線上TQM全面質(zhì)量培訓(xùn)
來源：教育聯(lián)展網(wǎng) 編輯：佚名 發(fā)布時間：2022-10-24
質(zhì)量作為企業(yè)競爭的決戰(zhàn)場，在Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）、S（服務(wù)）全方位激烈競爭，如何開展全員、全方位、全面地對產(chǎn)品和服務(wù)實(shí)施有效的管理，如何達(dá)成零缺陷質(zhì)量承諾與顧客的滿意是每個企業(yè)都必須應(yīng)對的挑戰(zhàn)與任務(wù)。本課程研修全面質(zhì)量管理實(shí)務(wù)，學(xué)會全面質(zhì)量控制推動的過程和方法，以全員參與和質(zhì)量文化作保證，通 過“全員、全方位、全過程” 的質(zhì)量管控。
從八十年代初國內(nèi)企業(yè)引進(jìn)全面質(zhì)量管理至今二十多年，真正將全面質(zhì)量管理理念、方法、工具運(yùn)用好并產(chǎn)生效果的制造型企業(yè)是鳳毛麟角，大多數(shù)制造型企業(yè)特別是民營制造型企業(yè)還是停留在質(zhì)量檢驗(yàn)階段，通 過被動的檢驗(yàn)把關(guān)來防止不合格的來料不進(jìn)廠；不合格在制品、半成品不流入下道工序； 不合格的成品不出廠。這樣以來，由于沒有深刻理解全面質(zhì)量管理的內(nèi)涵與精髓，導(dǎo)致質(zhì)量問題層出不窮、重復(fù)發(fā)生，質(zhì)量損失成本急劇上升，客戶投訴、退貨重復(fù)發(fā)生。
為什么要學(xué)習(xí)TQM
1、能夠理解TQM全面質(zhì)量管理的觀念、框架、目標(biāo)，掌握TQM的關(guān)鍵點(diǎn)控制。
2、使學(xué)員學(xué)會識別生產(chǎn)制造過程的6大潛在風(fēng)險因素及其管控方法。
3、幫助學(xué)員掌握新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)質(zhì)量管控的7大關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量控制方法及工具。
TQM培訓(xùn)課程介紹
TQM培訓(xùn)方案大綱
第 一部分：TQM—全面質(zhì)量基礎(chǔ)知識
1.你不可不知的質(zhì)量意識
奇跡！！---美國空軍和降落傘制造商的故事
2.質(zhì)量的定義與相關(guān)術(shù)語
3.全面質(zhì)量管理的發(fā)展與興起
質(zhì)量管理發(fā)展階段
樹立正確的品質(zhì)理念
第 一次就把事情做對
4.為什么要推行全面質(zhì)量管理
TQM的定義
TQM的核心思想
第二部分：研發(fā)設(shè)計(jì)質(zhì)量管理
1.研發(fā)項(xiàng)目管理
奇跡！！---美國空軍和降落傘制造商的故事
2.顧客呼聲：需求分析
3.結(jié)構(gòu)分析
4.功能分析:VA/VE價值工程
5.QFD：質(zhì)量功能展開
6.DFMEA：設(shè)計(jì)潛在失效模式分析（zui新版）
7.PFMEA：過程潛在失效模式分析（第五版）
8.CP：控制計(jì)劃
第三部分生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)控制
1.現(xiàn)代企業(yè)的品質(zhì)屋
2.品管組織與品質(zhì)檢驗(yàn)制度
3.生產(chǎn)制造的品質(zhì)保障活動
4.制造現(xiàn)場全面品質(zhì)保證5原則
5.三不原則—不接受、不制造、不傳遞不良品
6.缺陷管理八字訣：探測，圍堵，預(yù)防，報告
不良品展示臺
如何制訂制訂極限標(biāo)準(zhǔn)
7.影響現(xiàn)場品質(zhì)的因素--5M1E
變更點(diǎn)管理
8.制程檢驗(yàn)PQC
“三檢制”檢驗(yàn)制度
自檢與互檢
首件檢驗(yàn)
異常報警
FTQ一次檢驗(yàn)合格率
第四部分：現(xiàn)場問題快 速反應(yīng)程序
1.QRQC/QRAP的概念
2.快 速反應(yīng)程序主要步驟
3.快 速反應(yīng)會議
案例：QRQC在法雷奧公司的實(shí)施
4.QRQC推進(jìn)會議禁忌的事項(xiàng)（十不要）
5.快 速反應(yīng)-問題跟蹤和解決
6.快 速反應(yīng)-經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)總結(jié)
第五部分生產(chǎn)現(xiàn)場防差錯技術(shù)
1.防錯法概念、起源與發(fā)展
2.錯誤發(fā)生的原因
3.錯誤的根源分析
4.對待錯誤的兩種出發(fā)點(diǎn)
5.日常生活中防錯案例
6.防錯法不同思路方法的比較
7.防錯法的十個原理