貴陽采購管理供應鏈訓練營

隨著互聯網的蓬勃發(fā)展，對用戶需求的快速反應越來越重要。供應鏈的整合為改善客戶服務和消除不必要的成本提供了許多機會。滿意客戶個性化需求的同時降低服務成本的能力開啟了供應鏈管理的新前沿。

供應鏈管理追求物流、資金流、信息流在企業(yè)間的順暢流動，從而對市場變化做出迅速反應提升企業(yè)的競爭力；同時，經過企業(yè)間的協同合作，在滿足客戶需求的同時實現供應鏈增值蕞大化，追求企業(yè)持續(xù)的競爭力。基于供應鏈的財務決策支持當然成為提高企業(yè)競爭力的關鍵。

1、了解物流與供應鏈運營管理的特點及模式，掌握物流與供應鏈體系建立與管理的方法

2、掌握物流與供應鏈的流程、戰(zhàn)略、戰(zhàn)術、工具及方法，并能熟悉分析與運用

3、掌握物流與供應鏈模式下的營銷、運營、計劃、物流管理戰(zhàn)略、流程及方法與技巧

4、了解并掌握物流與供應鏈績效體系及業(yè)務流程的KPI體系

第 一部分：精益生產概述

精益生產方式簡介

精益生產方式產生的背景

精益生產追求的目的

構筑精益企業(yè)之屋

精益工廠追求7個“零”極限目標

精益生產方式-五個原則

精益生產方式的基礎－5S

精益生產的出發(fā)點－價值識別

認識及消除生產過程中的七大浪費

第二部分：精益生產方式之—價值流分析

現代制造企業(yè)的價值困惑

生產系統價值流分析

價值流與價值流圖---過程流、材料流、信息流識別增值與非增值

識別客戶增值與非增值（CVA & NVA）

如何利用價值流圖來尋找浪費

案例：價值流程案例分析

第三部分：精益生產方式之－柔性生產單元與U型布局

單件流動

按工藝流程布置設備

生產速度同步化

設備小型化

生產線U形化

多工序操作

走動作業(yè)

員工多能化

一個流生產的推行步驟

生產線平衡技巧與改善

案例研討分析

第四部分：精益生產方式之－拉動生產與看板管理

快速響應客戶的拉動系統

拉動系統圖示

拉動式生產之信息傳遞工具---看板

生產看板管理--符合 JIT，壓縮庫存量

看板的機能

看板運行的種類和工作原理

傳送看板

生產看板

看板方式的六個原則

決定看板的數目

領取看板的運行過程

精益企業(yè)看板案例分析

第五部分：精益生產方式之－柔性化生產計劃

柔性生產2方面含義

柔性生產方式四個方面的特征

柔性化的重要評估指標

如何實現柔性生產

滾動生產計劃編排

定期產銷協調會議制度

途程計劃

生產能力與負荷計劃

日程計劃（生產排程）

影響生產排程的問題及解決方案

緊急訂單的處理12種措施

生產排程常見的六種方式）

生產進度控制

生產異常管理

跨部門生產進度控制七步驟

生產線平衡技巧與改善

第六部分：精益生產方式之－均衡化生產

準時化的前提條件——均衡化

均衡化的生產工序

消除了不平均現象的均衡化

批量生產和均衡化生產

產品總量均衡化

種類的均衡化

生產均衡化之混合生產

如何實現混合生產

品種及生產數的排列

第七部分：精益生產方式之－設備運行效率

設備綜合效率(OEE)的概念

設備運行六大損耗與OEE

設備綜合效率的計算

提升設備綜合效率

自主管理TPM 7STEP體系

專業(yè)保全TPM的展開六大步驟

JIT之切換效率改善

生產現場的切換動作

快速切換改善的著眼點

快速切換7法則

快速切換案例研討分析

第八部分：精益生產方式之－生產作業(yè)標準化

為什么需要標準化作業(yè)

標準作業(yè)與非標準作業(yè)

標準化作業(yè)實施方法

標準時間的制定（寬放時間的制定技巧）

制定工序能力表

標準作業(yè)組合票及標準作業(yè)票

如何運用標準工時確定產能，控制生產成本

IE手法與精益標準化作業(yè)

標準化工作研究步驟

IE手法與精益生產

案例研討分析

第九部分：精益生產方式之－自 働 化

自働化的定義

自働化與自動化的的對比

如何實現自働化

使生產順暢化

確立標準作業(yè)

進行可視化管理

自働化設計：防錯十大原理

案例研討分析

第十部分：精益生產方式之－持續(xù)改善

持續(xù)改善的五大要素

持續(xù)改善的七大指標

工作改善的四個階段

動作改善四原則

質量改進工具分析

安燈的使用與現場問題解決

合理化提案制度的推廣與運用

案例研討分析

第十一部分、精益供應鏈物流管理

供應鏈的結構模型

供應鏈成熟程度模型

高效率供應鏈的十個基本要求

供應鏈績效的驅動因素

物流驅動因素

跨職能驅動因素

企業(yè)物料計劃

物料存量控制

物料采購

倉儲管理流程

庫位規(guī)劃與配置

倉儲作業(yè)管理

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