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長沙諾達(dá)名師

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長沙TPM培訓(xùn)課程

來源:教育聯(lián)展網(wǎng)    編輯:李振    發(fā)布時(shí)間:2023-04-20

導(dǎo)語概要

TPM就是Total Prodctive Maintenance,其定義為:以**有效的設(shè)備利用為目標(biāo),以設(shè)備保養(yǎng)(MP)、預(yù)防維修(PM)、改善維修(CM)和事后維修(BM)綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修(PM)為總運(yùn)行體制。

設(shè)備管理培訓(xùn)咨詢

TPM就是Total Prodctive Maintenance,其定義為:以**有效的設(shè)備利用為目標(biāo),以設(shè)備保養(yǎng)(MP)、預(yù)防維修(PM)、改善維修(CM)和事后維修(BM)綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修(PM)為總運(yùn)行體制。從**經(jīng)營管理者到**線作業(yè)人員全體參與,以自主的小組活動(dòng)來推行PM,使因設(shè)備問題引起的直接或間接損失為零。 任何企業(yè)的綜合生產(chǎn)力是以投入和產(chǎn)出來衡量的。具體地講,產(chǎn)出的產(chǎn)品(服務(wù)、情報(bào))要大于投入 的 3M (材料、人、設(shè)備),生產(chǎn)才具有實(shí)際意義。就是說,要提高生產(chǎn)力,方法一是花錢搞設(shè)備。

設(shè)備管理內(nèi)訓(xùn)課程推薦

設(shè)備故障管理
課程簡介:面對(duì)生產(chǎn)效率極高的現(xiàn)代設(shè)備,故障停機(jī)會(huì)帶來很大的損失。在大批量生產(chǎn)的企業(yè),減少故障停機(jī)不僅能減少維修所需的人力、物力、費(fèi)用和時(shí)間,更重要的是可以保持生產(chǎn)均衡、保持較高的生產(chǎn)率,為企業(yè)創(chuàng)造出更多的經(jīng)濟(jì)效益。因此,隨著設(shè)備現(xiàn)代化水平的提高,加強(qiáng)設(shè)備故障管理,有著極其重要的意義。
智能制造 全員設(shè)備管理
課程簡介:隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步,機(jī)器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來臨,國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個(gè)制高點(diǎn)上競爭,設(shè)備管理一直是不被運(yùn)營管理重視的話題,它的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤,我國大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達(dá)不到45%,我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力,全面競爭的年代已經(jīng)來臨,假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是維修工的事情,你真的錯(cuò)了。
設(shè)備管理與點(diǎn)檢實(shí)務(wù)
課程簡介: 生產(chǎn)設(shè)備是企業(yè)生存發(fā)展的基本保障和重要物質(zhì)基礎(chǔ)。全國廣大設(shè)備管理工作者為滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)和激烈市場競爭的客觀需要,不斷積極探索設(shè)備管理和維修工作的新途徑、新方法、新路子,在改進(jìn)設(shè)備管理和維修體制、改善設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、減少設(shè)備故障、提高設(shè)備經(jīng)濟(jì)使用壽命、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益等方面大膽創(chuàng)新,取得了很多科研成果和先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。

設(shè)備管理培訓(xùn)課程介紹

課程時(shí)間

本課程為企業(yè)內(nèi)訓(xùn),課程時(shí)長為1-2天,可根據(jù)企業(yè)需要調(diào)整相應(yīng)的培訓(xùn)時(shí)間。

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課程對(duì)象

工廠經(jīng)理,生產(chǎn)總監(jiān),維護(hù)經(jīng)理,生產(chǎn)主管,維護(hù)主管和技術(shù)人員,設(shè)備人員等。

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課程特色

方法工具講授與案例分析相結(jié)合,緊密聯(lián)系企業(yè)的實(shí)際,具有實(shí)戰(zhàn)性、可操作性。

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培訓(xùn)方式

主題講授+案例分析+互動(dòng)問答+視頻欣賞+情景模擬+小隊(duì)討論+模擬訓(xùn)練

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設(shè)備管理培訓(xùn)內(nèi)容

模塊一:TPM概論

1)什么是TPM活動(dòng)

2)TPM與企業(yè)競爭力提升

3)TPM的含義及其演進(jìn)過程

4)TPM活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)

5)TPM主要內(nèi)容及推行組織保證

6)平均修復(fù)時(shí)間MTTR、平均故障間隔時(shí)間MTBF計(jì)算與分析

7)設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析— 企業(yè)效率損失知多少

8)透過OEE看企業(yè)“無形的浪費(fèi)”與改善空間小組分析與討論


模塊二:TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開

1)為什么要推行TPM自主保全

2)企業(yè)實(shí)踐自主保全活動(dòng)7步驟

a)Step1初期清掃

b)Step2污染源及困難處所對(duì)策

c)Step3制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書

d)Step4總點(diǎn)檢

e)Step5自主點(diǎn)檢

f)Step6工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化

g)Step7徹底的自主管理

3)在實(shí)務(wù)中如何展開以上7步驟

4)成功推行自主保全的要點(diǎn)

5)TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享

6)演練:TPM自主保全活動(dòng)計(jì)劃書及活動(dòng)要點(diǎn)討論


模塊三:TPM計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開

1)計(jì)劃保全的基本觀念體系

2)如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)

