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生產(chǎn)管理

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精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)

來(lái)源:教育聯(lián)展網(wǎng) | 發(fā)布時(shí)間: | 編輯:佚名

精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn),精益生產(chǎn)管理,是一種以顧客需求為拉動(dòng),以消滅浪費(fèi)和快速反應(yīng)為核心,使企業(yè)以**少的投入獲取**的運(yùn)作效益和提高對(duì)市場(chǎng)的反應(yīng)速度。其核心就是精簡(jiǎn),**減少和消除產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理和服務(wù)中一切不產(chǎn)生價(jià)值的活動(dòng)(即浪費(fèi)),縮短對(duì)客戶(hù)的反應(yīng)周期,快速實(shí)現(xiàn)客戶(hù)價(jià)值增值和企業(yè)內(nèi)部增值,增加企業(yè)資金回報(bào)率和企業(yè)利潤(rùn)率。

    企業(yè)的目標(biāo)就是在持續(xù)不斷的提供客戶(hù)滿(mǎn)意產(chǎn)品的同時(shí),追求**大化的利潤(rùn)。在當(dāng)前很多企業(yè)面臨多品種小批量的情況下如何有效的滿(mǎn)足客戶(hù)同時(shí)低成本的生產(chǎn)的困境。

    精益生產(chǎn)管理,是一種以顧客需求為拉動(dòng),以消滅浪費(fèi)和快速反應(yīng)為核心,使企業(yè)以**少的投入獲取**的運(yùn)作效益和提高對(duì)市場(chǎng)的反應(yīng)速度。其核心就是精簡(jiǎn),**減少和消除產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理和服務(wù)中一切不產(chǎn)生價(jià)值的活動(dòng)(即浪費(fèi)),縮短對(duì)客戶(hù)的反應(yīng)周期,快速實(shí)現(xiàn)客戶(hù)價(jià)值增值和企業(yè)內(nèi)部增值,增加企業(yè)資金回報(bào)率和企業(yè)利潤(rùn)率。

    精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn),力求在生產(chǎn)系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)多品種少批量高質(zhì)量低成本的生產(chǎn) 。為了實(shí)現(xiàn)精益,許多改進(jìn)工具及技術(shù)已廣泛運(yùn)用,如價(jià)值流分析、看板(拉動(dòng)系統(tǒng))、快速換型換線(xiàn)、均衡生產(chǎn)、單件流、5S、TPM等等。**導(dǎo)入冠卓咨詢(xún)的精益生產(chǎn)改善體系,企業(yè)可以獲得以下的收益:

    提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)對(duì)顧客需求的應(yīng)變能力。

    降低庫(kù)存,提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率

    提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低運(yùn)作成本

    我們?yōu)槠髽I(yè)進(jìn)行整體精益系統(tǒng)的設(shè)計(jì),人員培訓(xùn)與項(xiàng)目改善支持,同時(shí),也可以為企業(yè)提供關(guān)鍵流程或工序的改進(jìn)。

    精益系統(tǒng)推行專(zhuān)家證書(shū)培訓(xùn):精益大師證書(shū)、精益系列培訓(xùn)。

    精益專(zhuān)項(xiàng)輔導(dǎo):專(zhuān)題項(xiàng)目指導(dǎo)及改善,如:5S咨詢(xún)系統(tǒng)建立,看板拉動(dòng)系統(tǒng),TPM,生產(chǎn)效率提升,成本降低,降低庫(kù)存等等。


課程大綱

一、什么是精益生產(chǎn)管理

二、精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)能對(duì)公司產(chǎn)生什么作用和效益

1、作用                            

①降低庫(kù)存                                            ②關(guān)注流程,提高總體效益 

③建立無(wú)間斷流程以快速應(yīng)變              ④消除八大浪費(fèi)       

⑤全過(guò)程的高質(zhì)量,一次做對(duì)              ⑥顧客需求才生產(chǎn)    

⑦標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新                             ⑧尊重員工,給員工授權(quán)

⑨滿(mǎn)足顧客需要                                     ⑩精益供應(yīng)鏈

?“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”                  ?團(tuán)隊(duì)工作


