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精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理線上培訓(xùn)

來源:教育聯(lián)展網(wǎng)    編輯:佚名    發(fā)布時(shí)間:2022-10-11

導(dǎo)語概要

21世紀(jì),中國已成為世界的生產(chǎn)制造中心。今天乃至相當(dāng)長的時(shí)期內(nèi),傳統(tǒng)制造業(yè)都是中國經(jīng)濟(jì)的中流砥柱。馳騁商場(chǎng)的企業(yè)家們,憑著膽氣,靈氣所向披靡,開拓市場(chǎng),占據(jù)了一方天地,但是,千辛萬苦得到的訂單卻被生產(chǎn)拖住了后腿。注意了質(zhì)量往往提高了成本!降低了成本又出現(xiàn)偷工減料!努力按期交貨又出現(xiàn)安全事故!通 過學(xué)習(xí),可以提升管理人員現(xiàn)場(chǎng)管理的技術(shù)素質(zhì)和管理技能。

精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理線上培訓(xùn)

你會(huì)不會(huì)有這樣的困擾,客戶訂單變化生產(chǎn)調(diào)整不易、追加訂單卻碰到設(shè)備故障、品質(zhì)不良高踞不下、積工待料、成本無法下降、人員加班額外費(fèi)用高,人人都很忙,工作很累卻看不到成效?這些都源于企業(yè)隱藏了許多不易被察覺的浪費(fèi),需要我們重新認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)效率。

為什么要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)

1、通 過學(xué)習(xí)讓現(xiàn)場(chǎng)主管人員掌握工作職責(zé)。

2、讓現(xiàn)場(chǎng)管理人員掌握管理的常見手法。

3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理人員清楚現(xiàn)場(chǎng)改善的各種能力。

現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)課程介紹

課程時(shí)間

本課程為企業(yè)內(nèi)訓(xùn),課程時(shí)長為1-2天,可根據(jù)企業(yè)需要調(diào)整相應(yīng)的培訓(xùn)時(shí)間。

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課程對(duì)象

適用于現(xiàn)場(chǎng)干部、中基層管理人員、課長、主任、基層等現(xiàn)場(chǎng)人員。

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課程特色

根據(jù)參訓(xùn)企業(yè)及學(xué)員特點(diǎn)特色,針對(duì)性圈定企業(yè)實(shí)際管理案例,效果好。

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培訓(xùn)方式

理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布等等。

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現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)方案大綱


第 一講:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理

一、什么是現(xiàn)場(chǎng)管理

二、從精益角度看現(xiàn)場(chǎng)管理

三、中國企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理的特點(diǎn)

四、我國企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的關(guān)鍵所在

1. 我們的強(qiáng)項(xiàng)

2. 我們的弱勢(shì)

3. 我們的4M1E,你該如何理解

4. 我們的現(xiàn)場(chǎng)管理管什么

5. 生產(chǎn)管理系統(tǒng)的要求

6. 六大目標(biāo)是管理的個(gè)方向

7. 產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、安全……


第二講:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理改善意識(shí)

一、效率管理

1. 什么是效率

2. 什么是生產(chǎn)效率,什么是工作效率

3. 什么是設(shè)備稼動(dòng)率

4. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)入生產(chǎn)效率及設(shè)備稼動(dòng)率

二、改善意識(shí)

1. 改善給企業(yè)帶來的影響

2. 改善的誤區(qū)

三、浪費(fèi)意識(shí)

1. 企業(yè)常見的浪費(fèi)七大浪費(fèi)

2. 消除浪費(fèi)和零缺陷必要性

四、庫存意識(shí)

1. 企業(yè)庫存的來源和危害

2. 如何有效的消除庫存

五、成本意識(shí)

1. 成本在哪里

2. 對(duì)企業(yè)成本分析

3. 降低企業(yè)成本從何處入手


第三講:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理改善方法

一、識(shí)別和挖掘浪費(fèi)

1. 識(shí)別和挖掘工作中的浪費(fèi)

2. 現(xiàn)場(chǎng)中常見的七大浪費(fèi)

3. 尋找浪費(fèi)的4M方法

4. 實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的措施

5. 正確使用改善工具

案例分享:企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析

二、現(xiàn)場(chǎng)改善的切入

1. PDCA循環(huán)改善工具

2. 識(shí)別并改善企業(yè)瓶頸

3. 改善的要訣

三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

1. 認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

2. 產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品

3. 如何實(shí)現(xiàn)多工序操作

4. 多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧


第四講:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善的基礎(chǔ):5S現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)的導(dǎo)入

1. 5S各階段的推行要點(diǎn)

2. 5S升華與現(xiàn)場(chǎng)成本改善

3. 目視管理的水準(zhǔn)

4. 目視管理工具介紹

思考題:結(jié)合工廠的實(shí)際,運(yùn)用目視管理


第五講:改善與生產(chǎn)效率提升

一、成本降低的方向

1. 庫存成本降低

2. 導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

3. 質(zhì)量成本降低

4. 縮短交貨期

5. 把無用的SOP丟進(jìn)垃圾桶

二、流線化生產(chǎn)車間班組級(jí)

案例學(xué)習(xí)

三、管理的安定

1. 形成現(xiàn)場(chǎng)改善自律機(jī)制A3管理.

2. 多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)、教育與改善

四、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡,提升生產(chǎn)效率

1. 何為生產(chǎn)線平衡

2. 生產(chǎn)線平衡分析與改善

3. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制的常用工具及應(yīng)用


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