精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)
一、總體指導(dǎo)思想
1.精益生產(chǎn)作為當(dāng)今**為先進(jìn)的制造管理方法,具有很強(qiáng)的實(shí)踐性。改善實(shí)施必須始終圍繞精益生產(chǎn)管理體系的核心即消除浪費(fèi)來(lái)開展各項(xiàng)工作,時(shí)時(shí)以精益生產(chǎn)思想作為工作指導(dǎo)的有力武器。
2.任何一項(xiàng)管理理論都不是一成不變的適用每一個(gè)企業(yè)。在應(yīng)用精益生產(chǎn)理論進(jìn)行改善時(shí),必須時(shí)刻結(jié)合企業(yè)所處的行業(yè)環(huán)境和企業(yè)本身的特殊性進(jìn)行靈活應(yīng)用,因地制宜。只有這樣,才一不至于在改善中生搬硬套,走錯(cuò)方向。例如由于手機(jī)行業(yè)存在市場(chǎng)機(jī)會(huì)成本,戰(zhàn)略要求不能完全做到“零庫(kù)存”管理。
3一個(gè)擁有卓越企業(yè)文化和管理的企業(yè),需要經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐積淀才能實(shí)現(xiàn)。
豐田公司自成立初期就開始不斷探討生產(chǎn)模式,歷經(jīng)四十年時(shí)間才一逐步形成了初步成型的豐田方式。時(shí)至今日,豐田方式仍在不斷改善進(jìn)步中。因此,沒有那個(gè)企業(yè)的實(shí)現(xiàn)是一瞰而就的,需要一點(diǎn)一滴的積累。卓越企業(yè)管理需要系統(tǒng)性的全面進(jìn)行改善,但需要結(jié)合實(shí)際狀況分步驟分門別類的逐步改善進(jìn)而達(dá)成階段目標(biāo)并**終實(shí)現(xiàn)總目標(biāo)。
4.改善不能脫離現(xiàn)場(chǎng)。所有數(shù)據(jù)必須現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量,所有問題必須現(xiàn)場(chǎng)觀察,充分與一線員工交流并親身實(shí)踐才能得出結(jié)論。脫離現(xiàn)場(chǎng),脫離實(shí)際,脫離基層員工,任何改善都只是紙上談兵。
5.改善成果必須實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化,沒有標(biāo)準(zhǔn)化的改善不是完美的改善。
6.精益生產(chǎn)的改善需要以人為本,全員參與。只有全員參與,充分發(fā)揮人的主動(dòng)性和能動(dòng)性,改善才能處處開花。
7.改善是一個(gè)持續(xù)創(chuàng)新不斷發(fā)現(xiàn)問題不斷進(jìn)步的過(guò)程。沒有**,只有更好,持續(xù)改善,不斷進(jìn)步,這是豐田方式的精髓。只有深深理解這一精髓,并將其作為企業(yè)文化融入到員工心中,才能夠在精益生產(chǎn)的實(shí)踐應(yīng)用中取得長(zhǎng)久發(fā)展。
【課程對(duì)象】:
企業(yè)中高層干部,工程技術(shù),班組長(zhǎng),人力資源,生產(chǎn)主管,品質(zhì)等
【課程時(shí)間】:實(shí)戰(zhàn)2天
【培訓(xùn)目的】:透過(guò)培訓(xùn),使學(xué)員了解掌握
1、精益生產(chǎn)是精益企業(yè)文化和精益技術(shù)結(jié)合的產(chǎn)物
2、精益生產(chǎn)實(shí)際是一個(gè)系統(tǒng)工程
3、精益生產(chǎn)的基本理念和收益
4、精益生產(chǎn)人力資源管理策略
5、精益生產(chǎn)的技術(shù)操作策略及方法
6、精益生產(chǎn)導(dǎo)入及實(shí)施策略
7、精益生產(chǎn)技術(shù)工具支持
【課程大綱】:
頭腦風(fēng)暴:您碰到哪些關(guān)于精益生產(chǎn)問題?精益生產(chǎn)中的人力資源,薪酬激勵(lì)的問題,領(lǐng)導(dǎo)支持,技術(shù)困惑,提出工作中的難題, 老師將這些難題作為案例在整個(gè)課程中巧妙地穿插,分析。
引子:(案例分析)導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理的重要性
案例:
日本公司:一個(gè)公司推行精益生產(chǎn),各個(gè)BU,形式各異,為什么?
