南寧FMEA流程培訓
來源：教育聯展網 編輯：李振 發(fā)布時間：2023-04-26
FMEA流程培訓根據AIAG-VDA FMEA要求，系統地講解DFMEA和PFMEA要求、內部邏輯、實施步驟和方法，幫助企業(yè)相關職能部門負責人及主管工程師們能夠快速聚焦變更，透徹理解主機廠對潛在失效分析并進行預防，解決產品設計和過程設計可能出現的問題。
FMEA流程培訓根據AIAG-VDA FMEA要求，系統地講解DFMEA和PFMEA要求、內部邏輯、實施步驟和方法，幫助企業(yè)相關職能部門負責人及主管工程師們能夠快速聚焦變更，透徹理解主機廠對潛在失效分析并進行預防，解決產品設計和過程設計可能出現的問題。
FMEA公開課
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《AIAG-VDA失效模式影響和分析(新版FMEA)》
6月14-15日 北京（線上同步） -
《新版FMEA潛在失效模式和后果分析》
6月16-17日 深圳（線上同步） -
《FMEA失效模式與影響分析（DFMEA/PFMEA）》
7月28-29日 鄭州（線上同步） -
《五大工具的整合應用 （APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA）》
8月01-05日 南京（線上同步） -
《MFMEA-設備失效模式與影響分析》
8月25-26日 上海（線上同步） -
《新版FMEA失效模式與影響分析》
9月20-21日 長沙（線上同步）
FMEA培訓課程介紹
FMEA培訓內容
一、DFMEA的實施
步驟–1：策劃與準備（Planning and Preparation）
－項目策劃（Project Planning）
－識別DFMEA項目和定義DFMEA邊界
－DFMEA痛點一：如何識別新項目中的高風險來源【案例】
－轉版**步：FMEA表頭/范圍定義轉化
－步驟一的利益
步驟–2：結構分析（Structure Analysis）
－系統、子系統、部件和零件的關系【案例】
－方塊圖：確定分析對象【案例】
－接口分析：描述系統要素之間的相互作用
－結構樹：層別系統要素，用結構連接說明依賴關系【案例】
－分組練習與研討一：練習產品結構分析
步驟–3：功能分析（Function Analysis）
－功能/要求：描述項目/系統要素的預期用途
－DFMEA痛點二：創(chuàng)建“項目è功能è要求”邏輯鏈【案例】
－參數圖(P-圖)：專注于優(yōu)化輸出所需要的設計決策【案例】
－分組練習與研討二：練習產品功能分析
－轉版第二步：結構分析和功能分析轉化
步驟–4：失效分析（Failure Analysis）
－失效模式的類型和失效鏈
－DFMEA痛點三：建構風險網（結構層è功能層è失效層）
－DFMEA痛點四：厘清失效鏈在產品層級中的位置【案例】
－失效分析結構樹【案例】
－轉版第三步：失效鏈的轉化
－分組練習與研討三：練習產品失效分析
步驟–5：風險分析（Risk Analysis）
－當前預防措施和探測措施【案例】
－DFMEA痛點五：設計控制結構樹
－DFMEA的落地核心點：創(chuàng)建設計控制措施的思路
－轉版第四步：當前設計控制的轉化
－嚴重度、頻度、探測度評級標準
－行動優(yōu)先級（Action Priority：AP）【案例】
－分組練習與研討四：練習產品風險評估
步驟–6：優(yōu)化改進（Optimization）
－優(yōu)化措施的順序
－措施的狀態(tài)管理【案例】
－轉版第五步：優(yōu)化措施的轉化
步驟–7：結果文件化（Results Documentation）
－FMEA報告
－小結：DFMEA邏輯
二、PFMEA的實施
步驟–1：策劃與準備（Planning and Preparation）
－多功能小組成員提供什么？
－PFMEA項目確定和邊界定義
－確定過程范圍
－轉版**步：PFMEA表頭/范圍定義轉化
步驟–2：結構分析（Structure Analysis）
－過程流程圖（Process Flow Diagram）【案例】
－PFMEA痛點一：建構“工序è工步è4M要素”結構樹【案例】
－分組練習與研討五：過程結構分析
－轉版第二步：結構分析和功能分析轉化
步驟–3：功能分析（Function Analysis）
－功能/要求的描述
－PFMEA痛點二：創(chuàng)建“工序/工步/4M要素è功能è要求”邏輯鏈【案例】
－PFMEA痛點三：如何定義“4M要素”的功能和要求
－分組練習與研討六：過程功能分析
步驟–4：失效分析（Failure Analysis）
－失效與失效鏈分析【案例】
－PFMEA痛點四：建構風險網（結構層è功能層è失效層）
－失效影響、失效模式與失效起因【案例】
－失效分析結構樹【案例】
－DFMEA和PFMEA的關系【案例】
－分組練習與研討七：過程失效分析
－轉版第三步：失效鏈的轉化
步驟–5：風險分析（Risk Analysis）
－當前預防措施和探測措施【案例】
－PFMEA痛點五：過程控制結構樹
－PFMEA的落地核心點：創(chuàng)建設計控制措施的思路
－嚴重度、頻度、探測度評級標準
－行動優(yōu)先級（Action Priority：AP）【案例】
－分組練習與研討八：過程風險分析
－轉版第四步：當前設計控制的轉化
步驟–6：優(yōu)化改進（Optimization）
－優(yōu)化措施的順序
－措施的狀態(tài)管理【案例】
－轉版第五步：優(yōu)化措施的轉化
步驟–7：結果文件化（Results Documentation）
－FMEA報告
－小結：PFMEA邏輯
三、FMEA實施管理
FMEA為何改版？
AIAG-VDA FMEA的利益和財務影響
什么情形下使用FMEA：范圍
什么時候更新FMEA
FMEA的實施團隊及成員職責
FMEA時間安排：基于APQP階段
FMEA時間安排：基于MLA階段
FMEA實施潛在注意事項
FMEA的局限性
FMEA轉版要求：如何從舊版轉到新版
總結：FMEA的關鍵變化點
