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品質(zhì)管理8D培訓(xùn)

來(lái)源:教育聯(lián)展網(wǎng)    編輯:李振    發(fā)布時(shí)間:2023-08-29

導(dǎo)語(yǔ)概要

8D又被稱為團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題解決方法(team-oriented problem solving)或8D問(wèn)題求解法(8D Problem Solving),是福特公司處理問(wèn)題的一種高效方法。不僅如此,它還可以應(yīng)用于解決制程能力低于預(yù)期值的相關(guān)問(wèn)題。**提供一套符合邏輯的解決問(wèn)題的方法,8D方法為統(tǒng)計(jì)制程管制和實(shí)際品質(zhì)提升之間搭建了一座堅(jiān)實(shí)的橋梁。它以打破傳統(tǒng)思維模式的方式,幫助團(tuán)隊(duì)全面分析和解決問(wèn)題,確保在復(fù)雜的業(yè)務(wù)環(huán)境中取得卓越成果。無(wú)論是追求持續(xù)改進(jìn)還是解決突發(fā)性問(wèn)題,8D方法都是一個(gè)不可或缺的工具?,F(xiàn)在

質(zhì)量管理培訓(xùn)咨詢

8D又被稱為團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題解決方法(team-oriented problem solving)或8D問(wèn)題求解法(8D Problem Solving),是福特公司處理問(wèn)題的一種高效方法。不僅如此,它還可以應(yīng)用于解決制程能力低于預(yù)期值的相關(guān)問(wèn)題。**提供一套符合邏輯的解決問(wèn)題的方法,8D方法為統(tǒng)計(jì)制程管制和實(shí)際品質(zhì)提升之間搭建了一座堅(jiān)實(shí)的橋梁。它以打破傳統(tǒng)思維模式的方式,幫助團(tuán)隊(duì)全面分析和解決問(wèn)題,確保在復(fù)雜的業(yè)務(wù)環(huán)境中取得卓越成果。無(wú)論是追求持續(xù)改進(jìn)還是解決突發(fā)性問(wèn)題,8D方法都是一個(gè)不可或缺的工具?,F(xiàn)在就讓我們一同探索這個(gè)強(qiáng)大的問(wèn)題解決法吧!

質(zhì)量管理培訓(xùn)課程介紹

課程時(shí)間

本課程為企業(yè)內(nèi)訓(xùn),課程時(shí)長(zhǎng)為1-2天,可根據(jù)企業(yè)需要調(diào)整相應(yīng)的培訓(xùn)時(shí)間。

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課程對(duì)象

總經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、主管、QE工程師、生產(chǎn)管理人員等。

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課程特色

方法工具講授與案例分析相結(jié)合,緊密聯(lián)系企業(yè)的實(shí)際,具有實(shí)戰(zhàn)性、可操作性。

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培訓(xùn)方式

主題講授+案例分析+互動(dòng)問(wèn)答+視頻欣賞+情景模擬+小隊(duì)討論+模擬訓(xùn)練

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質(zhì)量管理培訓(xùn)內(nèi)容

第 一 章8D方法概述

1.8D方法的概念定義

2.8D方法從何而來(lái)

3.8D方法使用范圍

4.8D方法的目標(biāo)

5.8D的9個(gè)步驟


第二章8D方法應(yīng)用精解

1.D0: 顧客問(wèn)題表象

1.1問(wèn)題識(shí)別

1.2問(wèn)題確定

1.3時(shí)間計(jì)劃

2.D1: 成立改善小組

2.1為什么要組建團(tuán)隊(duì)?

2.2 8D小組成員素質(zhì)要求

2.3 8D小組人數(shù)要求

2.4 8D小組結(jié)構(gòu)

2.5 8D小組格式表

2.6 8D小組建立練習(xí)

3.D2: 問(wèn)題描述

3.1 “問(wèn)題”的定義和識(shí)別

3.2 描述問(wèn)題的工具之5WHY分析法

3.3 5WHY分析法描述案例

3.4 問(wèn)題描述練習(xí)

4.D3: 制定內(nèi)部抑制措施

4.1內(nèi)部抑制措施的目的

4.2 內(nèi)部抑制措施的實(shí)施范圍

4.3 內(nèi)部抑制措施案例

4.4提問(wèn),不當(dāng)內(nèi)部抑制措施帶來(lái)什么后果?

4.5 練習(xí)

5.D4: 根本原因分析與驗(yàn)證

5.1 失效模式與根本原因

5.2 分析根本原因可能用到的工具

5.3 根本原因演繹3步驟

5.4 產(chǎn)品失效分析流程

5.5 魚骨圖的使用方法

5.6 5why的使用方法

5.7 注意事項(xiàng)

5.8 根本原因分析結(jié)論的驗(yàn)證

6.D5: *措施選擇及驗(yàn)證

6.1*措施的目的

6.2*措施的依據(jù)

6.3方法總結(jié)

6.4*措施案例

6.5練習(xí)

7.D6: *措施實(shí)施

7.1 生產(chǎn)驗(yàn)證

7.2 售后措施

7.3 問(wèn)題詳細(xì)信息

7.4 改善效果確認(rèn)案例

7.5 練習(xí)

8. D7: 預(yù)防措施及標(biāo)準(zhǔn)化

8.1 預(yù)防措施的目的

8.2 流程完善的內(nèi)容

8.3 案例

9. D8: 恭賀小組

9.1 總結(jié)并感謝小組成員的努力


第三章8D方法演練

1.8D模版

2.以企業(yè)實(shí)際案例進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)演練,學(xué)員完整8D報(bào)告呈現(xiàn)


定制企業(yè)培訓(xùn)方案
  • 質(zhì)量管理落地輔導(dǎo)講師-楊家來(lái)

    多家企業(yè)經(jīng)營(yíng)、質(zhì)量管理顧問(wèn),曾任A股實(shí)豐文化發(fā)展股份執(zhí)行總經(jīng)理,冠智達(dá)實(shí)業(yè) 咨詢經(jīng)理、分公司總經(jīng)理,粹取了9年制造業(yè)中、高層管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),原創(chuàng)制造業(yè)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)落地“四步法”的管理咨詢與培訓(xùn)...

  • 精細(xì)化生產(chǎn)管理顧問(wèn)-劉毅

    實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)管理講師、清華總裁班生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理培訓(xùn)師、先后在國(guó)際知名企業(yè)-三星電機(jī)有限公司中擔(dān)任過(guò)質(zhì)量主任、企業(yè)管理經(jīng)理。對(duì)于生產(chǎn)管理、成本控制、質(zhì)量管理、具有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和獨(dú)到的見解...

  • 質(zhì)量管理咨詢顧問(wèn)-劉復(fù)興

    15年制造業(yè)產(chǎn)品技術(shù)和質(zhì)量相關(guān)工作經(jīng)歷,曾服務(wù)于美企、東南亞企業(yè)及中國(guó)500強(qiáng)私企。 先后在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造工藝和品質(zhì)管理等崗位就職,具有成熟的產(chǎn)品制造知識(shí)體系,對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)制造管理、品質(zhì)管理、以及人才培養(yǎng)方面積累了豐富經(jīng)驗(yàn)...

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