適合生產(chǎn)的TQM網(wǎng)課
來源：教育聯(lián)展網(wǎng) 編輯：佚名 發(fā)布時(shí)間：2022-10-24
從八十年代初國內(nèi)企業(yè)引進(jìn)全面質(zhì)量管理至今二十多年，真正將全面質(zhì)量管理理念、方法、工具運(yùn)用好并產(chǎn)生效果的制造型企業(yè)是鳳毛麟角，大多數(shù)制造型企業(yè)特別是民營制造型企業(yè)還是停留在質(zhì)量檢驗(yàn)階段，通 過被動的檢驗(yàn)把關(guān)來防止不合格的來料不進(jìn)廠；不合格在制品、半成品不流入下道工序； 不合格的成品不出廠。這樣以來，由于沒有深刻理解全面質(zhì)量管理的內(nèi)涵與精髓，導(dǎo)致質(zhì)量問題層出不窮、重復(fù)發(fā)生，質(zhì)量損失成本急劇上升。
追求完美品質(zhì)，要求從小事做起，做好細(xì)節(jié)。泰山不拒細(xì)壤，故能成其高;江海不擇細(xì)流，故能就其深。細(xì)節(jié)是操作過程中的流程要領(lǐng)，掌握好細(xì)節(jié)也就是把住質(zhì)量。隨著社會分工的越來越細(xì)和專業(yè)化程度的越來越高，注意抓好細(xì)節(jié)，精益求精保證質(zhì)量才能讓產(chǎn)品在競爭中取勝。因此，追求完美品質(zhì)，把握細(xì)節(jié)是提高質(zhì)量的重點(diǎn)。
為什么要學(xué)習(xí)TQM
1、能夠理解TQM全面質(zhì)量管理的觀念、框架、目標(biāo)，掌握TQM的關(guān)鍵點(diǎn)控制。
2、使學(xué)員學(xué)會識別生產(chǎn)制造過程的6大潛在風(fēng)險(xiǎn)因素及其管控方法。
3、幫助學(xué)員掌握新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)質(zhì)量管控的7大關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量控制方法及工具。
TQM培訓(xùn)課程介紹
TQM培訓(xùn)方案大綱
引言：全面質(zhì)量管理（TQM）是企業(yè)生存和發(fā)展的唯 一出路
1、日本豐田汽車召回的啟示！
2、質(zhì)量的三元定義---顧客滿意、低成本和快 速響應(yīng)
3、高質(zhì)量低成本競爭優(yōu)勢是過冬**武器！
第 一部分：認(rèn)識全面質(zhì)量管理（TQM）
一：質(zhì)量和顧客滿意
1、什么是質(zhì)量？
1）“小質(zhì)量”與“大質(zhì)量”2）質(zhì)量發(fā)展過程
3)六西格瑪卓越質(zhì)量
2、認(rèn)識顧客和要求
1）顧客之重性2）認(rèn)識內(nèi)外顧客
3）識別顧客要求4）顧客之滿意與評估
二、TQM全面質(zhì)量管理體系圖
1、愿景、使命、價(jià)值觀和領(lǐng)導(dǎo)
2、以顧客為中心
3、TQM和ISO9000管理系統(tǒng)
4、過程控制
5、人力資源和培訓(xùn)
6、科學(xué)方法和工具
7、團(tuán)隊(duì)和文化
8、信息和溝通
9、TQM之目的
1）取悅于顧客2）降低劣質(zhì)成本
3）更高的收益3）更忠誠的員工
10、TQM改善模式
1）戴明PDCA改善圈和QCC活動
2）朱蘭突破性改善和改善三部曲
3）六西格瑪突破性改善模式DMAIC
第二部分：質(zhì)量和成本
一、傳統(tǒng)質(zhì)量成本
1、鑒定成本
2、預(yù)防成本
3、內(nèi)部損失成本
4、外部損失成本
5、練習(xí)：質(zhì)量外部損失案例計(jì)算
二、六西格瑪劣質(zhì)成本
1、六西格瑪劣質(zhì)成本概念
2、認(rèn)識劣質(zhì)冰山
3、六西格瑪劣質(zhì)成本與傳統(tǒng)質(zhì)量成本差異
4、用貨幣語言衡量工作的績效
6、挖寶比賽：發(fā)現(xiàn)你工作的劣質(zhì)成本
第三部份：統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)
1、誤差及其類別。
2、計(jì)量值和計(jì)數(shù)值。
3、均值中位數(shù)眾數(shù)。
4、方差標(biāo)準(zhǔn)偏差極差四分位數(shù)極差。
5、正態(tài)分布和中心極限定理。
6、統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)小結(jié)和鞏固演練。
第四部份：過程能力與計(jì)算
1、DPMO與SIGMA能力。
2、過程能力指數(shù)Cp、Cpk、PP、Ppk和SIGMA能力。
3、過程能力研究與問題的分類。
4、正態(tài)性檢驗(yàn)、非正態(tài)分布的過程能力計(jì)算。
5、應(yīng)用MINITAB計(jì)算過程能力。
第五部份：SPC統(tǒng)計(jì)過程控制
1、SPC的概念、特點(diǎn)及發(fā)展。
2、變異的兩類基本原因。
3、控制圖的作用及種類。
4、3σ原理和兩種錯(cuò)誤。
5、變差與過度調(diào)整、戴明“漏斗規(guī)則”。
6、計(jì)量值控制圖介紹
1）均值和極差控制圖（Xba—R圖）
2）均值和標(biāo)準(zhǔn)差控制圖（Xba-S圖）
3）單值和移動極差控制圖（X-MR圖）
7、計(jì)數(shù)值控制圖介紹
1）不合格率控制圖（P圖）,
2）不合格品控制圖（NP圖）
3）單位產(chǎn)品缺陷點(diǎn)圖（U圖）
4）缺陷點(diǎn)數(shù)圖（C圖）
第六部分：測量系統(tǒng)分析（MSA）
1、測量系統(tǒng)分析介紹
2、測量變差的組成
3、測量變差的評估
4、離散數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法
5、連續(xù)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法
6、供方、組織和顧客測量系統(tǒng)的一致性
7、MINITAB測量系統(tǒng)分析
8、練習(xí)、討論、答疑