(shí)現(xiàn)環(huán)節(jié)的平衡負(fù)荷,縮短生產(chǎn)周期,按照訂貨要求準(zhǔn)時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。給客戶交出滿意的答卷。
生產(chǎn)管理課程介紹
生產(chǎn)管理培訓(xùn)內(nèi)容
一、構(gòu)建精益生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作模式
1、生產(chǎn)管理的三大內(nèi)容
2、精益生產(chǎn)的四大目標(biāo)七大要素
3、三種生產(chǎn)形態(tài)的比較
4、生產(chǎn)過程的空間組織
(1)工藝專業(yè)化的原則
(2)對(duì)象專業(yè)化的原則
討論:工藝專業(yè)化與對(duì)象專業(yè)化的比較
5、生產(chǎn)過程的時(shí)間組織
(1)順序移動(dòng)方式
(2)平行移動(dòng)方式
(3)平行順序移動(dòng)方式
案例分析:批量生產(chǎn)與一個(gè)流生產(chǎn)的前置時(shí)間分析
6、構(gòu)筑精益企業(yè)之屋
(1)精益柔性化單元生產(chǎn)線
(2)精益準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)
(3)精益生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
案例分析:工廠插件線單元生產(chǎn)提高生產(chǎn)效率實(shí)例
案例分析:機(jī)加車間單元生產(chǎn)提高空間利用率實(shí)例
案例:精益企業(yè)看板案例分析
案例分析:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票案例分析
二、PMC的管理結(jié)構(gòu)與職責(zé)
1、PMC定義的兩項(xiàng)內(nèi)容
2、PMC管理任務(wù)與六大目標(biāo)
3、PMC的管理功能
4、精益化企業(yè)PMC體系
5、PMC規(guī)劃與實(shí)施步驟
6、PMC的組織結(jié)構(gòu)建議
分析:PMC組織架構(gòu)在生產(chǎn)運(yùn)作過程中的價(jià)值分析
三、PMC柔性生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)能負(fù)荷分析
1、生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容和作用
2、生產(chǎn)計(jì)劃的層次
3、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制步驟
4、常用計(jì)劃編制方法:滾動(dòng)式計(jì)劃法
5、定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議制度
案例:滾動(dòng)平衡計(jì)劃生產(chǎn)運(yùn)作模式案例分析
案例:車間生產(chǎn)工序滾動(dòng)日計(jì)劃表
案例:生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)議決議及落實(shí)情況跟蹤表案例分析
6、途程計(jì)劃
(1)途程計(jì)劃的內(nèi)容
(2)途程計(jì)劃的要點(diǎn)
(3)途程計(jì)劃的編制
討論:公司某一工序的途程計(jì)劃,編制途程計(jì)劃表
7、生產(chǎn)能力與負(fù)荷計(jì)劃
(1)生產(chǎn)能力的核定步驟
(2)負(fù)荷計(jì)劃的目的和標(biāo)準(zhǔn)
(3)負(fù)荷計(jì)劃的要點(diǎn)
(4)負(fù)荷計(jì)劃的分析與實(shí)施
討論:產(chǎn)能與負(fù)荷分析的對(duì)策
案例:產(chǎn)能負(fù)荷分析表
案例:以代表產(chǎn)品計(jì)算生產(chǎn)能力換算表
案例:月有效產(chǎn)能分析表
案例:定單生產(chǎn)的產(chǎn)能與負(fù)荷分析案例
8、日程計(jì)劃
(1)日程計(jì)劃的作用
(2)日程計(jì)劃的考量要點(diǎn)
(3)日程計(jì)劃的擬訂
(4)基準(zhǔn)日程的確定
(5)日程安排的基本步驟
(6)訂單計(jì)劃八大時(shí)間管理
(7)生產(chǎn)日程安排實(shí)施的八步驟
(8)生產(chǎn)均衡化之混合生產(chǎn)
(9)流水工程的日程計(jì)劃
(10)斷續(xù)工程的日程計(jì)劃
(11)生產(chǎn)排程優(yōu)先規(guī)則
練習(xí)題:某企業(yè)在下一周的生產(chǎn)日程制定
分析:訂單類型分析及基準(zhǔn)日程確定
案例:訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做連續(xù)生產(chǎn)排程