2、優(yōu)勢(shì)分析

①人力資源利用優(yōu)勢(shì)    ②產(chǎn)品的質(zhì)量更高

③新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期短    ④在制品庫(kù)存極少

⑤廠(chǎng)房的空間小


三、如何用精益生產(chǎn)管理輔導(dǎo)企業(yè)

四、精益生產(chǎn)管理的特點(diǎn)

五、精益生產(chǎn)實(shí)施原則



一、什么是精益生產(chǎn)管理

精益生產(chǎn)管理,是一種以客戶(hù)需求為拉動(dòng),以消除浪費(fèi)和不斷改善為核心,使公司以**少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶(hù)對(duì)時(shí)間和價(jià)值的要求,以科學(xué)合理的制造體系來(lái)組織為客戶(hù)帶來(lái)增值的生產(chǎn)活動(dòng),縮短生產(chǎn)周期,從而顯著提高公司適應(yīng)市場(chǎng)萬(wàn)變的能力。精益生產(chǎn)管理輔導(dǎo)公司就是控制浪費(fèi)、降低成本的**有效的一種生產(chǎn)管理方式。    

精益生產(chǎn)咨詢(xún)


二、精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)能對(duì)公司產(chǎn)生什么作用和效益

1、作用

①降低公司庫(kù)存

精益生產(chǎn)管理是一種追求無(wú)庫(kù)存生產(chǎn),或使庫(kù)存降低到極小的生產(chǎn)系統(tǒng)。降低庫(kù)存的目的就是為了解決問(wèn)題和降低成本,而且低庫(kù)存是需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來(lái)保證的。有很多的公司在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí),以為精益生產(chǎn)就是零庫(kù)存,不先去改造流程、提高品質(zhì),就一味的要求下面降低庫(kù)存,結(jié)果可想而知,成本不但沒(méi)有降低反而急劇上升,于是就以此說(shuō),精益生產(chǎn)不適合我的行業(yè)、我的公司,這種誤解是需要極力避免的。

 

②關(guān)注流程,提高總體效益

什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績(jī)效。改進(jìn)流程要注意目標(biāo)是提高總體的效益,而不是提高局部的部門(mén)的效益,為了公司的總體效益即使?fàn)奚植康牟块T(mén)的效益也在所不惜,所以,在精益生產(chǎn)管理輔導(dǎo)中,流程管理很重要。流程管理好了,對(duì)整體的效益提高是相當(dāng)大的。

 

③建立無(wú)間斷流程以快速應(yīng)變

建立無(wú)間斷流程,將流程當(dāng)中不增值的無(wú)效時(shí)間盡可能壓縮以縮短整個(gè)流程的時(shí)間,從而快速應(yīng)變客戶(hù)的需要,這點(diǎn)對(duì)于精益生產(chǎn)輔導(dǎo)是很重要的。

 

④消除八大浪費(fèi)

公司中普遍存在的八大浪費(fèi)涉及:過(guò)量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫(kù)存、過(guò)程(工序)、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力,只有從根本上消除這些,那么公司就會(huì)快速發(fā)展起來(lái)了。

 

⑤全過(guò)程的高質(zhì)量,一次做對(duì)

質(zhì)量是制造出來(lái)的,而不是檢驗(yàn)出來(lái)的。檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救,不但成本高而且無(wú)法保證不出差錯(cuò)。因此,應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計(jì)、流程和制造當(dāng)中去,建立一個(gè)不會(huì)出錯(cuò)的品質(zhì)保證系統(tǒng),一次做對(duì)。精益生產(chǎn)公司要求做到低庫(kù)存、無(wú)間斷流程。

 

⑥顧客需求才生產(chǎn)

在需要的時(shí)候,僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn),生產(chǎn)與銷(xiāo)售是同步的。也就是說(shuō),按照銷(xiāo)售的速度來(lái)進(jìn)行生產(chǎn),這樣就可以保持物流的平衡,任何過(guò)早或過(guò)晚的生產(chǎn)都會(huì)造成損失。

 

