質量管理工具DOE培訓

DOE實驗設計在產品誕生的整個過程中扮演了非常重要的角色，它是提高產品質量，改善工藝流程，優(yōu)化設計的重要工具。

本課程將田口、經典和謝寧三種風格的DOE結合起來，不但是完全可以的，而且能保證內容上的翔實，困惑的解除，有助于快速掌握和靈活應用。

第 一 部分 DOE的作用

DOE的前世今生

試驗目的

產品生成的全過程中，DOE在何處使用？

優(yōu)化的產品生成過程解析

過程設置與控制中的DOE應用

質量問題處理及改進活動中的DOE

試驗策略與步驟    

案例：用共同參與的產品項目活動來說明DOE的作用

第二部分 DOE入手—特性與風險分析策略  

特性及特性分類

功能界面風險預分析—從功能界面到產品特性

因子分類及水平

交互作用

實例說明以上內容      

包含實例內容

第三部分 DOE的手法漸進    

建立DOE的思考問題的習慣

DOE的典型手法（優(yōu)選法，二分法，正交試驗）

正交試驗設計各種類型展開

正交配置

常用正交表類型與合理選擇

立方體圖

因子水平選擇

因子間的交互關系配置

交互作用分析

混合正交表配置    

包含實例內容

第四部分 DOE應用進階  

DOE整體試驗策略與路徑

2N因子篩選試驗配置步驟

由于策略不當而產生的失敗案例

成功案例及背后的成功機制

方差分析—用以分析顯著性與誤差

MINITAB輔助試驗設計案例

RSM尋找**參數(shù)的試驗設計

方差分析與**點試驗的統(tǒng)計基礎

豐富案例分析

第五部分 DOE在產品誕生全程中的任務  

如何在保證質量的前提下采用*廉的元件或材料

如何在保證質量，成本*的情況下，別讓制造工程部門太難做？（制造條件**寬松，包容性**）

質量與可靠性風險的先期識別

田口工程淵源

穩(wěn)健性設計，系統(tǒng)設計，參數(shù)設計，容差設計介紹

DOE應用案例

包含實例內容

第六部分 謝寧DOE解決問題開始的步驟

不同流派DOE的對比

問題解決模式路徑

定義問題，定義項目

定義變量----綠Y和紅X策略

判斷輸入因子

量化變量

選擇線索生成工具的邏輯圖

包含實例內容及練習

第七部分 測量系統(tǒng)與數(shù)據(jù)保證

測量與數(shù)據(jù)對DOE成功的重要意義

測量系統(tǒng)確定性方法

MSA—測量系統(tǒng)分析

精度分析

利克特度量尺度轉化

制造系統(tǒng)過濾能力

ISOPLOT方法

數(shù)據(jù)可靠性保證與數(shù)據(jù)污染防范

包含實例內容

第八部分 DOE工具1

多變量分析與集中圖

多變量分析---分析工序中多個影響因素的重要程度

多變量分析的原則

多變量分析的方法

集中圖的應用

除了實例以外，學員可以提出自己的實際問題，練習變量定義和量化

第九部分 DOE工具2

配對比較技術

配對比較----在不停止生產過程的情況下，僅僅抽取少數(shù)幾個**理想產品和**遠離規(guī)格的產品，**好壞成對比較或互換來確定**重要的可測量影響因素

BOB與WOW

圖基檢驗法

包含實例內容

第十部分 DOE工具3

產品/過程搜索

產品/過程搜索應用時機

產品/過程搜索結合了圖基檢驗和配對比較的進一步應用

寶馬GPS模塊電路板的實際案例，究竟是制造過程問題還是設計問題？

除了主要案例外，另有其他案例

第十一部分 DOE工具4

部件搜索技術

部件搜索----當零部件的特性在制造過程中都可以測量時，用于對來料質量和半成品件進行定位，看哪種特性影響了**終產品的特性

互換原理

部件搜索的步驟：

球場階段

排除階段

交互作用階段

析因分析

包含案例分析

第十二部分 DOE整合應用—靈活應用及擴展

質量風險監(jiān)控系統(tǒng)

DOE在質量風險監(jiān)控中的應用

DOE用于確定**參數(shù)時在不同手法間的轉換

改進結果驗證試驗的手法切換

高效問題解決方法

用好散布圖往往勝過眾多高級方法

DOE在8D問題解決模式中的應用實戰(zhàn)  

豐富案例分析