廈門工廠PMC系統(tǒng)培訓(xùn)
來(lái)源:教育聯(lián)展網(wǎng) 編輯:李振 發(fā)布時(shí)間:2023-04-24
計(jì)劃的職能就是建立銷供產(chǎn)的動(dòng)態(tài)平衡計(jì)劃,實(shí)質(zhì)是周期與負(fù)荷的結(jié)合,平衡好了周期和負(fù)荷,計(jì)劃的可行性就有了,生產(chǎn)過(guò)程中不可能沒(méi)有異常,異常并不可怕,關(guān)鍵是建立起處理異常的機(jī)制,不能不惜一切代價(jià)去保交期,物控的職能就是在確保交期的前提下使庫(kù)存及庫(kù)存成本**,本課程致力于幫助工廠建立PMC系統(tǒng),明確PMC系統(tǒng)的組織架構(gòu),崗位職責(zé)及KPI,使PMC系統(tǒng)成為工廠生產(chǎn)管理運(yùn)作的中樞,讓一切井然有序,忙而不亂。
計(jì)劃的職能就是建立銷供產(chǎn)的動(dòng)態(tài)平衡計(jì)劃,實(shí)質(zhì)是周期與負(fù)荷的結(jié)合,平衡好了周期和負(fù)荷,計(jì)劃的可行性就有了,生產(chǎn)過(guò)程中不可能沒(méi)有異常,異常并不可怕,關(guān)鍵是建立起處理異常的機(jī)制,不能不惜一切代價(jià)去保交期,物控的職能就是在確保交期的前提下使庫(kù)存及庫(kù)存成本**,本課程致力于幫助工廠建立PMC系統(tǒng),明確PMC系統(tǒng)的組織架構(gòu),崗位職責(zé)及KPI,使PMC系統(tǒng)成為工廠生產(chǎn)管理運(yùn)作的中樞,讓一切井然有序,忙而不亂。
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PMC生產(chǎn)計(jì)劃培訓(xùn)課程介紹
課程時(shí)間
本課程為企業(yè)內(nèi)訓(xùn),課程時(shí)長(zhǎng)為1-2天,可根據(jù)企業(yè)需要調(diào)整相應(yīng)的培訓(xùn)時(shí)間。
咨詢了解PMC生產(chǎn)計(jì)劃培訓(xùn)內(nèi)容
第 一 講:生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的建立
一、生產(chǎn)型企業(yè)運(yùn)作方法
1. 生產(chǎn)的本質(zhì),定義及目的
2. 制造型企業(yè)的要素構(gòu)成分析
3. 生產(chǎn)管理的十大課題
4. 生產(chǎn)管理的五項(xiàng)原則
1)計(jì)劃管理
2)事前管理
3)重點(diǎn)管理
4)例外管理
5)科學(xué)管理
5. 生產(chǎn)管理體系
6. 銷售與生產(chǎn)運(yùn)作流程
7. 合理組織生產(chǎn)的基本要求
1)連續(xù)性
2)平行性
3)比例性
4)均衡性
5)適應(yīng)性
二、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的建立
1. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義
2. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的用途
3. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成
4. 秒表測(cè)時(shí)法
案例:工時(shí)測(cè)量表
5. 綜合數(shù)據(jù)法
6. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定演練
案例:某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)體系建設(shè)案例
三、基于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的效率管理
1. 生產(chǎn)績(jī)效管理系統(tǒng)
2. 根據(jù)績(jī)效管理系統(tǒng)進(jìn)行科學(xué)的管理
3. 降低作業(yè)績(jī)效損失的方法與步驟
4. 一線督導(dǎo)人員的管理對(duì)象及具體活動(dòng)
第二講:PMC職能建設(shè)
一、生產(chǎn)管理的基本職能
1. 什么是PMC?
