企業(yè)的目標就是在持續(xù)不斷的提供客戶滿意產(chǎn)品的同時,追求**大化的利潤。在當前很多企業(yè)面臨多品種小批量的情況下如何有效的滿足客戶同時低成本的生產(chǎn)的困境。
精益生產(chǎn)管理,是一種以顧客需求為拉動,以消滅浪費和快速反應為核心,使企業(yè)以**少的投入獲取**的運作效益和提高對市場的反應速度。其核心就是精簡,**減少和消除產(chǎn)品開發(fā)設計、生產(chǎn)、管理和服務中一切不產(chǎn)生價值的活動(即浪費),縮短對客戶的反應周期,快速實現(xiàn)客戶價值增值和企業(yè)內部增值,增加企業(yè)資金回報率和企業(yè)利潤率。
精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點,力求在生產(chǎn)系統(tǒng)中實現(xiàn)多品種少批量高質量低成本的生產(chǎn) 。為了實現(xiàn)精益,許多改進工具及技術已廣泛運用,如價值流分析、看板(拉動系統(tǒng))、快速換型換線、均衡生產(chǎn)、單件流、5S、TPM等等。**導入冠卓咨詢的精益生產(chǎn)改善體系,企業(yè)可以獲得以下的收益:
提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)對顧客需求的應變能力。
降低庫存,提高庫存周轉率
提高產(chǎn)品質量,降低運作成本
我們?yōu)槠髽I(yè)進行整體精益系統(tǒng)的設計,人員培訓與項目改善支持,同時,也可以為企業(yè)提供關鍵流程或工序的改進。
精益系統(tǒng)推行專家證書培訓:精益大師證書、精益系列培訓。
精益專項輔導:專題項目指導及改善,如:5S咨詢系統(tǒng)建立,看板拉動系統(tǒng),TPM,生產(chǎn)效率提升,成本降低,降低庫存等等。
課程大綱
一、什么是精益生產(chǎn)管理
二、精益生產(chǎn)管理咨詢能對公司產(chǎn)生什么作用和效益
1、作用
①降低庫存 ②關注流程,提高總體效益
③建立無間斷流程以快速應變 ④消除八大浪費
⑤全過程的高質量,一次做對 ⑥顧客需求才生產(chǎn)
⑦標準化與工作創(chuàng)新 ⑧尊重員工,給員工授權
⑨滿足顧客需要 ⑩精益供應鏈
?“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物” ?團隊工作
2、優(yōu)勢分析
①人力資源利用優(yōu)勢 ②產(chǎn)品的質量更高
③新產(chǎn)品開發(fā)周期短 ④在制品庫存極少
⑤廠房的空間小
三、如何用精益生產(chǎn)管理輔導企業(yè)
四、精益生產(chǎn)管理的特點
五、精益生產(chǎn)實施原則
一、什么是精益生產(chǎn)管理
精益生產(chǎn)管理,是一種以客戶需求為拉動,以消除浪費和不斷改善為核心,使公司以**少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求,以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動,縮短生產(chǎn)周期,從而顯著提高公司適應市場萬變的能力。精益生產(chǎn)管理輔導公司就是控制浪費、降低成本的**有效的一種生產(chǎn)管理方式。
二、精益生產(chǎn)管理咨詢能對公司產(chǎn)生什么作用和效益
1、作用
①降低公司庫存
精益生產(chǎn)管理是一種追求無庫存生產(chǎn),或使庫存降低到極小的生產(chǎn)系統(tǒng)。降低庫存的目的就是為了解決問題和降低成本,而且低庫存是需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質來保證的。有很多的公司在實施精益生產(chǎn)時,以為精益生產(chǎn)就是零庫存,不先去改造流程、提高品質,就一味的要求下面降低庫存,結果可想而知,成本不但沒有降低反而急劇上升,于是就以此說,精益生產(chǎn)不適合我的行業(yè)、我的公司,這種誤解是需要極力避免的。
②關注流程,提高總體效益
什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體的效益,而不是提高局部的部門的效益,為了公司的總體效益即使犧牲局部的部門的效益也在所不惜,所以,在精益生產(chǎn)管理輔導中,流程管理很重要。流程管理好了,對整體的效益提高是相當大的。
③建立無間斷流程以快速應變
建立無間斷流程,將流程當中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間,從而快速應變客戶的需要,這點對于精益生產(chǎn)輔導是很重要的。
④消除八大浪費
公司中普遍存在的八大浪費涉及:過量生產(chǎn)、等待時間、運輸、庫存、過程(工序)、動作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力,只有從根本上消除這些,那么公司就會快速發(fā)展起來了。
⑤全過程的高質量,一次做對