**章:精益生產(chǎn)是一個(gè)系統(tǒng)工程
一、精益生產(chǎn)是一個(gè)技術(shù)結(jié)合管理,領(lǐng)導(dǎo)與企業(yè)文化的項(xiàng)目
(一)精益管理,是一種思維方式,管理方式
1、導(dǎo)入精益生產(chǎn), 要做管理革命,你們好了嗎
2、引入領(lǐng)導(dǎo)力,全公司調(diào)整,必須“一把手”工程
3、做精益生產(chǎn),首先要在企業(yè)文化推行精益生產(chǎn)
4、推行精益,要建立精益生產(chǎn)的技術(shù)體系
5、建立精益團(tuán)隊(duì)管理,各種改善小組是持續(xù)改善的前提
6、實(shí)行人性化管理,自主管理
案例:普源公司的效率改善的啟示
(二)推行精益管理,領(lǐng)導(dǎo)先行
1、為什么要領(lǐng)導(dǎo)的大力推進(jìn)
2、精益生產(chǎn)是低成本戰(zhàn)略
3、高層,中層,基層重塑共同價(jià)值觀
案例:如何減少對(duì)效率改善反對(duì)?
(三)技術(shù)項(xiàng)目支持
案例:臺(tái)灣精星公司技術(shù)體系
(四)人力資源激勵(lì)制度配套
案例:普源公司的績(jī)效改善的啟示
(五)配套的項(xiàng)目式組織架構(gòu)
(六)配套的制度
討論:你們公司推行精益生產(chǎn),是如何做的,效果如何,那方面要改進(jìn)?
第二章:精益生產(chǎn)背景(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導(dǎo)、模擬演練、頭腦風(fēng)暴)
一、精益生產(chǎn)
(一)精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介
二、精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)
(一) 精益生產(chǎn)本質(zhì)
(二) 構(gòu)筑精益企業(yè)之屋
三、公司精益生產(chǎn)啟動(dòng)大討論,全員參與
(一)、公司專職人員
(二)、公司 預(yù)計(jì) 推進(jìn)效果
案例 日本如何能成功導(dǎo)入精益生產(chǎn)
XX企業(yè)為什么精益生產(chǎn)會(huì)失敗
第三章:精益生產(chǎn)項(xiàng)目人力資源管理
一、組成跨部門團(tuán)隊(duì)組織架構(gòu),管理和技術(shù)同行,管理是關(guān)鍵
領(lǐng)導(dǎo)推行,是關(guān)鍵
技術(shù)是基礎(chǔ)
案例: SUMIDA的項(xiàng)目組織架構(gòu)
二、精心選擇關(guān)鍵的項(xiàng)目干系人
1.專業(yè)技術(shù)人員
2.管理人員支持和協(xié)助
管理人員的角色和權(quán)力
討論:你們公司推行精益生產(chǎn),管理工作人員和技術(shù)專業(yè)人員是如何選擇的,效果如何,為什么?
三、項(xiàng)目相關(guān)人員的培訓(xùn)
精益生產(chǎn)技術(shù)和項(xiàng)目跟進(jìn)的培訓(xùn)
四、項(xiàng)目績(jī)效評(píng)估
生產(chǎn)率,效益,成本,質(zhì)量等相關(guān)KPI的評(píng)估
五、項(xiàng)目績(jī)效薪酬結(jié)合
相關(guān)人員的工資獎(jiǎng)勵(lì)
案例: 普源,SUMIDA的薪酬案例
討論:你們公司推行精益生產(chǎn),績(jī)效薪酬是什么?為什么?
