企業(yè)怎么降低生產(chǎn)成本

每個(gè)企業(yè)都期望降低生產(chǎn)成本來(lái)滿足客戶(hù)需求，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。生產(chǎn)制造相關(guān)部門(mén)如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)，**建立全員、全方位、全過(guò)程的責(zé)任成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。

第 一 部分：企業(yè)成本的認(rèn)識(shí)與展望

●控制成本  勢(shì)在必行

●目前企業(yè)的成本現(xiàn)狀分析

●企業(yè)成本的認(rèn)識(shí)

●工廠成本管理與控制的重要性

●成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制

●工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn)

●新型生產(chǎn)運(yùn)作方式中的成本控制原理及實(shí)踐

●控制成本要符合人性

●控成本從那些地方入手

第二部分：降低生產(chǎn)成本從清除浪費(fèi)根源開(kāi)始

●對(duì)企業(yè)和個(gè)人**的管理的是什么？

●創(chuàng)造價(jià)值和消除浪費(fèi)

●識(shí)別與消除現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)

●認(rèn)識(shí)效率

●什么是假效率與真效率

●設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理

●個(gè)別效率與整體效率

●可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率

●提高勞動(dòng)效率，消除系統(tǒng)損耗

●在企業(yè)中樹(shù)立杜絕浪費(fèi)意識(shí)

●全員推行限制浪費(fèi)法來(lái)控制與削減成本

第三部分：現(xiàn)場(chǎng)清除與控制浪費(fèi)的方法應(yīng)用

●現(xiàn)場(chǎng)三化原則清除浪費(fèi)

●制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

●走動(dòng)管理與“三現(xiàn)三直管理”

●創(chuàng)造看的見(jiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)（徹底6S）

●推行現(xiàn)場(chǎng)全面可視管理

●以看板管理的生產(chǎn)方式，來(lái)規(guī)定生產(chǎn)過(guò)程或指定生產(chǎn)

●**工廠的改善來(lái)清除浪費(fèi)

●改善的ECRS原則

●尋找浪費(fèi)的4M方法

●QC手法的浪費(fèi)消除方法

第四部分：制造成本降低的主要手段和常用管理工具

●全面質(zhì)量管理TQM      

●ECRS法

●推行精細(xì)生產(chǎn)JIT的必要性

●OPL

●IE方式浪費(fèi)清除法        

●流程改善

●TPM全員設(shè)備保養(yǎng)體制    

●5Y

●PDCA管理循環(huán)          

●5S管理        

●目視管理                

●看板管理

●作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化              

●ECRS法

●工序平衡                

●6西格瑪