大連FMEA培訓(xùn)

剖析現(xiàn)場管理問題，探索解決思路；掌握企業(yè)運(yùn)作的整體控制思路；理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、步驟和方法；掌握FMEA的范圍；具備運(yùn)用FMEA、過程控制計劃等工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性；如果**有效管理提升全員預(yù)防問題的出現(xiàn)與主動快速解決提出解決及改善問題的真正有效方法；打造高效和諧團(tuán)隊，協(xié)助管控落地執(zhí)行。

第 一 講：管理問題解析與管理思維建立

管理的六大問題

現(xiàn)場管理的七要素

管理者三忙解析

制造業(yè)運(yùn)營模型分享（新創(chuàng)）

生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)與品質(zhì)管理

第二講：全員質(zhì)量管理與FMEA

質(zhì)量管理的時代變遷

質(zhì)量管理的觀念變化

潛在的理解

失效的理解

后果應(yīng)關(guān)注的內(nèi)容

風(fēng)險是否存在

故事分析

第三講：FMEA分析與評估指標(biāo)

1. DFMEA

2. PFMEA

3. 失效起因分析

4. 風(fēng)險識別與評估

a) 嚴(yán)重度(S)評估：評估表

b) 頻度(O)評估：評估表

c) 探測度(D)評價：評估表

5. DFMEA實例討論

6. PFMEA實例討論

第四講：控制計劃CP欄目填寫說明/解釋

過程名稱/操作描述

制造用機(jī)器、裝置、夾具、工裝

特性

編號

產(chǎn)品

過程

特殊特性分類

方法：

產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差

評價/測量技術(shù)

樣本容量/頻率：

控制方法：

反應(yīng)計劃：

控制計劃評審

第五講：控制計劃（CP）補(bǔ)充

1. 裝備

2. 人員

3. 材料

4. 方法

5. 環(huán)境

第六講：管理模式優(yōu)化預(yù)防失效發(fā)生：六步工作法

被動管理與主動管理

計劃（鎖定目標(biāo)）

準(zhǔn)備（物資準(zhǔn)備）

協(xié)調(diào)（多方溝通）

稽核（責(zé)任落地）

考核（按績?nèi)〕辏?

攻關(guān)（障礙打通）

第七講：控制過程優(yōu)化高效處理失效：進(jìn)度管理六步法

1. 任務(wù)接收（工作計劃下達(dá)的時間鎖定）

2. 看板（計劃上看板，執(zhí)行過程可視化）

3. 跟進(jìn)（全員關(guān)注工作進(jìn)度）

4. 攻關(guān)（針對生產(chǎn)異常分析與解決、含石川圖、5Why等)

5. 評比（針對任務(wù)達(dá)成優(yōu)秀組別進(jìn)行評優(yōu)評先）

6. 改善（**評優(yōu)評先，激勵全員改善，績效全面提升）

第八講：失效問題攻關(guān)八步法

1. 確定問題

2. 原因分析

3. 要因確認(rèn)

4. 制訂計劃

5. 實施計劃

6. 檢查結(jié)果

7. 總結(jié)經(jīng)驗

8. 真對策與假對策

第九講：管理能力修煉

1. 定性變定量

2. 口號變動作

3. 革除四大頑疾