案例:訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做分批次生產(chǎn)排程
案例:訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做每日都生產(chǎn)的排程
案例:訂單產(chǎn)品的均衡化混合生產(chǎn)排程
案例:流水工程的期間日程計(jì)劃消盡法案例分析
案例:斷續(xù)工程前進(jìn)負(fù)荷分配與后進(jìn)負(fù)荷分配比較
案例:生產(chǎn)排程優(yōu)先順序案例分析與排序計(jì)算
四、生產(chǎn)進(jìn)度控制系統(tǒng)
1、作業(yè)分配
2、進(jìn)度跟催
3、進(jìn)度控制的基本內(nèi)容
4、生產(chǎn)進(jìn)度控制方法與工具
(1)現(xiàn)場(chǎng)觀察
(2)每日作業(yè)進(jìn)度看板
(3)甘特圖
(4)數(shù)字式進(jìn)度表
(5)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表
(6)進(jìn)度跟催箱
(7)目視管理看板
(8)推移圖
5、生產(chǎn)異常管理
6、緊急訂單處理的12種方法
7、少量多樣化及其解決的六項(xiàng)措施
8、產(chǎn)銷失調(diào)及其解決的六項(xiàng)措施
9、生產(chǎn)進(jìn)度落后及其解決七項(xiàng)措施
10、跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟
11、生產(chǎn)線平衡技巧與改善
12、生產(chǎn)線平衡六步驟
案例:某企業(yè)周異常工時(shí)統(tǒng)計(jì)表
案例:生產(chǎn)異常改善案例分析
案例:主生產(chǎn)計(jì)劃員的中午兩小時(shí)
案例:快速切換對(duì)計(jì)劃的影響與快速切換案例分析
案例:生產(chǎn)線平衡六步驟案例分析
五、物料計(jì)劃統(tǒng)籌與物料進(jìn)度控制
1、物料管理概述
2、物料的分類
3、物料管理的范圍
4、物料管理的5R原則
5、物料管理執(zhí)行流程
6、欠料對(duì)計(jì)劃與交期的影響,解決對(duì)策
7、物料計(jì)劃管理流程七步驟
分析:采購(gòu)物料跟催系統(tǒng)分析
討論:物料源頭控制分析表
案例:倉(cāng)庫(kù)提前7天實(shí)物備料滾動(dòng)排查
案例:車間提前3天實(shí)物領(lǐng)料滾動(dòng)排查表
六、柔性計(jì)劃模式ERP與SCM采購(gòu)系統(tǒng)
1、MRP —MRP II —ERP的基本原理
2、物料清單(標(biāo)準(zhǔn)物料消耗)
3、MRP 的邏輯流程圖
4、SCM供應(yīng)鏈物料采購(gòu)
5、供應(yīng)商選擇與評(píng)估
討論:公司某產(chǎn)品BOM表的分析
案例:利用物料的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)計(jì)算物料需求
案例:施樂公司實(shí)施即時(shí)制采購(gòu)案例分析
七、物料庫(kù)存計(jì)劃與庫(kù)存績(jī)效評(píng)估
1、合理存量控制
2、定量控制
3、定期控制
4、物料ABC分析法和運(yùn)用
案例:物料ABC分類六步驟案例分析
分析:ABC物料訂購(gòu)模式與庫(kù)存控制分析
5、物料盤點(diǎn)
(1)盤點(diǎn)的目的
(2)六大盤點(diǎn)實(shí)用方法
(3)盤點(diǎn)八步驟
6、庫(kù)存績(jī)效評(píng)估
(1)準(zhǔn)時(shí)交貨率
(2)呆廢料處理
(3)庫(kù)存周轉(zhuǎn)率
案例:訂單交貨狀況跟蹤表
案例:供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨率(范例)
案例:庫(kù)存周轉(zhuǎn)率計(jì)算案例
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精益化生產(chǎn)管理導(dǎo)師-侯海飛
侯老師有10年世界500強(qiáng)日臺(tái)資、民營(yíng)企業(yè)500強(qiáng)管理經(jīng)驗(yàn),8年管理咨詢、培訓(xùn)經(jīng)歷,從大二開始以青干班身份進(jìn)駐日臺(tái)資500強(qiáng),從產(chǎn)線作業(yè)員開始實(shí)踐、線長(zhǎng)、PE、QC、QE、組長(zhǎng)、代課長(zhǎng)、專理、經(jīng)理,接受系統(tǒng)的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)及后續(xù)5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等專案洗禮...
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