寧波FMEA培訓課程

全面了解AIAG-VDA FMEA **版（FMEA第五版）背景及主要變化點；掌握和理解掌握AIAG-VDA FMEA 推薦的方法和工具，如概念、信息流、六步法獲得有效實施FMEA的方法和思路，**方塊圖/界限圖，正確界定FMEA的范圍應用結(jié)構(gòu)圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質(zhì)形態(tài)方面的交互作用**界面、接口建立P圖，分析產(chǎn)品的功能和失效，揭露導致產(chǎn)品不可靠的原因**過程流程圖，建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對應關系具備制作和運用FMEA及相關的工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性；識別目前FMEA的差距并采取糾正行動，降低企業(yè)運營的風險。

第 一 章  FMEA介紹

主要內(nèi)容：

1.AIAG-VDA FMEA 背景及主要變化點

2.FMEA目的和描述

3.FMEA開發(fā)過程及里程碑

4.FMEA的對象和局限性

第二章  如何與公司現(xiàn)況進行整合

1.FMEA相關的法律法規(guī)

2.管理承諾

3.D/FMEA的知識保護

4FMEA.客戶和供應商之間的協(xié)議

5.FMEA的再使用

6.現(xiàn)有FMEA的處理

第三章  產(chǎn)品FMEA和過程FMEA

1.設計過程設計FMEA

2.過程FMEA

3.設計FME和過程FMEA之間的信息流

第四章  策劃FMEA

1.FMEA的團隊

2.FMEA的時機

3.FMEA的意圖

4.FMEA的工具

第五章  設計FMEA的執(zhí)行

一.DFMEA**步：范圍定義

1.目的

第二步： 結(jié)構(gòu)分析

1.目的

2.系統(tǒng)

3.系統(tǒng)FMEA

4.零件FMEA

5.界定客戶

6.方塊/邊界圖

7.結(jié)構(gòu)樹午餐時間

第三步： 功能分析

1.目的

2.功能

3.界面/接口

4.要求

5.產(chǎn)品特性

6.參數(shù)圖

7.功能關系可視化

第四步：FMEA 失效分析

1.目的

2.失效

3.失效鏈

4.故障網(wǎng)絡與鏈分析

6.失效影響

7.失效模式

8.失效原因

9.總結(jié)課間休息

第五步： 風險分析

1.目的

2.設計控制

3.現(xiàn)行預防控制

4.現(xiàn)行探測控制

5.確認現(xiàn)行預防和探測控制

6.評價

7.嚴重度

8.發(fā)生度

9.探測度

10.優(yōu)先措施

第六步： 優(yōu)化

1.目的

2.職責分配

3.措施的現(xiàn)狀

4.措施有效性評估

5.持續(xù)改進

6.FMEA結(jié)果文件化

7.答疑和練習

第六章  FMEA的執(zhí)行PFMEA**步：范圍定義

1.目的

第二步： 結(jié)構(gòu)分析目的過程流程圖結(jié)構(gòu)樹

第三步： 功能分析目的功能要求功能關系可視化

第四步： 失效分析目的失效失效鏈故障網(wǎng)絡與鏈分析失效影響失效模式失效原因總結(jié)

第五步： 風險分析目的現(xiàn)行預防控制過程策劃生產(chǎn)過程現(xiàn)行探測控制

第六步： 風險分析現(xiàn)行預防和探測控制評價嚴重度發(fā)生度探測度優(yōu)先措施

第七步： 優(yōu)化目的職責分配措施的現(xiàn)狀措施有效性評估持續(xù)改進結(jié)果文件化對于監(jiān)測和系統(tǒng)響應的補充課間休息監(jiān)測-系統(tǒng)響應

**步：范圍界定監(jiān)測-系統(tǒng)響應

第二步：結(jié)構(gòu)分析方塊/邊界圖結(jié)構(gòu)樹監(jiān)測-系統(tǒng)響應

第三步：功能分析監(jiān)測-系統(tǒng)響應

第四步：失效分析監(jiān)測-系統(tǒng)響應

第五步： 風險分析目的頻度的合理性現(xiàn)行監(jiān)測控制評價嚴重度頻次監(jiān)測監(jiān)測-系統(tǒng)響應的優(yōu)先措施監(jiān)測-系統(tǒng)響應

第六步： 優(yōu)化目的職責分配措施現(xiàn)狀措施有效性評估持續(xù)改進結(jié)果文件化附件增加部分特殊特性表格--設計FMEA/ 帶監(jiān)測-系統(tǒng)響應的設計FMEA/過程進一步的應用領域軟件范圍機械設備制造設計FMEA評審過程