適合生產(chǎn)的TQM網(wǎng)課
來源:教育聯(lián)展網(wǎng) 編輯:佚名 發(fā)布時(shí)間:2022-10-24
從八十年代初國內(nèi)企業(yè)引進(jìn)全面質(zhì)量管理至今二十多年,真正將全面質(zhì)量管理理念、方法、工具運(yùn)用好并產(chǎn)生效果的制造型企業(yè)是鳳毛麟角,大多數(shù)制造型企業(yè)特別是民營制造型企業(yè)還是停留在質(zhì)量檢驗(yàn)階段,通 過被動的檢驗(yàn)把關(guān)來防止不合格的來料不進(jìn)廠;不合格在制品、半成品不流入下道工序; 不合格的成品不出廠。這樣以來,由于沒有深刻理解全面質(zhì)量管理的內(nèi)涵與精髓,導(dǎo)致質(zhì)量問題層出不窮、重復(fù)發(fā)生,質(zhì)量損失成本急劇上升。
追求完美品質(zhì),要求從小事做起,做好細(xì)節(jié)。泰山不拒細(xì)壤,故能成其高;江海不擇細(xì)流,故能就其深。細(xì)節(jié)是操作過程中的流程要領(lǐng),掌握好細(xì)節(jié)也就是把住質(zhì)量。隨著社會分工的越來越細(xì)和專業(yè)化程度的越來越高,注意抓好細(xì)節(jié),精益求精保證質(zhì)量才能讓產(chǎn)品在競爭中取勝。因此,追求完美品質(zhì),把握細(xì)節(jié)是提高質(zhì)量的重點(diǎn)。
為什么要學(xué)習(xí)TQM
1、能夠理解TQM全面質(zhì)量管理的觀念、框架、目標(biāo),掌握TQM的關(guān)鍵點(diǎn)控制。
2、使學(xué)員學(xué)會識別生產(chǎn)制造過程的6大潛在風(fēng)險(xiǎn)因素及其管控方法。
3、幫助學(xué)員掌握新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)質(zhì)量管控的7大關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量控制方法及工具。
TQM培訓(xùn)課程介紹
TQM培訓(xùn)方案大綱
引言:全面質(zhì)量管理(TQM)是企業(yè)生存和發(fā)展的唯 一出路
1、日本豐田汽車召回的啟示!
2、質(zhì)量的三元定義---顧客滿意、低成本和快 速響應(yīng)
3、高質(zhì)量低成本競爭優(yōu)勢是過冬**武器!
第 一部分:認(rèn)識全面質(zhì)量管理(TQM)
一:質(zhì)量和顧客滿意
1、什么是質(zhì)量?
1)“小質(zhì)量”與“大質(zhì)量”2)質(zhì)量發(fā)展過程
3)六西格瑪卓越質(zhì)量
2、認(rèn)識顧客和要求
1)顧客之重性2)認(rèn)識內(nèi)外顧客
3)識別顧客要求4)顧客之滿意與評估
二、TQM全面質(zhì)量管理體系圖
1、愿景、使命、價(jià)值觀和領(lǐng)導(dǎo)
2、以顧客為中心
3、TQM和ISO9000管理系統(tǒng)
4、過程控制
5、人力資源和培訓(xùn)
6、科學(xué)方法和工具
7、團(tuán)隊(duì)和文化
8、信息和溝通
9、TQM之目的
1)取悅于顧客2)降低劣質(zhì)成本
3)更高的收益3)更忠誠的員工
10、TQM改善模式
1)戴明PDCA改善圈和QCC活動
2)朱蘭突破性改善和改善三部曲
3)六西格瑪突破性改善模式DMAIC
第二部分:質(zhì)量和成本
一、傳統(tǒng)質(zhì)量成本
1、鑒定成本
2、預(yù)防成本
3、內(nèi)部損失成本
4、外部損失成本
5、練習(xí):質(zhì)量外部損失案例計(jì)算
二、六西格瑪劣質(zhì)成本
1、六西格瑪劣質(zhì)成本概念
2、認(rèn)識劣質(zhì)冰山
3、六西格瑪劣質(zhì)成本與傳統(tǒng)質(zhì)量成本差異
4、用貨幣語言衡量工作的績效
6、挖寶比賽:發(fā)現(xiàn)你工作的劣質(zhì)成本
第三部份:統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)
1、誤差及其類別。
2、計(jì)量值和計(jì)數(shù)值。
3、均值中位數(shù)眾數(shù)。
4、方差標(biāo)準(zhǔn)偏差極差四分位數(shù)極差。
5、正態(tài)分布和中心極限定理。
6、統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)小結(jié)和鞏固演練。
第四部份:過程能力與計(jì)算
1、DPMO與SIGMA能力。
2、過程能力指數(shù)Cp、Cpk、PP、Ppk和SIGMA能力。
3、過程能力研究與問題的分類。
4、正態(tài)性檢驗(yàn)、非正態(tài)分布的過程能力計(jì)算。
5、應(yīng)用MINITAB計(jì)算過程能力。
第五部份:SPC統(tǒng)計(jì)過程控制
1、SPC的概念、特點(diǎn)及發(fā)展。
2、變異的兩類基本原因。
3、控制圖的作用及種類。
4、3σ原理和兩種錯(cuò)誤。
5、變差與過度調(diào)整、戴明“漏斗規(guī)則”。
6、計(jì)量值控制圖介紹
1)均值和極差控制圖(Xba—R圖)
2)均值和標(biāo)準(zhǔn)差控制圖(Xba-S圖)
3)單值和移動極差控制圖(X-MR圖)
7、計(jì)數(shù)值控制圖介紹
1)不合格率控制圖(P圖),
2)不合格品控制圖(NP圖)
3)單位產(chǎn)品缺陷點(diǎn)圖(U圖)
4)缺陷點(diǎn)數(shù)圖(C圖)
第六部分:測量系統(tǒng)分析(MSA)
1、測量系統(tǒng)分析介紹
2、測量變差的組成
3、測量變差的評估
4、離散數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法
5、連續(xù)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法
6、供方、組織和顧客測量系統(tǒng)的一致性
7、MINITAB測量系統(tǒng)分析
8、練習(xí)、討論、答疑