六、合理化改善的企業(yè)文化
一)、什么是企業(yè)文化
二)、精益生產(chǎn)的企業(yè)文化導(dǎo)向功能
(一) 目標(biāo)功能
(二) 凝聚功能
(三) 激勵(lì)功能
三)、精益生產(chǎn)的部門和公司文化
四)、推廣合理化改善的文化
第四章:如何推行精益生產(chǎn)(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導(dǎo)、模擬演練、頭腦風(fēng)暴)
一、管理和技術(shù)同行,管理是關(guān)鍵
(一)、領(lǐng)導(dǎo)先行
(二)、精益生產(chǎn),管理與技術(shù)同行
(三)、技術(shù)先行的誤區(qū)
(四)、項(xiàng)目化管理組織
案例: 普源,SUMIDA的推行動(dòng)員大會(huì)
二、公司從上到下目標(biāo)明確,精益生產(chǎn)推行的動(dòng)力
(一)、為什么要推行精益生產(chǎn)
(二)、擴(kuò)大宣誓會(huì)議
三、專項(xiàng)組織架構(gòu),常規(guī)化
(一)部門組織設(shè)置
(二)項(xiàng)目協(xié)助部門專職人員
(三)總經(jīng)理辦公室項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)
討論,你們公司如何設(shè)置精益生產(chǎn)組織架構(gòu)
四、改善項(xiàng)目化小組
(一)、動(dòng)員小組成立
(二)、成果展示推廣會(huì)議
(三)、合理化建議
五、精益生產(chǎn)配套制度
(一)、管理制度
(二)、績(jī)效制度
(三)、相關(guān)制度和流程,表格
六、全公司,精細(xì)化管理推進(jìn)
(一)、公司精益生產(chǎn)
(二)、各部門推進(jìn)精細(xì)化管理
案例分析: 萬(wàn)力公司5S為什么推行不下去?
示范指導(dǎo)、模擬練習(xí)
就學(xué)員提出的難題進(jìn)行分析、討論、模擬演練、點(diǎn)評(píng)
第五章:精益生產(chǎn)應(yīng)用(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導(dǎo)、模擬演練、頭腦風(fēng)暴)
一、價(jià)值流
(一)何謂價(jià)值流
(二)如何推行
根據(jù)2/8原則,選定產(chǎn)品,繪制價(jià)值流程圖
討論,你們公司如何精細(xì)化管理,各部門如何推行?
案例: SUMIDA價(jià)值流分析
二、生產(chǎn)流程現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)分析
調(diào)查:收集信息
分析:事件原因及客戶心理分析
策劃:解決策略、流程及方案
溝通:與對(duì)方溝通,達(dá)成共贏意識(shí)
實(shí)施:全面實(shí)施解決方案
總結(jié):分析、檢討提升
案例: 普源,SUMIDA改善
三、項(xiàng)目改進(jìn)匯總,推廣
(一)項(xiàng)目改進(jìn)匯總
(二)項(xiàng)目跟進(jìn)
第六章、精益生產(chǎn)工具(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導(dǎo)、模擬演練、頭腦風(fēng)暴)
一、程序分析與改善---- 如何分析與消除流程浪費(fèi)
流程程序圖法
流程圖、流程線圖
案例:產(chǎn)品程序圖
案例:產(chǎn)品流程分析演練
二、生產(chǎn)線布局LAYOUT
LAYOUT改善的重要性
布局設(shè)計(jì)的原理
布局改善的手法
布局改善的評(píng)估與實(shí)施
案例: 勝美達(dá)公司,
討論:本公司 LAYOUT如何改善,為什么,有那些步驟?
