如何當(dāng)好班組長(zhǎng)一線主管綜合技能提升TWI
班組長(zhǎng)、車間一線主管是生產(chǎn)型企業(yè)的基本戰(zhàn)斗細(xì)胞,是企業(yè)直接帶兵打仗的人,他們是各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)直接組織者與指揮者,是公司戰(zhàn)略與規(guī)章的落地者。一線主管的綜合素質(zhì)直接影響產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本消耗、安全與班組團(tuán)隊(duì)的穩(wěn)定性,**終將會(huì)直接或間接影響公司的利潤(rùn)。因此打造一支過(guò)硬的一線管理團(tuán)隊(duì),對(duì)于持續(xù)提升與鞏固公司的經(jīng)營(yíng)績(jī)效至關(guān)重要。
【課程目的】
一線生產(chǎn)主管**系統(tǒng)地學(xué)習(xí)與訓(xùn)練,可以至少得到以下四大收益:
1、協(xié)助一線生產(chǎn)主管認(rèn)清自己的角色、職責(zé)與職業(yè)發(fā)展方向,培養(yǎng)職業(yè)精神,打造職業(yè)化的一線管理團(tuán)隊(duì);
2、掌握核心管理技能,提升一線生產(chǎn)主管勝任崗位的綜合素質(zhì)與能力,讓一線主管真正能做到在其位,能謀其職,充分發(fā)揮一線主管效能;
3、掌握人員管理與團(tuán)隊(duì)打造技巧,穩(wěn)定員工隊(duì)伍,提升員工隊(duì)伍士氣與綜合素質(zhì);
4、轉(zhuǎn)變思維方式,培養(yǎng)經(jīng)營(yíng)意識(shí),融入企業(yè),更好地服務(wù)企業(yè)并創(chuàng)造出價(jià)值。
【課程大綱】
**部分:一線生產(chǎn)主管角色定位
1、德國(guó)西門子公司強(qiáng)調(diào):一線主管一定要弄清楚自己到底是“誰(shuí)”?
2、一線生產(chǎn)主管的主要功能與作用
3、一線生產(chǎn)主管三重角色
4、一線生產(chǎn)主管7項(xiàng)重要職責(zé)
5、一線生產(chǎn)主管必備5種核心能力
6、面對(duì)經(jīng)營(yíng)者、上司、部屬、同事的身份確認(rèn)
7、一線生產(chǎn)主管人際關(guān)系處理黃金法則
8、新上任一線生產(chǎn)主管的角色轉(zhuǎn)變
9、下屬對(duì)一線生產(chǎn)主管的期望
10、討論:上司對(duì)一線生產(chǎn)主管的期望
11、案例:美國(guó)西點(diǎn)軍校的校訓(xùn)啟示
12、案例:GE、豐田、通用汽車、上汽集團(tuán)等公司對(duì)一線主管的正確定位
第二部分:一線主管職場(chǎng)精神與職業(yè)品質(zhì)
1、案例:為什么日本豐田汽車公司強(qiáng)調(diào)“品格**”
2、能完成100%,絕不只完成99%
3、一線生產(chǎn)主管必修的7大職業(yè)操守
4、“誠(chéng)信”為立身之本
5、敢于“擔(dān)當(dāng)”,對(duì)結(jié)果“負(fù)責(zé)”
6、“服從”上司是一種美德
7、“敬業(yè)”是一種工作態(tài)度
8、“自信”是一種積極心態(tài)
9、“自律”的一線生產(chǎn)主管才有資格升遷
10、“正直”的一線生產(chǎn)主管**可信賴
11、“尊重”下屬就是“尊重”自己
12、討論:“問(wèn)題”與“優(yōu)秀”一線主管管理方式比照分析
13、“弟子規(guī)”的重要教誨與啟示
14、美國(guó)西點(diǎn)軍校如何修煉學(xué)員的“品格”
15、美國(guó)IBM公司職業(yè)化素養(yǎng)實(shí)例
第三部分:車間現(xiàn)場(chǎng)管理
1、觀念:1%的細(xì)節(jié)失誤=100%失敗
2、問(wèn)題車間現(xiàn)場(chǎng)圖景案例分析與改進(jìn)
3、案例:GE、西門子、豐田、三菱等公司的標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)圖景案例分析
