適合現(xiàn)場管理的培訓(xùn)網(wǎng)課

在許多制造型企業(yè)的現(xiàn)場，?？梢钥吹礁黝愔尉摺⒐ぞ?、模具無序擺放，設(shè)備布滿灰塵且未定位，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置且標(biāo)識不清，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃，工人衣著不整，士氣低落，浪費現(xiàn)象和安全隱患隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實推行現(xiàn)場管理。

1、通 過學(xué)習(xí)讓現(xiàn)場主管人員掌握工作職責(zé)。

2、讓現(xiàn)場管理人員掌握管理的常見手法。

3、讓現(xiàn)場管理人員清楚現(xiàn)場改善的各種能力。

第 一章  現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化概述

1、標(biāo)準(zhǔn)化釋義及其特點

2、標(biāo)準(zhǔn)化目的與作用

3、標(biāo)準(zhǔn)化分類

4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素

5、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“三件套”

6、非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

第二章　作業(yè)浪費與效率

1、作業(yè)浪費的判斷基準(zhǔn)

2、增值與非增值

3、浪費的三種形態(tài)（3MU）

4、現(xiàn)場七大浪費

1）等待的浪費

2）過量生產(chǎn)的浪費

3）搬運的浪費

4）庫存的浪費

5）動作的浪費

6）加工的浪費

7）不合格品的浪費

第三章   標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序分析

1、程序分析的概念、特點和目的

2、程序分析的四大基本要素及表示符號

3、流程分析的步驟：流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標(biāo)準(zhǔn)化

4、工藝流程分析案例：改善四原則ECRS；

5、作業(yè)流程分析案例：減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時間

6、材料或產(chǎn)品流程程序分析

7、作業(yè)人員流程程序分析

8、布置和經(jīng)路分析

案例：叉車總裝工廠布局分析

第四章  標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動作分析

1、動作分析的目的與改善順序

2、動素與動素分析

3、動作經(jīng)濟的四條基本原則

4、動作經(jīng)濟原則：12種動作浪費

5、人—機操作分析的含義

6、人—機操作分析的主要過程

7、人—機操作分析圖

8、人—機操作分析應(yīng)用實例分析；

8、聯(lián)合操作分析的過程

10、聯(lián)合操作分析圖

11、聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則

12、雙手操作分析的作用

13、雙手作業(yè)分析圖

14、雙手操作分析圖實例分析

第五章  標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間研究

1、時間研究目的與方法：秒表，記錄表，流程分解原則

2、秒表時間研究的工具

3、秒表時間研究步驟

4、獲取充分的資料

5、作業(yè)分解——劃分操作單元

6、確定觀測次數(shù)

7、表秒測時的方法：連續(xù)測時法、歸零測時法、累計測時法

8、剔除異常值并計算各單元實際操作時間

9、計算正常時間

10、確定寬放時間

11、確定標(biāo)準(zhǔn)時間

12、標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成與計算

第六章   建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

一、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化管理

1、按工序順序配置設(shè)備

2、U型單元聯(lián)合生產(chǎn)線

3、整流化

二、物料標(biāo)準(zhǔn)化管理

1、單個傳送、同期化生產(chǎn)

2、決定標(biāo)準(zhǔn)中間在庫

3、物的標(biāo)示

三、人員標(biāo)準(zhǔn)化管理

1、多能工與輪換作業(yè)

2、彈性作業(yè)

3、多能工培訓(xùn)與多能工化率

四、環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化管理

1、精益現(xiàn)場5S真諦

2、5S原理圖

3、定置可視化管理

4、5S推進案例分享

五、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化管理

1、檢測設(shè)施、檢測頻次

2、不良品臺、待翻修品臺