上海車間現場管理培訓

隨著我國經濟的發(fā)展，我國的角色已經慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉變。中國的制造業(yè)，如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢？競爭的最終結果必然導致價格競爭：同樣的品質，價格更低者勝！所以對于中國的制造業(yè)來說：提高產品品質、降低生產成本、建設超低生產成本的生產體系就變得刻不容緩了。開設這個課程，目的就是將先進的管理理念和有效的成本控制手段與大家共同分享，幫助打開現場管理改善和成本控制大門，協助打造一流的生產現場和生產體系，使企業(yè)在殘酷的競爭中能**一步。

通過本課程的學習，使企業(yè)生產現場管理人員深化對生產現場管理的技巧、方法、途徑的認識，著力向大家介紹了看板管理、五現管理、勞動力平衡配置、PDCA循環(huán)、5W2H、OJT培訓、TPM設備保全管理等生產現場管理技術、步驟和方法，并針對生產實際中出現的物料問題、人員問題、設備問題、生產工藝問題、環(huán)境問題、質量問題等，提出有效的解決思路、步驟和實戰(zhàn)的操作方法，內容豐富、問題鮮明、解決方法簡單、操作步驟實戰(zhàn)，有效地解決了中小企業(yè)生產廠長、質量部長、車間主任改善生產現場質量管理、提升產品質量的難題。

一、生產現場管理的衡量指標

1.當今制造業(yè)的形勢分析

2.生產現場管理的好壞與企業(yè)利潤的關系分析

3.案例講解：衡量生產現場管理水平的主要指標

二、生產現場分析之識別現場各類浪費

1.案例講解：精益管理中“浪費”的含義

2.剖析：產生現場浪費的根本原因是什么？

3.精益管理中的“庫存”的定義

4.案例講解：庫存對現場管理者的優(yōu)缺點

5.案例講解：庫存產生的原因分析

6.案例練習：其它各類浪費產生產原因分析

7.企業(yè)案例實戰(zhàn)：“地毯式”搜查現場浪費

三、快速發(fā)現現場問題點的主要方法

1.TOC發(fā)現法---制約理論的應用

2.WIP發(fā)現法

3.目視化管理發(fā)現法

4.“三標”盤點法

5."七劍“判定法

6.流程分析法

四、消除或減少現場各類尋找問題的方法——5S與目視化管理

1.“各類尋找”問題產生的原因分析

2.精益“5S管理”的含義

3.5S管理之“整頓”實施的原則

4.案例講解：5S管理之核心——三定三要素

5.案例講解：目視化管理的定義與要求

6.案例分享：倉庫目視化管理的應用

7.案例分享：現場各區(qū)域目視化管理的應用

五、提升作業(yè)效率的方法---動作經濟原則的應用

1.案例講解：常見的12種動作損失

2.**作業(yè)動作分析

3.案例分享：動作經濟原則的應用

六、消除現場各種非異?！钡却皢栴}的方法與工具

1.平衡分析與改善法

2.JIT轉移模式——單件流

3.快速切換的實施方法

七、消除設備異常的工具——自主管理法

1.設備異常產生的原因分析

2.設備自主管理的定義

3.設備自主管理3項能力

4.設備自主管理5步法

八、消除生產異常的方法與工具

1.發(fā)生生產異常的主要原因分析

2.”生產異常處理“的制定與落實技巧

3.”三標“的制定與執(zhí)行要點

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一、標準化。標準化，就是將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范制定標準，而后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化

二、目視管理。目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。

三、看板管理。管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。

諾達**創(chuàng)辦于2006年，總部設立在深圳，是一家專注于為企業(yè)提供現場管理培訓方案定制的服務商。目前業(yè)務范圍已遍布全國各個省市，成員主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、廣州等地。經過16年的發(fā)展與沉淀，現已擁有豐富的師資資源并從中整合一批精英講師，涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產管理、銷售管理、市場營銷、戰(zhàn)略管理、客戶服務、財務管理、采購物流、項目管理及國學智慧12個領域的品牌課程，幫助企業(yè)學員學有所成，學有所用，為企業(yè)發(fā)展提供源動力。