鄭州工廠車(chē)間管理培訓(xùn)

車(chē)間管理人員常常面臨：

工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好像還是理不出頭緒，如何有效的推進(jìn)車(chē)間管理工作？

經(jīng)理要改善，老板要降本，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何有效發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，持續(xù)改進(jìn)？

品種多，計(jì)劃變化頻繁，生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低，如何提高生產(chǎn)車(chē)間效率，有效的保證生產(chǎn)進(jìn)度？

現(xiàn)場(chǎng)很多事情需要依靠下屬和同級(jí)部門(mén)共同努力，可是經(jīng)常是出了問(wèn)題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協(xié)調(diào)，如何激發(fā)下屬的主動(dòng)性和責(zé)任心？

本課程凝練老師在企業(yè)工作的實(shí)踐及走訪世界500強(qiáng)企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)而成，內(nèi)容系統(tǒng)完整、注重實(shí)際運(yùn)用，三天的精心研修，與您共享車(chē)間管理的奧秘！

第 一 章：生產(chǎn)經(jīng)理、主管的角色認(rèn)知與職責(zé)

1、新時(shí)期下生產(chǎn)經(jīng)理、主管：制造業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力與生產(chǎn)經(jīng)理、主管的關(guān)系

2、生產(chǎn)經(jīng)理、主管的管理困惑分析

3、生產(chǎn)經(jīng)理、主管在生產(chǎn)管理中扮演的九重角色

4、生產(chǎn)經(jīng)理、主管管理的八項(xiàng)內(nèi)容

5、現(xiàn)代車(chē)間管理的目標(biāo)

6、生產(chǎn)經(jīng)理、主管如何用改善的眼光看現(xiàn)場(chǎng)

7、高成本環(huán)境下生產(chǎn)經(jīng)理、主管管理需要新思維

案例分析：何為走動(dòng)式管理

小組討論：木桶理論與角色分工

案例分析：從基層管理到生產(chǎn)經(jīng)理、主管升職后的困惑及如何轉(zhuǎn)換角色

第二章：生產(chǎn)經(jīng)理、主管的現(xiàn)場(chǎng)日常事務(wù)及人員管理技法

1、現(xiàn)場(chǎng)管理的定義與現(xiàn)況缺失分析

2、高效率早會(huì)的推進(jìn)與實(shí)施

3、作業(yè)日?qǐng)?bào)的管理

4、員工培育與教導(dǎo)

5、現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)、特點(diǎn)及方法

信息管理、物料管理

倉(cāng)庫(kù)貨物管理、搬運(yùn)管理

作業(yè)方法、設(shè)備管理

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理

6、日常常用管理工具的使用與工作技巧

7、現(xiàn)場(chǎng)管理要抓三件事

關(guān)鍵管理

異常管理

效率改善

案例討論:你會(huì)如何處理這件事？

8、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解答的系統(tǒng)思維方法

9、如何提升現(xiàn)場(chǎng)人員的團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力

10、如何提升現(xiàn)場(chǎng)人員的執(zhí)行力

成功圖片分享：目視化管理

問(wèn)題研討:員工不按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的解決對(duì)策

第三章：生產(chǎn)進(jìn)度、過(guò)程控制

1、如何安排和實(shí)施具體生產(chǎn)計(jì)劃

2、如何對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行合理排班

3、如何確保車(chē)間或流水線作業(yè)順暢

4、如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時(shí)配備

5、如何運(yùn)用生產(chǎn)過(guò)程的管制工具

6、如何處理生產(chǎn)異常與及時(shí)反饋

7、生產(chǎn)過(guò)程事前、事中、事后控制

8、生產(chǎn)進(jìn)度落后應(yīng)采取的措施與對(duì)策

案例分析：多批少量的生產(chǎn)實(shí)施技術(shù)

案例分析：忙亂的劉主任

案例共享：某木業(yè)公司的生產(chǎn)過(guò)程管理實(shí)例

第四章、生產(chǎn)成本控制的工具與方法

1、浪費(fèi)的定義及類(lèi)型

2、如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)

3、工廠中常見(jiàn)的浪費(fèi)及控制

4、現(xiàn)場(chǎng)中的七大管理浪費(fèi)

5、現(xiàn)場(chǎng)中的12動(dòng)作的浪費(fèi)

6、如何消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)并挖掘成本浪費(fèi)

7、如何清除員工的浪費(fèi)

8、如何降低材料損耗零缺陷技術(shù)