⑦標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新

標(biāo)準(zhǔn)化的作用是不言而喻的,但標(biāo)準(zhǔn)化并不是一種限制和束縛,而是將公司中**優(yōu)秀的做法固定下來(lái),使得不同的人來(lái)做都可以做得**,發(fā)揮**大成效和效率。而且,標(biāo)準(zhǔn)化也不是僵化、一成不變的,標(biāo)準(zhǔn)需要不斷地創(chuàng)新和改進(jìn)。

 

⑧尊重員工,給員工授權(quán)

尊重員工就是要尊重其智慧和能力,給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺(tái),為公司也為自己做得更好。員工實(shí)行自主管理,在組織的職責(zé)范圍內(nèi)自行其是,不必?fù)?dān)心因工作上的失誤而受到懲罰,出錯(cuò)一定有其內(nèi)在的原因,只要找到原因施以對(duì)策,下次就不會(huì)出現(xiàn)了。所以說(shuō),精益的公司雇傭的是“一整個(gè)人”,不精益的公司只雇傭了員工的“一雙手”。

 

⑨滿(mǎn)足顧客需要

滿(mǎn)足顧客需要就是要持續(xù)地提高顧客滿(mǎn)意度,為了一點(diǎn)眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿(mǎn)意度是相當(dāng)短視的行為。公司要以實(shí)際行動(dòng)來(lái)實(shí)踐,盡管產(chǎn)品供不應(yīng)求,在一切準(zhǔn)備工作就緒以前,從不盲目擴(kuò)大規(guī)模,保持穩(wěn)健務(wù)實(shí)的作風(fēng),以贏得顧客的尊敬。

 

⑩精益供應(yīng)鏈

在精益公司中,供應(yīng)商是公司長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)的寶貴財(cái)富,是外部合伙人,他們信息共享,風(fēng)險(xiǎn)與利益共擔(dān),一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是,很多國(guó)內(nèi)公司在實(shí)施精益生產(chǎn)咨詢(xún)時(shí),與這種精益理念背道而馳,為了達(dá)到“零庫(kù)存”的目標(biāo),將庫(kù)存全部推到了供應(yīng)商那里,弄得供應(yīng)商怨聲載道: 你的庫(kù)存倒是減少了,而我的庫(kù)存卻急劇增加。精益生產(chǎn)的目標(biāo)是降低整個(gè)供應(yīng)鏈的庫(kù)存。不花力氣進(jìn)行流程改造,只是簡(jiǎn)單地將庫(kù)存從一個(gè)地方轉(zhuǎn)移到另一個(gè)地方,是不解決任何問(wèn)題的。當(dāng)你不斷擠壓盤(pán)剝你的供應(yīng)商時(shí),你還能指望他們?cè)敢馓峁┤魏蝺?yōu)質(zhì)的支持和服務(wù)嗎?到頭來(lái)受損的還是你自己。


?“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”

“自我反省”的目的是要找出自己的錯(cuò)誤,不斷地自我改進(jìn)。當(dāng)錯(cuò)誤發(fā)生時(shí),并不責(zé)罰個(gè)人,而是采取改正行動(dòng),并在公司內(nèi)廣泛傳播從每個(gè)體驗(yàn)中學(xué)到的知識(shí)。這與很多國(guó)內(nèi)公司動(dòng)不動(dòng)就罰款的做法是完全不同的——絕大部分問(wèn)題是由于制度流程本身造成的,懲罰個(gè)人只會(huì)使大家千方百計(jì)掩蓋問(wèn)題,對(duì)于問(wèn)題的解決沒(méi)有任何幫助。

 

?團(tuán)隊(duì)工作

在精益公司中,靈活的團(tuán)隊(duì)工作已經(jīng)變成了一種**常見(jiàn)的組織形式,有時(shí)候同一個(gè)人同時(shí)分屬于不同的團(tuán)隊(duì),負(fù)責(zé)完成不同的任務(wù),團(tuán)隊(duì)的力量是很強(qiáng)大的呢。一個(gè)公司光靠老板和領(lǐng)導(dǎo)是不行的呢,一定要有自己強(qiáng)有力的團(tuán)隊(duì)。