2. PMC在企業(yè)中的角色定位
1)生產(chǎn)調(diào)度
2)生產(chǎn)控制
3)物料控制
4)協(xié)調(diào)職能
3. PMC員的主要工作職責(zé)
4. PMC人員的必備條件
5. PMC的核心職能
6. PMC三大職能及其關(guān)系
1)PMC職能與銷售職能的對(duì)接
2)PMC職能與生產(chǎn)職能的對(duì)接
3)PMC職能與采購(gòu)職能的對(duì)接
7. 訂單執(zhí)行流程的精益化改善
二、PMC人員必備的工作技巧
1. PDCA的工作閉環(huán)思維
2. 5W2H法
3. 8步問(wèn)題解決法
4. 二八定律
案例:PMC工作程序
第三講:生產(chǎn)計(jì)劃的編制
一、生產(chǎn)計(jì)劃模式分析
1. 訂單式生產(chǎn)
2. 庫(kù)存式生產(chǎn)
3. 混合式生產(chǎn)
二、生產(chǎn)計(jì)劃的來(lái)源-需求管理
1. 需求管理與預(yù)測(cè)的目的
2. 需求管理
3. 需求預(yù)測(cè)
1)需求預(yù)測(cè)的重要作用
2)需求預(yù)測(cè)的分類
3)需求預(yù)測(cè)體系
4)需求預(yù)測(cè)方法
5)需求預(yù)測(cè)的步驟
6)需求預(yù)測(cè)的信息來(lái)源
案例:某企業(yè)需求預(yù)測(cè)方法
三、生產(chǎn)計(jì)劃的制定
1. 批量經(jīng)濟(jì)性與經(jīng)濟(jì)批量
2. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析
3. 通用線與專用線
4. 產(chǎn)能分析方法
5. 生產(chǎn)計(jì)劃編制的關(guān)鍵要素
1)生產(chǎn)計(jì)劃的主要內(nèi)容
2)生產(chǎn)計(jì)劃的排產(chǎn)原則
3)編制計(jì)劃的三要素
4)編制計(jì)劃的三周期
5)從長(zhǎng)期計(jì)劃到短期計(jì)劃
6. 生產(chǎn)計(jì)劃制定的順序
7. 綜合生產(chǎn)計(jì)劃
8. 制定主生產(chǎn)計(jì)劃
9. 謀求主生產(chǎn)計(jì)劃的穩(wěn)定
10. 小日程計(jì)劃的編制
案例:某企業(yè)的主生產(chǎn)計(jì)劃案例
第四講:生產(chǎn)進(jìn)度控制
一、訂單執(zhí)行中的進(jìn)度管理
1. 生產(chǎn)進(jìn)度控制點(diǎn)
2. 進(jìn)度把握與作業(yè)日?qǐng)?bào)
3. 進(jìn)度滯后的原因分析及對(duì)策
1)訂單變更頻繁
2)計(jì)劃安排不合理
3)生產(chǎn)能力不平衡
4)物料供應(yīng)不足
5)設(shè)備效率低下
6)生產(chǎn)能力不足
7)需求不穩(wěn)定
8)質(zhì)量不穩(wěn)定
4. 進(jìn)度滯后要標(biāo)本兼治
二、確保生產(chǎn)進(jìn)度的精細(xì)化改善方法
1. 人員管理的**實(shí)踐
1)培養(yǎng)多能工
2)培養(yǎng)班組長(zhǎng)成為四會(huì)人才
3)**人機(jī)評(píng)價(jià)改善作業(yè)環(huán)境,降低勞動(dòng)強(qiáng)度
案例:某世界500強(qiáng)汽車企業(yè)人機(jī)評(píng)價(jià)改善案例
案例:某世界500強(qiáng)電子企業(yè)人機(jī)改善案例
2. 機(jī)器管理的**實(shí)踐
1)機(jī)器基本條件的維護(hù)
2)兩源改善
案例:某企業(yè)六源改善案例
3. 物料管理的**實(shí)踐
1)物料管理的三定
2)物料消耗管理
案例:某世界500強(qiáng)企業(yè)物料消耗案例
4. 方法管理的**實(shí)踐
1)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
2)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
3)管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