三、制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
四、目視化看板管理
案例:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)目視化管理
五、動(dòng)作分析法
動(dòng)作分析原理介紹
動(dòng)作分析案例
六、防呆法 (防錯(cuò)法)
防錯(cuò)法的原則
生產(chǎn)線上防錯(cuò)案例
七、TPM全員生產(chǎn)保全 、自動(dòng)化
案例:生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化案例
八、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間和生產(chǎn)線平衡
案例:生產(chǎn)線工時(shí)測(cè)定和平衡案例
九、改善委員會(huì)巡邏法和提案法
案例:日本般井株式會(huì)社案例
十、如何提高人機(jī)利用效率——作業(yè)分析與改善
人機(jī)作業(yè)分析
案例:人機(jī)分析
十一、JIT IN TIME和減少庫(kù)存
及時(shí)生產(chǎn),減少庫(kù)存
十二、快速作業(yè)轉(zhuǎn)換
十三、TQC活動(dòng)
十四、消除七種浪費(fèi)
案例:改善浪費(fèi)
精益生產(chǎn)管理老師介紹
姜上泉——知名精益運(yùn)營(yíng)及成本管控講師
姜上泉,知名精益運(yùn)營(yíng)講師,《利潤(rùn)空間—降本增效系統(tǒng)》創(chuàng)始人,多所知名大學(xué)約聘教授,多家知名企業(yè)精益運(yùn)營(yíng)顧問。對(duì)豐田、本田、標(biāo)致、海爾、伊利、沃爾沃、中國(guó)南車、中國(guó)石化、中國(guó)兵器、中煙工業(yè)等100多家中國(guó)500強(qiáng)與全球500強(qiáng)企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)與咨詢。
成功策劃、指導(dǎo)住友、宗申、格力、九牧、五征、魯能、中通、兆馳、JDI、蘇泊爾、山東能源等多家大型企業(yè)的“TCM降本增效、LPS精益管理”咨詢項(xiàng)目,60%以上實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)績(jī)效提升30%以上或年度降本增效近億元。
全國(guó)31個(gè)省市講授1000多場(chǎng)培訓(xùn)課程,直接受訓(xùn)學(xué)員超過(guò)30萬(wàn)人,課程滿意度95%以上,內(nèi)訓(xùn)返聘率80%以上;連續(xù)3年以上為松下、小松、雙匯、美的、比亞迪、格特拉克、北汽福田、青島啤酒、國(guó)家核電、中國(guó)建材、中國(guó)船舶、中國(guó)機(jī)械工業(yè)等數(shù)家500強(qiáng)企業(yè)提供培訓(xùn)。
陳進(jìn)華——精益生產(chǎn)管理講師
IE高級(jí)主管、生產(chǎn)高級(jí)主管、OLYMPUS人才委員會(huì)委員、OLYMPUS高級(jí)講師、精益生產(chǎn)推進(jìn)室室長(zhǎng).
陳進(jìn)華老師長(zhǎng)期從事現(xiàn)場(chǎng)管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。
陳老師歷任臺(tái)企、世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)基層主管、中層領(lǐng)導(dǎo),具有國(guó)際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)。從事管理咨詢顧問工作后,先后負(fù)責(zé)多家大型知名企業(yè)項(xiàng)目咨詢和培訓(xùn),有豐富的企業(yè)輔導(dǎo)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn);陳老師能夠**大限度地鼓舞士氣,協(xié)助團(tuán)隊(duì)達(dá)成預(yù)定目標(biāo),提倡“實(shí)用高效、”的管理理念,是中國(guó)**貼近制造企業(yè)實(shí)際的實(shí)力派顧問代表。
凡耀勝——精益生產(chǎn)管理講師
凡耀勝老師擅長(zhǎng)中層管理技能和精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理,有豐富的日本,臺(tái)灣,香港基層管理經(jīng)驗(yàn),人力資源管理和中高層管理經(jīng)驗(yàn),能夠?qū)⑵髽I(yè)戰(zhàn)略管理和管理技能,團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)案例結(jié)合,熟悉日本,臺(tái)灣,香港,民營(yíng)企業(yè)的企業(yè)文化,領(lǐng)導(dǎo)方式和管理思想有深入理解。