精益生產(chǎn)管理老師介紹

姜上泉

姜上泉——知名精益運(yùn)營(yíng)及成本管控講師

姜上泉,知名精益運(yùn)營(yíng)講師,《利潤(rùn)空間—降本增效系統(tǒng)》創(chuàng)始人,多所知名大學(xué)約聘教授,多家知名企業(yè)精益運(yùn)營(yíng)顧問(wèn)。對(duì)豐田、本田、標(biāo)致、海爾、伊利、沃爾沃、中國(guó)南車(chē)、中國(guó)石化、中國(guó)兵器、中煙工業(yè)等100多家中國(guó)500強(qiáng)與全球500強(qiáng)企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)與咨詢(xún)。

成功策劃、指導(dǎo)住友、宗申、格力、九牧、五征、魯能、中通、兆馳、JDI、蘇泊爾、山東能源等多家大型企業(yè)的“TCM降本增效、LPS精益管理”咨詢(xún)項(xiàng)目,60%以上實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)績(jī)效提升30%以上或年度降本增效近億元。

全國(guó)31個(gè)省市講授1000多場(chǎng)培訓(xùn)課程,直接受訓(xùn)學(xué)員超過(guò)30萬(wàn)人,課程滿(mǎn)意度95%以上,內(nèi)訓(xùn)返聘率80%以上;連續(xù)3年以上為松下、小松、雙匯、美的、比亞迪、格特拉克、北汽福田、青島啤酒、國(guó)家核電、中國(guó)建材、中國(guó)船舶、中國(guó)機(jī)械工業(yè)等數(shù)家500強(qiáng)企業(yè)提供培訓(xùn)。

陳進(jìn)華

陳進(jìn)華——精益生產(chǎn)管理講師

IE高級(jí)主管、生產(chǎn)高級(jí)主管、OLYMPUS人才委員會(huì)委員、OLYMPUS高級(jí)講師、精益生產(chǎn)推進(jìn)室室長(zhǎng).

陳進(jìn)華老師長(zhǎng)期從事現(xiàn)場(chǎng)管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。

陳老師歷任臺(tái)企、世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)基層主管、中層領(lǐng)導(dǎo),具有國(guó)際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)。從事管理咨詢(xún)顧問(wèn)工作后,先后負(fù)責(zé)多家大型知名企業(yè)項(xiàng)目咨詢(xún)和培訓(xùn),有豐富的企業(yè)輔導(dǎo)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn);陳老師能夠**大限度地鼓舞士氣,協(xié)助團(tuán)隊(duì)達(dá)成預(yù)定目標(biāo),提倡“實(shí)用高效、”的管理理念,是中國(guó)**貼近制造企業(yè)實(shí)際的實(shí)力派顧問(wèn)代表。

凡耀勝

凡耀勝——精益生產(chǎn)管理講師

凡耀勝老師擅長(zhǎng)中層管理技能和精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理,有豐富的日本,臺(tái)灣,香港基層管理經(jīng)驗(yàn),人力資源管理和中高層管理經(jīng)驗(yàn),能夠?qū)⑵髽I(yè)戰(zhàn)略管理和管理技能,團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)案例結(jié)合,熟悉日本,臺(tái)灣,香港,民營(yíng)企業(yè)的企業(yè)文化,領(lǐng)導(dǎo)方式和管理思想有深入理解。

十多年來(lái),凡老師對(duì)于人力資源管理,企業(yè)文化,精益生產(chǎn)技術(shù)結(jié)合項(xiàng)目管理,中基層管理技能實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn),加以系統(tǒng)的研究總結(jié)。在明確公司的組織戰(zhàn)略,合理的公司組織治理結(jié)構(gòu)下,有效的領(lǐng)導(dǎo)下,如何提升企業(yè)效率,降低公司成本,加強(qiáng)公司執(zhí)行力,提高團(tuán)隊(duì)協(xié)作,方面有很深的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和理論研究。

