精益現(xiàn)場(chǎng)改善培訓(xùn)課程

第 一 部分：豐田精益思想與系統(tǒng)介紹

1、 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)

精益生產(chǎn)起源與發(fā)展

適應(yīng)市場(chǎng)變化的選擇

精益生產(chǎn)的核心

JIT 的定義

JIT 的出發(fā)點(diǎn)及基本思想

精益是 JIT 思想的進(jìn)一步升華

精益生產(chǎn)的思想基礎(chǔ)

●庫存是禍害

●以人為本

2、 制造周期與影響制造周期的因素

什么是制造周期

狹義的制造周期

如何縮短制造周期

●七大浪費(fèi)定義

●等待的浪費(fèi)及解決方案——均衡生產(chǎn)

●市場(chǎng)需求率

●TT、ATT及CT的定義與關(guān)系

●實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)

●動(dòng)作的浪費(fèi)及解決方案

●案例練習(xí)

3、 精益生產(chǎn)原則

原則一：規(guī)范所有活動(dòng)

原則二：明確客戶供應(yīng)商關(guān)系

原則三：流程簡(jiǎn)單明確

原則四：在盡可能低的層次**實(shí)驗(yàn)向理想狀態(tài)過渡

第二部分：精益現(xiàn)場(chǎng)改善的六大利器

利器1●現(xiàn)場(chǎng)布局

●布置的作用與畫法

●布置原則

●布置的基本形式

●研究布置的七個(gè)步驟

●怎樣使用目前狀況圖

●改進(jìn)布置的分析手法

●練習(xí)：某公司改進(jìn)倉(cāng)庫零件布置圖 現(xiàn)狀 – 1

●練習(xí)：某公司改進(jìn)倉(cāng)庫零件布置圖 理想圖

利器2/3 – 生產(chǎn)能力分析和多能工培訓(xùn)

●個(gè)別效率與整體效率

●生產(chǎn)編成效率

●平衡損失率

●練習(xí)題 (一)

●練習(xí)題 (二)

●多能工的培訓(xùn)

利器4 – 5S 和 目視化工廠

5S定義：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)

●生活中的目視化

●目視化工具的特點(diǎn)

●目視化工具的作用

●目視化的方法：定位法、標(biāo)識(shí)法、分區(qū)法、層別法

利器5 – 現(xiàn)場(chǎng)人機(jī)*配置與動(dòng)作分析

●人機(jī)操作分析的意義與目的

●人機(jī)聯(lián)合操作的組合形式

●人機(jī)聯(lián)合操作分析的表格符號(hào)

●人機(jī)聯(lián)合分析法的步驟

●人與機(jī)的配置比例

● 案例練習(xí)  (一)

● 案例練習(xí)  (二)

● 案例練習(xí)  (三)  

● 動(dòng)作分析的目的

● 什么是動(dòng)素分析

● 不同的動(dòng)素的改善方法

● 符合現(xiàn)場(chǎng)人體工程學(xué)的 21 個(gè)原則

利器6 – 自動(dòng)化防錯(cuò)法

● 防錯(cuò)法定義

● 防錯(cuò)法基本原則

● 設(shè)計(jì)機(jī)械裝置來防錯(cuò)

● 防錯(cuò)原理：斷根原理、保險(xiǎn)原理、自動(dòng)原理、層別原理、重復(fù)原理等

● 總結(jié)練習(xí)

第三部分：答疑和討論