十多年來(lái),凡老師對(duì)于人力資源管理,企業(yè)文化,精益生產(chǎn)技術(shù)結(jié)合項(xiàng)目管理,中基層管理技能實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn),加以系統(tǒng)的研究總結(jié)。在明確公司的組織戰(zhàn)略,合理的公司組織治理結(jié)構(gòu)下,有效的領(lǐng)導(dǎo)下,如何提升企業(yè)效率,降低公司成本,加強(qiáng)公司執(zhí)行力,提高團(tuán)隊(duì)協(xié)作,方面有很深的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和理論研究。
從領(lǐng)導(dǎo),管理和技術(shù),制度,文化的角度,實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和理論的角度;能夠做到實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用、實(shí)效,為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn)、診斷、顧問一站式的培訓(xùn)服務(wù)。
王國(guó)超——日系生產(chǎn)管理老師
王國(guó)超老師,71年出生于陜西漢中,44歲,西安大學(xué)畢業(yè),機(jī)電技術(shù)專業(yè),北京大學(xué)EMBA工商管理,維多利亞大學(xué)MBA高級(jí)工商管理碩士生,國(guó)家注冊(cè)安全主任。
王國(guó)超老師曾在全球著名日本跨國(guó)集團(tuán)太陽(yáng)誘電株式會(huì)社工作19年,從事過(guò)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員、技術(shù)員、一線班組長(zhǎng)、車間主管、制造部部長(zhǎng)、事業(yè)管理部部長(zhǎng)、工廠長(zhǎng)等職務(wù),其中擔(dān)任工廠長(zhǎng)8年(相當(dāng)于中國(guó)集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)),管理大陸工廠基-中-高層管理人員(包括日本人、韓國(guó)人、臺(tái)灣人)等幾百人,員工人數(shù)7000多人。
19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn),曾幾度去日本、韓國(guó)研修精益管理,受到日本著名精益管理大師岡田、長(zhǎng)召、小川等老師的親傳與中國(guó)工廠的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。王老師的管理是將日系企業(yè)管理理念如何在中國(guó)文化背景下巧妙靈活的運(yùn)用管理經(jīng)驗(yàn),引領(lǐng)中國(guó)企業(yè)快速走向國(guó)際化管理的道路上,把中國(guó)企業(yè)做大做強(qiáng)做專。
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)機(jī)構(gòu)
諾達(dá)**是一家行業(yè)內(nèi)比較有知名度的企業(yè)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。
諾達(dá)**創(chuàng)辦于2006年,總部設(shè)立在深圳,是一家專注于為企業(yè)提供企業(yè)培訓(xùn)服務(wù)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。目前業(yè)務(wù)范圍已遍布全國(guó)各個(gè)省市,成員主要分布在北京、上海、廣州、深圳、南京、杭州等地。公司致力于吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的管理理念、方法,總結(jié)優(yōu)秀企業(yè)管理實(shí)踐,經(jīng)過(guò)多年時(shí)間的發(fā)展與沉淀,如今已擁有豐富的師資資源,并從中整合了一批精英講師,涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷售管理、市場(chǎng)營(yíng)銷、戰(zhàn)略管理、客戶服務(wù)、財(cái)務(wù)管理、采購(gòu)物流、項(xiàng)目管理及國(guó)學(xué)智慧十幾個(gè)領(lǐng)域,為各行各業(yè)提供系統(tǒng)、專業(yè)、實(shí)戰(zhàn)、有效的培訓(xùn)服務(wù)體系,為企業(yè)提供高效的企業(yè)管理培訓(xùn)解決方案,幫助企業(yè)學(xué)員學(xué)有所成,學(xué)有所用,獲得了眾多企業(yè)的認(rèn)可。
諾達(dá)**與58同城、中國(guó)人壽財(cái)險(xiǎn)、可口可樂、美的、中國(guó)建設(shè)銀行、招商銀行、中國(guó)平安、貴州茅臺(tái)、馬克華菲、東方海陸、海南航空、南方航空、中興、聯(lián)想、浪潮、日立、中國(guó)一汽、東風(fēng)日產(chǎn)、比亞迪、廣汽集團(tuán)、萬(wàn)科、恒大、順豐、申通、伊利、蒙牛、農(nóng)夫山泉、哈藥集團(tuán)、昆藥集團(tuán)等知名大企業(yè)都有合作,多次提供專業(yè)、實(shí)戰(zhàn)、有效的企業(yè)管理培訓(xùn)服務(wù)。
課程咨詢>>>與我溝通(每天前3名可以獲取1000元的內(nèi)訓(xùn)課優(yōu)惠券哦)
電話溝通:18898362497 葉老師