4)標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題解決方法
案例:某世界500強(qiáng)企業(yè)管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
案例:用標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題解決方法解決生活中的問(wèn)題
5. 環(huán)境管理的**實(shí)踐
1)6S管理
2)目視化管理
案例:某世界500強(qiáng)企業(yè)目視化管理案例
第五講:物料需求管理
一、物料需求計(jì)劃的制定
1. MRP在生產(chǎn)運(yùn)作中的作用
2. 物料分類方式
3. 訂單執(zhí)行過(guò)程中的物料管理
1)物料管理的三大職能
2)物料清單
3)前置時(shí)間
5. 物料需求與采購(gòu)訂單
6. 物料短缺分析及對(duì)策
二、供應(yīng)安定化改善
1. 改善方向的確定
1)工時(shí)統(tǒng)計(jì)分析
2)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析
2. 供應(yīng)商管理
1)新供應(yīng)商導(dǎo)入
案例:某企業(yè)新供應(yīng)商導(dǎo)入案例
2)采購(gòu)管理
a采購(gòu)物料分類
b供應(yīng)商分類
c采購(gòu)市場(chǎng)現(xiàn)狀分析
d采購(gòu)市場(chǎng)價(jià)格分析
e供應(yīng)商成本分析
f供應(yīng)商采購(gòu)成本分析
g戰(zhàn)略供應(yīng)商評(píng)價(jià)
案例:1)某企業(yè)采購(gòu)管理案例;2)供應(yīng)商考核
案例:某企業(yè)供應(yīng)商考核案例
第六講:物料庫(kù)存控制
一、什么是庫(kù)存?
1. 庫(kù)存的作用
2. 庫(kù)存的基本形式
3. 庫(kù)存的成本
二、庫(kù)存管理的常見(jiàn)問(wèn)題與解決方法
1. 庫(kù)存的閉環(huán)管理
1)庫(kù)存計(jì)劃
2)庫(kù)存作業(yè)
3)庫(kù)存績(jī)效
4)庫(kù)存改進(jìn)
2. 庫(kù)存管理的方法
1)庫(kù)房規(guī)劃
a ABC分類法
b綜合**配送路徑法
c設(shè)定合理周轉(zhuǎn)庫(kù)存和安全庫(kù)存水平
2)精益物流
a倉(cāng)庫(kù)的目視化管理
b精益物流模式的建立
c物流超市的設(shè)計(jì)
案例:庫(kù)存績(jī)效指標(biāo)體系
PMC生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)訓(xùn)課程推薦
PMC生產(chǎn)計(jì)劃線上培訓(xùn)
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制造型企業(yè)PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料運(yùn)籌控制倉(cāng)儲(chǔ)管理
課程模式:線上錄播
培訓(xùn)對(duì)象:公司領(lǐng)導(dǎo)、PMC生產(chǎn)計(jì)劃及物控組織單位、生產(chǎn)制造單位、技術(shù)研發(fā)單位、采購(gòu)供應(yīng)單位、倉(cāng)儲(chǔ)物流單位、市場(chǎng)營(yíng)銷單位等管理干部及骨干員工。
課程目標(biāo):●改善生產(chǎn)管理系統(tǒng)的體質(zhì)--Q高品質(zhì)C低成本D快 速交貨F彈性訂單 ●實(shí)現(xiàn)快 速低成本地多樣少量的交貨要求 ●逐步降低庫(kù)存水平(原材料、半成品與WIP) ●提高備料準(zhǔn)確率,保持生產(chǎn)順暢實(shí)現(xiàn)VMI庫(kù)存管理 ●改善生產(chǎn)計(jì)劃的柔性以滿足客戶多樣性的變化 ●高效進(jìn)行生產(chǎn)組織優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程 ...
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