車間是生產(chǎn)型企業(yè)的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”各項指標的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結構趨向扁平化的今天，車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色！車間組長承擔著車間管理和生產(chǎn)過程控制的重任，需要有效的管理現(xiàn)場的進度、質(zhì)量、成本、人員等要素，還需協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。
提升車間組長能力的好處
1、可以使高效的作業(yè)技能得到快 速復制，對急速擴大產(chǎn)能的企業(yè)蕞有效用。
2、可以對生產(chǎn)現(xiàn)場進行改善，實現(xiàn)降低成本、提高效率和保證質(zhì)量的工作目標。
3、充分理解班組長的角色轉變以及管理的含義， 多角度地訓練提升班組長的管理技能。
車間組長培訓課程介紹
車間組長學習培訓大綱
車間管理人員的角色定位
車間管理人員的職責與角色認知
如何建立好的管理的基礎
如何成為好的車間現(xiàn)場管理人員
車間管理工作的重心與要點
如何有效的推進車間管理工作
車間整體工作的推進體系
車間管理項目的指標化
如何將目標與指標展開為具體的實施方案
如何有效的分解車間管理目標
如何通 過報告與例會進行管理追蹤
如何有效的挖掘車間問題
工廠常見問題
如何從4M查核各個環(huán)節(jié)的問題
如何尋找“三呆”，消除“三呆”
如何建立適宜的標準，作為暴露問題的指針
車間管理的基礎--如何運用5S和目視管理
為什么5S是工廠管理合理化的根本
5S的核心與實質(zhì)
精益目視管理
TAKT信息板,發(fā)布信息板
5S信息板,KANBAN卡片
創(chuàng)建和應用不同類型的視覺控制工具
5S的效用
案例研討
車間進度與過程控制
生產(chǎn)作業(yè)計劃的追蹤實施
如何控制蕞佳的生產(chǎn)節(jié)拍，保持有效產(chǎn)出
如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性
如何減少運輸時間，縮短交期
如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性
運用U型生產(chǎn)線布置方式提高生產(chǎn)線的柔性
如何降低換線時間適應生產(chǎn)線的轉換
如何利用多能工隨時調(diào)整生產(chǎn)安排
如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約
瓶頸管理概念
如何解決瓶頸
生產(chǎn)負荷平衡
瓶頸管理案例
如何通 過快 速換型技術實現(xiàn)多品種生產(chǎn)轉換
快 速換型的概念和方案
換型物料車與換型工具車的使用
換型的過程分析
快 速換型案例
針對小批量生產(chǎn)的作業(yè)調(diào)度與監(jiān)控
生產(chǎn)調(diào)度與即時統(tǒng)計反饋
針對多品種小批量的作業(yè)計劃方法
現(xiàn)場質(zhì)量改進
如何識別質(zhì)量問題
如何運用品管圈活動改進質(zhì)量管理
推移管理與預防性問題發(fā)現(xiàn)
質(zhì)量問題的對應流程與要點
質(zhì)量改善活動的四階段十步驟
現(xiàn)場成本控制
盈虧平衡點——學習做老板的經(jīng)營觀
現(xiàn)場成本管理的主要指標
降低制造成本的主要途徑
減少現(xiàn)場浪費的活動方法
放大鏡——從宏觀到微觀的CD工具
標準成本與標準工時的測定
標準成本/標準工時的差異分析
現(xiàn)場設備管理TPM
設備管理的八大支柱
數(shù)字化的綜合效率管理
設備的六大損失
改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn)
設備初期清掃與困難源對策
自主保養(yǎng)的七步驟
車間人員管理
新型的上下級關系
自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識
如何有效的指導與輔導下屬
如何塑造持續(xù)學習與改善的現(xiàn)場氛圍
如何有效的向上級溝通與匯報
同級部門之間溝通與反饋的技巧
人際技巧與關系處理
激勵下屬的技巧與方法
案例討論