4、車間現(xiàn)場(chǎng)管理核心目標(biāo)與目的
5、車間現(xiàn)場(chǎng)管理5項(xiàng)職能
6、車間現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)象:7大要素
7、青島海爾現(xiàn)場(chǎng)管理成功秘笈:嚴(yán)、細(xì)、實(shí)、恒
8、青島海爾現(xiàn)場(chǎng)管理文化案例:6S大腳印
9、5S:全世界制造型企業(yè)實(shí)用管理標(biāo)準(zhǔn)
10、如何系統(tǒng)有效推進(jìn)5S管理體系
11、5S推進(jìn)失敗案例剖析:一緊、二松、三跨臺(tái)、四重來(lái)
12、某德資企業(yè)車間5S成功推進(jìn)方式及實(shí)施案例
13、案例:豐田(天津)公司如何實(shí)施車間定置管理實(shí)踐
14、案例:廣州本田公司車間可視化管理實(shí)踐
15、車間顏色管理及實(shí)施案例
16、車間看板管理及實(shí)施案例
17、案例:上汽集團(tuán)安全管理“三勤六到”與“三個(gè)所有”
18、案例:上汽集團(tuán)事故處理“三大原則”與“四不放過(guò)”
19、案例:美國(guó)杜邦公司的安全管理實(shí)踐
第四部分:車間日常管理
1、觀念:日事日畢、日清日高
2、創(chuàng)新班組早會(huì),讓早會(huì)更有成效
3、周、日生產(chǎn)排程管理技巧
4、5MIE工作計(jì)劃準(zhǔn)備法
5、車間流水線管理技巧
6、案例:富士康集團(tuán)車間“交接班”管理辦法
7、產(chǎn)能規(guī)劃、分析與改進(jìn)
8、物耗率、準(zhǔn)時(shí)交貨率指標(biāo)分析與改進(jìn)
9、產(chǎn)品合格率、合格批率、返工率指標(biāo)分析與改進(jìn)
10、案例:稼動(dòng)率、生產(chǎn)能率、綜合效率指標(biāo)應(yīng)用
11、車間標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(ST)評(píng)定方法
12、提升車間生產(chǎn)效率的7個(gè)技巧
13、生產(chǎn)日?qǐng)?bào)5大要素(Q、C、D、P、S)
14、車間瓶頸工序的分析與改進(jìn)
15、生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)與管理(TPM)
16、車間標(biāo)準(zhǔn)化與改進(jìn)工作
17、案例討論:如何處理插單、急單及訂單變更
第五部分:車間材料與成本控制
1、案例:上汽集團(tuán)的全員成本管理(TCM),降本增效
2、利潤(rùn)=營(yíng)業(yè)收入—成本—費(fèi)用
3、車間成本控制4大方向
4、a、b、c材料成本控制法
5、輔材成本控制與管理
6、庫(kù)存周轉(zhuǎn)管理與材料流動(dòng)性分析
7、物料成本控制的5R原則
8、呆、廢料處理的3個(gè)及時(shí)性原則
9、車間物料的日常盤點(diǎn)管理
10、車間物料盤點(diǎn)中4大誤區(qū)
11、機(jī)器備品、備件的成本管制與改進(jìn)
12、車間員工的加班管理
13、專項(xiàng)整治車間“四漏”現(xiàn)象
14、車間現(xiàn)場(chǎng)7大浪費(fèi)分析與改進(jìn)
第六部分:車間人員管理
1、觀念:?jiǎn)T工離開(kāi)公司,更多是離開(kāi)上司
2、車間人員管理6大核心工具
3、一線主管如何樹(shù)立個(gè)人威信
4、案例:上海通用汽車公司班組管理實(shí)踐
5、“一口清”作業(yè)指導(dǎo)法
6、上海大眾汽車公司班組指導(dǎo)工作法
a、“二個(gè)三制度” b、“三個(gè)一對(duì)一”
7、人際溝通中的7大障礙
8、與上級(jí)主管溝通的4個(gè)原則(數(shù)、簡(jiǎn)、行、饋)
9、與上級(jí)主管有效溝通的6個(gè)技巧
10、如何正確對(duì)待上司的嚴(yán)厲批評(píng)
11、與部屬有效溝通的7個(gè)技巧