從領(lǐng)導(dǎo),管理和技術(shù),制度,文化的角度,實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和理論的角度;能夠做到實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用、實(shí)效,為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn)、診斷、顧問(wèn)一站式的培訓(xùn)服務(wù)。

王國(guó)超

王國(guó)超——日系生產(chǎn)管理老師

王國(guó)超老師,71年出生于陜西漢中,44歲,西安大學(xué)畢業(yè),機(jī)電技術(shù)專(zhuān)業(yè),北京大學(xué)EMBA工商管理,維多利亞大學(xué)MBA高級(jí)工商管理碩士生,國(guó)家注冊(cè)安全主任。

王國(guó)超老師曾在全球著名日本跨國(guó)集團(tuán)太陽(yáng)誘電株式會(huì)社工作19年,從事過(guò)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員、技術(shù)員、一線(xiàn)班組長(zhǎng)、車(chē)間主管、制造部部長(zhǎng)、事業(yè)管理部部長(zhǎng)、工廠(chǎng)長(zhǎng)等職務(wù),其中擔(dān)任工廠(chǎng)長(zhǎng)8年(相當(dāng)于中國(guó)集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)),管理大陸工廠(chǎng)基-中-高層管理人員(包括日本人、韓國(guó)人、臺(tái)灣人)等幾百人,員工人數(shù)7000多人。

19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn),曾幾度去日本、韓國(guó)研修精益管理,受到日本著名精益管理大師岡田、長(zhǎng)召、小川等老師的親傳與中國(guó)工廠(chǎng)的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。王老師的管理是將日系企業(yè)管理理念如何在中國(guó)文化背景下巧妙靈活的運(yùn)用管理經(jīng)驗(yàn),引領(lǐng)中國(guó)企業(yè)快速走向國(guó)際化管理的道路上,把中國(guó)企業(yè)做大做強(qiáng)做專(zhuān)。

    精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)機(jī)構(gòu)

諾達(dá)**

諾達(dá)**是一家行業(yè)內(nèi)比較有知名度的企業(yè)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。

諾達(dá)**創(chuàng)辦于2006年,總部設(shè)立在深圳,是一家專(zhuān)注于為企業(yè)提供企業(yè)培訓(xùn)服務(wù)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。目前業(yè)務(wù)范圍已遍布全國(guó)各個(gè)省市,成員主要分布在北京、上海、廣州、深圳、南京、杭州等地。公司致力于吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的管理理念、方法,總結(jié)優(yōu)秀企業(yè)管理實(shí)踐,經(jīng)過(guò)多年時(shí)間的發(fā)展與沉淀,如今已擁有豐富的師資資源,并從中整合了一批精英講師,涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷(xiāo)售管理、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)、戰(zhàn)略管理、客戶(hù)服務(wù)、財(cái)務(wù)管理、采購(gòu)物流、項(xiàng)目管理及國(guó)學(xué)智慧十幾個(gè)領(lǐng)域,為各行各業(yè)提供系統(tǒng)、專(zhuān)業(yè)、實(shí)戰(zhàn)、有效的培訓(xùn)服務(wù)體系,為企業(yè)提供高效的企業(yè)管理培訓(xùn)解決方案,幫助企業(yè)學(xué)員學(xué)有所成,學(xué)有所用,獲得了眾多企業(yè)的認(rèn)可。

諾達(dá)**與58同城、中國(guó)人壽財(cái)險(xiǎn)、可口可樂(lè)、美的、中國(guó)建設(shè)銀行、招商銀行、中國(guó)平安、貴州茅臺(tái)、馬克華菲、東方海陸、海南航空、南方航空、中興、聯(lián)想、浪潮、日立、中國(guó)一汽、東風(fēng)日產(chǎn)、比亞迪、廣汽集團(tuán)、萬(wàn)科、恒大、順豐、申通、伊利、蒙牛、農(nóng)夫山泉、哈藥集團(tuán)、昆藥集團(tuán)等知名大企業(yè)都有合作,多次提供專(zhuān)業(yè)、實(shí)戰(zhàn)、有效的企業(yè)管理培訓(xùn)服務(wù)。

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電話(huà)溝通:18188609073 葉老師


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