9、在企業(yè)中樹(shù)立杜絕浪費(fèi)意識(shí)

互動(dòng)：計(jì)算傳統(tǒng)生產(chǎn)浪費(fèi)的金額有多大？

10、人工成本如何**小化少人化模式借鑒

11、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本控制的關(guān)鍵點(diǎn)？

12、品質(zhì)成本改善的原則是什么？

13、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)背后的成本浪費(fèi)

14、成本控制不等于保持現(xiàn)狀

案例分析：某家私企業(yè)地板車(chē)間生產(chǎn)線降低勞動(dòng)力成本30%的改善手法

宋老師經(jīng)典總結(jié)：“企業(yè)*浪費(fèi)是員工智力，企業(yè)**貴資源是時(shí)間”。

第五章：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與控制

1、生產(chǎn)過(guò)程中品質(zhì)如何來(lái)控制

2、品質(zhì)的幾種正確觀念

3、零不良的原則——**次就把事情做好

4、如何提升問(wèn)題意識(shí)

5、出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來(lái)處理

6、客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理

7、品質(zhì)成本管理

8、不良品質(zhì)的源流管理和防止不良品的要決

9、糾正和預(yù)防措施的有效性確認(rèn)&標(biāo)準(zhǔn)化

10、不合格品的控制:兩個(gè)“3不”

討論:誰(shuí)為質(zhì)量問(wèn)題負(fù)責(zé)？

第六章：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理

1、制造企業(yè)設(shè)備管理的重要性

2、走近先進(jìn)的設(shè)備管理

3、什么是直升飛機(jī)式的設(shè)備管理？

4、如何編制專業(yè)保全的體系？

5、如何制訂保全方針戰(zhàn)略？

6、如何制訂設(shè)備管理及PM基準(zhǔn)？

7、如何編制保全日歷？

8、保全工事的準(zhǔn)備方法

9、設(shè)備品質(zhì)會(huì)議的召開(kāi)

10、突發(fā)故障的分析管理

11、設(shè)備臺(tái)帳履歷的管理

12、無(wú)故障管理方法

案例分析：如何建立科學(xué)的設(shè)備月報(bào)制度？

13、保全組織、人力、費(fèi)用的預(yù)算

14、設(shè)備的初期管理

案例分享：刨切機(jī)操作規(guī)程模板

第七章：生產(chǎn)經(jīng)理、主管的責(zé)任意識(shí)與問(wèn)題挖掘、分析決策

1、何為責(zé)任？何為問(wèn)題？問(wèn)題與責(zé)任

2、如何提升自己與下屬的責(zé)任意識(shí)

3、如何替上司分擔(dān)責(zé)任成長(zhǎng)的階梯

4、問(wèn)題持續(xù)改善的理念與心態(tài)思維

5、問(wèn)題解決的八步法

6、如何培養(yǎng)自己成為問(wèn)題解決型人才

7、分析問(wèn)題的方法之

QC組合核心手法

PDCA手法與8D團(tuán)隊(duì)

5W2H改善手法

頭腦風(fēng)暴法與魚(yú)骨圖

8．如何與相關(guān)部門(mén)及時(shí)、有效、協(xié)作解決問(wèn)題

案例分析：頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，什么時(shí)候能醫(yī)好?

自我檢討：上司為何不滿意你的工作？

游戲體驗(yàn)：PDCA的循環(huán)

第八章：精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)改善與效率提升

1、什么是精益？

2、精益實(shí)施的系統(tǒng)模型

3、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)

4、推行JIT必要性

5、精益生產(chǎn)的四大技法

思維練習(xí)：精益思想與精益方式的區(qū)別與聯(lián)系

6、為什么說(shuō)精益生產(chǎn)的要求多數(shù)同我們的習(xí)慣是不一樣的？

思維拓展：精益生產(chǎn)所包含的范圍

7、改善的誤區(qū)

8、改善給企業(yè)帶來(lái)的影響

9、改善的觀念與問(wèn)題管理

10、改善合理化四步驟

11、均（平）衡化生產(chǎn)

12、識(shí)別并改善企業(yè)瓶頸

13、減少材料的在線庫(kù)存量

14、改善的流程

15、改善工具之5S

16、改善的八字訣

小組討論：什么是真效率與假效率？

案例分析：某知名企業(yè)木門(mén)車(chē)間布局圖展示

視頻分享：知名家具企業(yè)的生產(chǎn)線員工在發(fā)呆