3)建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系

4)設(shè)備日常維修履歷管理

5)實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟

a)Step1使用條件差異分析

b)Step2問題點(diǎn)對(duì)策

c)Step3制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書

d)Step4自然劣化對(duì)策

e)Step5點(diǎn)檢效率化

f)Step6 M-Q關(guān)聯(lián)分析Step7點(diǎn)檢預(yù)知化

6)設(shè)備保養(yǎng)信息e化

7)支援自主保全方法—OPL(One Point Lesson)訓(xùn)練

8)計(jì)劃保全4階段7步驟展開

9)成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)

10)TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享

11)演練:TPM計(jì)劃保全活動(dòng)計(jì)劃書及活動(dòng)要點(diǎn)討論


模塊四:TPM個(gè)別改善活動(dòng)實(shí)務(wù)展開

1)工廠運(yùn)行中16種損失分析(Loss)

2)系統(tǒng)的改善活動(dòng)-步驟與實(shí)務(wù)方法

3)P-M分析與P-M演練

4)個(gè)別改善活動(dòng)的要點(diǎn)

5)TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享

6)演練:個(gè)別改善活動(dòng)推進(jìn)方法實(shí)務(wù)討論

7)TPM開發(fā)管理活動(dòng)實(shí)務(wù)展開

-設(shè)備初期管理體制建立

-M-P信息回饋管理

-LCC(Life Cycle Cost)分析

8)TPM品質(zhì)保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開

-M-Q分析—品質(zhì)可以預(yù)防嗎?

-品質(zhì)保全與TPM其他活動(dòng)的關(guān)聯(lián)

-品質(zhì)保全活動(dòng)之實(shí)現(xiàn)零不良7步驟

9)TPM其他活動(dòng)展開介紹

-教育訓(xùn)練:TPM教育訓(xùn)練體系

-安全與衛(wèi)生改善活動(dòng)

-事務(wù)部門效率化改善活動(dòng)

10)TPM完整案例分享&學(xué)員問題解答


定制企業(yè)培訓(xùn)方案
  • 設(shè)備工匠達(dá)人-唐小強(qiáng)

    唐小強(qiáng)老師有近20年設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn),曾任職豐田紡織負(fù)責(zé)中國區(qū)18家公司TPM推行,在現(xiàn)維修體現(xiàn)組建、精益TPM設(shè)備管理、備件管理、快速換線、無動(dòng)力改善、低成本自動(dòng)化、故障真因追求、預(yù)測(cè)性維護(hù)、可視化管理、成本管理、班組長的設(shè)備管理等的策劃及推進(jìn)方面,有著豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)...

  • TPM高級(jí)培訓(xùn)師-陳飛鳴

    陳老師具有超過15年世界五百強(qiáng)跨國企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn),在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系,擁有堅(jiān)實(shí)的現(xiàn)場管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師,設(shè)備維護(hù)經(jīng)理、車間主任、TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、內(nèi)部培訓(xùn)師等...

  • 精益TPM培訓(xùn)導(dǎo)師-劉大永

    CLTPM管理模式創(chuàng)始人,曾在國有企業(yè)、日資企業(yè)從事生產(chǎn)管理、設(shè)備管理及資產(chǎn)管理方面的工作,長期指導(dǎo)企業(yè)推行精益生產(chǎn)管理、TPM及建立資產(chǎn)管理體系,成功輔導(dǎo)近百家企業(yè)提升經(jīng)營管理水平...

設(shè)備管理線上課程

  • TPM全面設(shè)備管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

    課程模式:線上錄播
    培訓(xùn)對(duì)象:從事設(shè)備管理、工程技術(shù)、質(zhì)量管理和生產(chǎn)管理相關(guān)人員等
    課程目標(biāo):1.掌握TPM(全面設(shè)備管理.基本概念 2.系統(tǒng)掌握TPM(全面設(shè)備管理.的推進(jìn)方法,在企業(yè)能領(lǐng)導(dǎo)推行TPM(全面設(shè)備管理. 3.掌握六大指標(biāo)和設(shè)備關(guān)聯(lián)分析 4.分析設(shè)備損失來源,掌握常見改進(jìn)方法達(dá)到顯著提高設(shè)備綜合效率OEE 5.掌握設(shè)備FMEA分析方法,真正從預(yù)防角度達(dá)到設(shè)備安全“零事故” 6.建立一套系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)表格并基于維修記錄分析大幅度提高設(shè)備可靠性和水平 ...

設(shè)備管理公開課

  • 《工廠設(shè)備維護(hù)與TPM》

    5月19-20日 上海(線上同步)
  • 《工匠精神下的設(shè)備管理體系優(yōu)化與設(shè)備效能提升方案班》

    6月15-16日 武漢(線上同步)
  • 《設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與預(yù)防性維修》

    7月20-21日 長沙(線上同步)
  • 《OEE設(shè)備綜合效率提升訓(xùn)練》

    7月26-27日 北京(線上同步)
  • 《TPM-精益設(shè)備全員維修與保養(yǎng)》

    8月25-26日 廣州(線上同步)
  • 《設(shè)備現(xiàn)場維修班組維護(hù)技能提升》

    9月22-23日 武漢(線上同步)
  • 《基于零故障管理的全員生產(chǎn)維護(hù)TPM活動(dòng)(高級(jí)篇)》

    10月20-21日 蘇州(線上同步)
  • 《設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與精益維修實(shí)戰(zhàn)》

    11月17-18日 北京(線上同步)

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長沙生產(chǎn)管理

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