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珠海現(xiàn)場管理培訓(xùn)公司

來源:教育聯(lián)展網(wǎng) | 發(fā)布時(shí)間: | 編輯:佚名

有些工廠在建廠初期就沒有對工地布置和設(shè)備布置進(jìn)行過精心設(shè)計(jì),或是由于生產(chǎn)的不斷發(fā)展,設(shè)備的不斷添置,打亂了布局,或是由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化,造成了廠房或設(shè)備布置不合理,從而使產(chǎn)品和工件在生產(chǎn)時(shí)運(yùn)輸路線過長,這是每時(shí)每刻都在制造浪費(fèi)的隱患,必須下決心改變,打造出優(yōu)質(zhì)的現(xiàn)場管理方式。

珠海現(xiàn)場管理培訓(xùn)公司

現(xiàn)場管理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的基礎(chǔ),也是整個(gè)企業(yè)管理中蕞活躍、蕞重要的組成部分。企業(yè)現(xiàn)場管理水平蕞能體現(xiàn)該企業(yè)整體管理水平的高低。做好施工現(xiàn)場管理工作,堪稱企業(yè)項(xiàng)目管理諸多工作的重中之重。

為什么要進(jìn)行現(xiàn)場管理培訓(xùn)

1、通 過學(xué)習(xí)讓現(xiàn)場主管人員掌握工作職責(zé)。

2、讓現(xiàn)場管理人員掌握管理的常見手法。

3、讓現(xiàn)場管理人員清楚現(xiàn)場改善的各種能力。

現(xiàn)場管理培訓(xùn)課程介紹

課程時(shí)間

本課程為企業(yè)內(nèi)訓(xùn),課程時(shí)長為1-2天,可根據(jù)企業(yè)需要調(diào)整相應(yīng)的培訓(xùn)時(shí)間。

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課程對象

適用于現(xiàn)場干部、中基層管理人員、課長、主任、基層等現(xiàn)場人員。

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課程特色

根據(jù)參訓(xùn)企業(yè)及學(xué)員特點(diǎn)特色,針對性圈定企業(yè)實(shí)際管理案例,效果好。

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培訓(xùn)方式

理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布等等。

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現(xiàn)場管理培訓(xùn)方案大綱

第 一講:精益現(xiàn)場管理技巧

一、精益現(xiàn)場管理的模型

二、現(xiàn)場管理=維持+改善

三、現(xiàn)場管理的六大任務(wù)

四、現(xiàn)場管理的系統(tǒng)圖示

第二講:現(xiàn)場管理七種武器

一、現(xiàn)場管理七種武器

1. 箭——執(zhí)行力

2. 算盤——精打細(xì)算

3. 鼓——激發(fā)士氣

4. 放大鏡——仔細(xì)觀察

5. 發(fā)動(dòng)機(jī)——加油打氣

6. 鑰匙——交流溝通

7. 剪刀——剪清理順

二、七種武器的使用時(shí)機(jī)

1. 勤前篇的使用方法及案例

2. 工作中的使用方法及案例

3. 結(jié)束前的使用方法及案例

第三講:提升現(xiàn)場管理能力的基本步驟

一、正確的現(xiàn)場意識

1. 從3G到5G的轉(zhuǎn)變

2. 五項(xiàng)主義

3. 5S:現(xiàn)場管理之基石

4. 動(dòng)態(tài)管理:項(xiàng)目細(xì)化+數(shù)字化推移管理

5. 改善無止境:問題意識與問題眼光

6. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè):標(biāo)準(zhǔn)化、嚴(yán)格遵守和變化點(diǎn)管理

7. 全員智慧經(jīng)營:QC小組活動(dòng)、自動(dòng)研究活動(dòng)、專題改善活動(dòng)

8. 質(zhì)量是制造出來的,不是檢查出來的

9. 成本掌握在自己的手中

二、現(xiàn)場管理/改善工具

1. 紅牌作戰(zhàn)

2. 定點(diǎn)攝影

3. 目視管理

4. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

5. 管理廣告牌

第四講:精準(zhǔn)IE常用技術(shù)應(yīng)用

一、工業(yè)工程IE介紹及常用領(lǐng)域

二、IE七大手法應(yīng)用

1. 動(dòng)作改善法應(yīng)用與案例解析

2. 雙手法應(yīng)用與案例解析

3. 防呆法應(yīng)用與案例解析

4. 流程法應(yīng)用與案例解析

5. 人機(jī)法應(yīng)用與案例解析

6. 五五法應(yīng)用與案例解析

7. 抽樣法應(yīng)用與案例解析

第五講:現(xiàn)場問題發(fā)掘與改善的十大利器(結(jié)合案例進(jìn)行講解)

一、如何發(fā)掘現(xiàn)場問題

二、問題:現(xiàn)場效益哪里來?

三、利器一:工藝流程查一查——查到經(jīng)濟(jì)合理的工藝路線

四、利器二:平面布置調(diào)一調(diào)——調(diào)出蕞短路線的平面布置

五、利器三:流水線上算一算——算出蕞佳的生產(chǎn)平衡率

六、利器四:動(dòng)作要素減一減——減去多余的動(dòng)作要素

七、利器五:搬運(yùn)時(shí)空壓一壓——壓縮搬運(yùn)的距離、時(shí)間和空間

八、利器六:人機(jī)效率提一提——提高人與機(jī)器合作的效率

九、利器七:關(guān)鍵路線縮一縮——縮短工程或項(xiàng)目的關(guān)鍵路線

十、利器八:車間環(huán)境變一變——變革工作和車間的環(huán)境

十一、利器九:目視管理看一看——看清指示、信息和問題

十二、利器十:問題根源找一找——找出問題的根源并加以解決

第六講:現(xiàn)場管理者的主要失誤

一、抱怨主管支持度不夠,缺乏自主改善意識

二、過于偏重產(chǎn)量而忽略質(zhì)量

三、過高估量作業(yè)者能力和自覺性

四、不愿現(xiàn)場自主稽核

五、視質(zhì)量要求為負(fù)擔(dān)

六、缺乏追根究底

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