長沙TPM培訓(xùn)課程
來源:教育聯(lián)展網(wǎng) 編輯:李振 發(fā)布時(shí)間:2023-04-20
TPM就是Total Prodctive Maintenance,其定義為:以**有效的設(shè)備利用為目標(biāo),以設(shè)備保養(yǎng)(MP)、預(yù)防維修(PM)、改善維修(CM)和事后維修(BM)綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修(PM)為總運(yùn)行體制。
TPM就是Total Prodctive Maintenance,其定義為:以**有效的設(shè)備利用為目標(biāo),以設(shè)備保養(yǎng)(MP)、預(yù)防維修(PM)、改善維修(CM)和事后維修(BM)綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修(PM)為總運(yùn)行體制。從**經(jīng)營管理者到**線作業(yè)人員全體參與,以自主的小組活動(dòng)來推行PM,使因設(shè)備問題引起的直接或間接損失為零。 任何企業(yè)的綜合生產(chǎn)力是以投入和產(chǎn)出來衡量的。具體地講,產(chǎn)出的產(chǎn)品(服務(wù)、情報(bào))要大于投入 的 3M (材料、人、設(shè)備),生產(chǎn)才具有實(shí)際意義。就是說,要提高生產(chǎn)力,方法一是花錢搞設(shè)備。
設(shè)備管理內(nèi)訓(xùn)課程推薦
設(shè)備管理培訓(xùn)課程介紹
課程時(shí)間
本課程為企業(yè)內(nèi)訓(xùn),課程時(shí)長為1-2天,可根據(jù)企業(yè)需要調(diào)整相應(yīng)的培訓(xùn)時(shí)間。
咨詢了解設(shè)備管理培訓(xùn)內(nèi)容
模塊一:TPM概論
1)什么是TPM活動(dòng)
2)TPM與企業(yè)競爭力提升
3)TPM的含義及其演進(jìn)過程
4)TPM活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)
5)TPM主要內(nèi)容及推行組織保證
6)平均修復(fù)時(shí)間MTTR、平均故障間隔時(shí)間MTBF計(jì)算與分析
7)設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析— 企業(yè)效率損失知多少
8)透過OEE看企業(yè)“無形的浪費(fèi)”與改善空間小組分析與討論
模塊二:TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開
1)為什么要推行TPM自主保全
2)企業(yè)實(shí)踐自主保全活動(dòng)7步驟
a)Step1初期清掃
b)Step2污染源及困難處所對(duì)策
c)Step3制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書
d)Step4總點(diǎn)檢
e)Step5自主點(diǎn)檢
f)Step6工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化
g)Step7徹底的自主管理
3)在實(shí)務(wù)中如何展開以上7步驟
4)成功推行自主保全的要點(diǎn)
5)TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享
6)演練:TPM自主保全活動(dòng)計(jì)劃書及活動(dòng)要點(diǎn)討論
模塊三:TPM計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開
1)計(jì)劃保全的基本觀念體系
2)如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)
3)建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系
4)設(shè)備日常維修履歷管理
5)實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟
a)Step1使用條件差異分析
b)Step2問題點(diǎn)對(duì)策
c)Step3制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書
d)Step4自然劣化對(duì)策
e)Step5點(diǎn)檢效率化
f)Step6 M-Q關(guān)聯(lián)分析Step7點(diǎn)檢預(yù)知化
6)設(shè)備保養(yǎng)信息e化
7)支援自主保全方法—OPL(One Point Lesson)訓(xùn)練
8)計(jì)劃保全4階段7步驟展開
9)成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)
10)TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享
11)演練:TPM計(jì)劃保全活動(dòng)計(jì)劃書及活動(dòng)要點(diǎn)討論
模塊四:TPM個(gè)別改善活動(dòng)實(shí)務(wù)展開
1)工廠運(yùn)行中16種損失分析(Loss)
2)系統(tǒng)的改善活動(dòng)-步驟與實(shí)務(wù)方法
3)P-M分析與P-M演練
4)個(gè)別改善活動(dòng)的要點(diǎn)
5)TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享
6)演練:個(gè)別改善活動(dòng)推進(jìn)方法實(shí)務(wù)討論
7)TPM開發(fā)管理活動(dòng)實(shí)務(wù)展開
-設(shè)備初期管理體制建立
-M-P信息回饋管理
-LCC(Life Cycle Cost)分析
8)TPM品質(zhì)保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開
-M-Q分析—品質(zhì)可以預(yù)防嗎?
-品質(zhì)保全與TPM其他活動(dòng)的關(guān)聯(lián)
-品質(zhì)保全活動(dòng)之實(shí)現(xiàn)零不良7步驟
9)TPM其他活動(dòng)展開介紹
-教育訓(xùn)練:TPM教育訓(xùn)練體系
-安全與衛(wèi)生改善活動(dòng)
-事務(wù)部門效率化改善活動(dòng)
10)TPM完整案例分享&學(xué)員問題解答
設(shè)備管理線上課程
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TPM全面設(shè)備管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
課程模式:線上錄播
培訓(xùn)對(duì)象:從事設(shè)備管理、工程技術(shù)、質(zhì)量管理和生產(chǎn)管理相關(guān)人員等
課程目標(biāo):1.掌握TPM(全面設(shè)備管理.基本概念 2.系統(tǒng)掌握TPM(全面設(shè)備管理.的推進(jìn)方法,在企業(yè)能領(lǐng)導(dǎo)推行TPM(全面設(shè)備管理. 3.掌握六大指標(biāo)和設(shè)備關(guān)聯(lián)分析 4.分析設(shè)備損失來源,掌握常見改進(jìn)方法達(dá)到顯著提高設(shè)備綜合效率OEE 5.掌握設(shè)備FMEA分析方法,真正從預(yù)防角度達(dá)到設(shè)備安全“零事故” 6.建立一套系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)表格并基于維修記錄分析大幅度提高設(shè)備可靠性和水平 ...
設(shè)備管理公開課
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《工廠設(shè)備維護(hù)與TPM》
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《工匠精神下的設(shè)備管理體系優(yōu)化與設(shè)備效能提升方案班》
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《設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與預(yù)防性維修》
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《OEE設(shè)備綜合效率提升訓(xùn)練》
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《TPM-精益設(shè)備全員維修與保養(yǎng)》
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《設(shè)備現(xiàn)場維修班組維護(hù)技能提升》
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《設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與精益維修實(shí)戰(zhàn)》
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