青島精益生產(chǎn)方式培訓

近年來，隨著人口紅利的消退，招工越來越困難，勞動力成本不斷攀升。另外一方面，市場競爭的加劇，客戶對產(chǎn)品的選擇余地不斷增加，產(chǎn)品的價格不斷下滑，客戶對產(chǎn)品的品質(zhì)卻越來越挑剔。如何有效地改善品質(zhì)、提高效率、降低成本，提高客戶的滿意度，增強企業(yè)競爭力成為每個企業(yè)必須面對的重要課題。

很多企業(yè)做了很多的努力，引入了很多先進的管理理念和管理方法，這其中，尤其以精益生產(chǎn)最為風行。然而，很多企業(yè)只是徒有精益生產(chǎn)的外表，推行精益生產(chǎn)并沒有取得理想的效果。那么，推進精益生產(chǎn)體系的障礙到底在哪兒？如何才能讓企業(yè)真正掌握精益生產(chǎn)的精髓？如何才能成長為體制健康，基業(yè)常青的企業(yè)？

1.真正認識精益生產(chǎn)管理的內(nèi)涵、核心與基本原則

2.學習并理解精益生產(chǎn)管理體系基本架構(gòu)及各部分之間的邏輯關(guān)系

3.系統(tǒng)學習并掌握精益生產(chǎn)管理常用十大工具的基本原理和用法

4.找到真正適合自己企業(yè)的精益改善工具并學會如何熟練應(yīng)用

5.學習開展現(xiàn)場持續(xù)改善的基本思路和方法

第一講：精益生產(chǎn)的誕生

（一）精益是一種經(jīng)營理念

（二）精益的兩個方面：創(chuàng)造價值和消除浪費

（三）工人作業(yè)的實際內(nèi)容

（四）常見現(xiàn)場中的浪費

（五）精益的思想

第二講：精益技術(shù)體系（上）

（一）消除庫存浪費的解決辦法

（二）精益體系解析

第三講：精益技術(shù)體系（下）

（一）準時化

（二）自動化

（三）準時化的基礎(chǔ)—均衡化

第四講：精益看板管理

（一）看板管理的定義

（二）看板的作用與使用規(guī)則

（三）領(lǐng)取看板和生產(chǎn)看板的使用方法

（四）信號看板的使用方法

（五）外協(xié)看板的使用方法

第五講：精益生產(chǎn)十大招數(shù)（上）

（一）招數(shù)一：U型布局

（二）招數(shù)二：流程式的設(shè)備

（三）招數(shù)三：多技能員工

（四）招數(shù)四：標準作業(yè)

（五）招數(shù)五：現(xiàn)場5S

第六講：精益生產(chǎn)十大招數(shù)（下）

（一）招數(shù)六：推行設(shè)備的TPM

（二）招數(shù)七：快速換模

（三）招數(shù)八：全員的品質(zhì)管理

（四）招數(shù)九：防呆措施

（五）招數(shù)十：工序平衡

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JIT生產(chǎn)方式（JIT,Just in time），其實是保持物質(zhì)流和信息流在生產(chǎn)中的同步，實現(xiàn)以恰當數(shù)量的物料，在恰當?shù)臅r候進入恰當?shù)牡胤剑a(chǎn)出恰當質(zhì)量的產(chǎn)品。這種方法可以減少庫存，縮短工時，降低成本，提高生產(chǎn)效率。 準時化生產(chǎn)JIT是二戰(zhàn)以后最重要的生產(chǎn)方式之一。由于它起源于日本的豐田汽車公司，因而曾被稱為“豐田生產(chǎn)方式”，后來隨著這種生產(chǎn)方式的獨特性和有效性，被越來越廣泛地認識、研究和應(yīng)用，人們才稱為JIT。

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