12、與同級(jí)主管溝通的6個(gè)技巧
13、如何有效地激勵(lì)班組團(tuán)隊(duì)
14、案例:美國(guó)UPS公司的員工激勵(lì)方式
15、員工教育訓(xùn)練必須解決的4個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題
16、OJT訓(xùn)練計(jì)劃實(shí)施步驟與案例
17、案例:如何應(yīng)對(duì)不同類型的下屬員工
a、喜歡與你唱對(duì)臺(tái)戲
b、性格孤僻型、憂郁內(nèi)向型、性情暴躁型等
18、討論:如何管理好80、90后員工
19、案例:美國(guó)寶潔公司(P&G)如何營(yíng)造高效的工作氛圍
20、案例討論:如何減少員工的流失率
第七部分:車間質(zhì)量控制
1、觀念:品質(zhì)是企業(yè)的尊嚴(yán)
2、品質(zhì)=90%的意識(shí) 10%的知識(shí)
3、如何強(qiáng)化全員的集體品質(zhì)意識(shí)
4、8D質(zhì)量改進(jìn)工具的應(yīng)用步驟
5、案例:日本豐田汽車公司解決質(zhì)量問(wèn)題7個(gè)步驟
6、IQC、IPQC、FQC、OQC檢驗(yàn)制度
7、三檢:自檢、互檢、專檢
8、5MIE質(zhì)量問(wèn)題分析與改進(jìn)方法
9、實(shí)用的QC改進(jìn)工具應(yīng)用
10、如何做好換線過(guò)程品質(zhì)控制
11、如何控制車間現(xiàn)場(chǎng)的不合格品
12、質(zhì)量管理高級(jí)工具介紹
第八部分:二天課程系統(tǒng)回顧與梳理
一線主管培訓(xùn)機(jī)構(gòu)
諾達(dá)**是一家行業(yè)內(nèi)比較有知名度的企業(yè)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。
諾達(dá)**創(chuàng)辦于2006年,總部設(shè)立在深圳,是一家專注于為企業(yè)提供企業(yè)培訓(xùn)服務(wù)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。目前業(yè)務(wù)范圍已遍布全國(guó)各個(gè)省市,成員主要分布在北京、上海、廣州、深圳、南京、杭州等地。公司致力于吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的管理理念、方法,總結(jié)優(yōu)秀企業(yè)管理實(shí)踐,經(jīng)過(guò)多年時(shí)間的發(fā)展與沉淀,如今已擁有豐富的師資資源,并從中整合了一批精英講師,涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷售管理、市場(chǎng)營(yíng)銷、戰(zhàn)略管理、客戶服務(wù)、財(cái)務(wù)管理、采購(gòu)物流、項(xiàng)目管理及國(guó)學(xué)智慧十幾個(gè)領(lǐng)域,為各行各業(yè)提供系統(tǒng)、專業(yè)、實(shí)戰(zhàn)、有效的培訓(xùn)服務(wù)體系,為企業(yè)提供高效的企業(yè)管理培訓(xùn)解決方案,幫助企業(yè)學(xué)員學(xué)有所成,學(xué)有所用,獲得了眾多企業(yè)的認(rèn)可。
諾達(dá)**與58同城、中國(guó)人壽財(cái)險(xiǎn)、可口可樂(lè)、美的、中國(guó)建設(shè)銀行、招商銀行、中國(guó)平安、貴州茅臺(tái)、馬克華菲、東方海陸、海南航空、南方航空、中興、聯(lián)想、浪潮、日立、中國(guó)一汽、東風(fēng)日產(chǎn)、比亞迪、廣汽集團(tuán)、萬(wàn)科、恒大、順豐、申通、伊利、蒙牛、農(nóng)夫山泉、哈藥集團(tuán)、昆藥集團(tuán)等知名大企業(yè)都有合作,多次提供專業(yè)、實(shí)戰(zhàn)、有效的企業(yè)管理培訓(xùn)服務(wù)。
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