質量是制造出來的,而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事后補救,不但成本高而且無法保證不出差錯。因此,應將品質內建于設計、流程和制造當中去,建立一個不會出錯的品質保證系統(tǒng),一次做對。精益生產(chǎn)公司要求做到低庫存、無間斷流程。
⑥顧客需求才生產(chǎn)
在需要的時候,僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn),生產(chǎn)與銷售是同步的。也就是說,按照銷售的速度來進行生產(chǎn),這樣就可以保持物流的平衡,任何過早或過晚的生產(chǎn)都會造成損失。
⑦標準化與工作創(chuàng)新
標準化的作用是不言而喻的,但標準化并不是一種限制和束縛,而是將公司中**優(yōu)秀的做法固定下來,使得不同的人來做都可以做得**,發(fā)揮**大成效和效率。而且,標準化也不是僵化、一成不變的,標準需要不斷地創(chuàng)新和改進。
⑧尊重員工,給員工授權
尊重員工就是要尊重其智慧和能力,給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺,為公司也為自己做得更好。員工實行自主管理,在組織的職責范圍內自行其是,不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰,出錯一定有其內在的原因,只要找到原因施以對策,下次就不會出現(xiàn)了。所以說,精益的公司雇傭的是“一整個人”,不精益的公司只雇傭了員工的“一雙手”。
⑨滿足顧客需要
滿足顧客需要就是要持續(xù)地提高顧客滿意度,為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當短視的行為。公司要以實際行動來實踐,盡管產(chǎn)品供不應求,在一切準備工作就緒以前,從不盲目擴大規(guī)模,保持穩(wěn)健務實的作風,以贏得顧客的尊敬。
⑩精益供應鏈
在精益公司中,供應商是公司長期運營的寶貴財富,是外部合伙人,他們信息共享,風險與利益共擔,一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是,很多國內公司在實施精益生產(chǎn)咨詢時,與這種精益理念背道而馳,為了達到“零庫存”的目標,將庫存全部推到了供應商那里,弄得供應商怨聲載道: 你的庫存倒是減少了,而我的庫存卻急劇增加。精益生產(chǎn)的目標是降低整個供應鏈的庫存。不花力氣進行流程改造,只是簡單地將庫存從一個地方轉移到另一個地方,是不解決任何問題的。當你不斷擠壓盤剝你的供應商時,你還能指望他們愿意提供任何優(yōu)質的支持和服務嗎?到頭來受損的還是你自己。
?“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”
“自我反省”的目的是要找出自己的錯誤,不斷地自我改進。當錯誤發(fā)生時,并不責罰個人,而是采取改正行動,并在公司內廣泛傳播從每個體驗中學到的知識。這與很多國內公司動不動就罰款的做法是完全不同的——絕大部分問題是由于制度流程本身造成的,懲罰個人只會使大家千方百計掩蓋問題,對于問題的解決沒有任何幫助。
?團隊工作
在精益公司中,靈活的團隊工作已經(jīng)變成了一種**常見的組織形式,有時候同一個人同時分屬于不同的團隊,負責完成不同的任務,團隊的力量是很強大的呢。一個公司光靠老板和領導是不行的呢,一定要有自己強有力的團隊。
精益生產(chǎn)管理老師介紹
姜上泉——知名精益運營及成本管控講師
姜上泉,知名精益運營講師,《利潤空間—降本增效系統(tǒng)》創(chuàng)始人,多所知名大學約聘教授,多家知名企業(yè)精益運營顧問。對豐田、本田、標致、海爾、伊利、沃爾沃、中國南車、中國石化、中國兵器、中煙工業(yè)等100多家中國500強與全球500強企業(yè)進行培訓與咨詢。
成功策劃、指導住友、宗申、格力、九牧、五征、魯能、中通、兆馳、JDI、蘇泊爾、山東能源等多家大型企業(yè)的“TCM降本增效、LPS精益管理”咨詢項目,60%以上實現(xiàn)運營績效提升30%以上或年度降本增效近億元。
全國31個省市講授1000多場培訓課程,直接受訓學員超過30萬人,課程滿意度95%以上,內訓返聘率80%以上;連續(xù)3年以上為松下、小松、雙匯、美的、比亞迪、格特拉克、北汽福田、青島啤酒、國家核電、中國建材、中國船舶、中國機械工業(yè)等數(shù)家500強企業(yè)提供培訓。
陳進華——精益生產(chǎn)管理講師
IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產(chǎn)推進室室長.
陳進華老師長期從事現(xiàn)場管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。
陳老師歷任臺企、世界五百強企業(yè)基層主管、中層領導,具有國際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經(jīng)驗。從事管理咨詢顧問工作后,先后負責多家大型知名企業(yè)項目咨詢和培訓,有豐富的企業(yè)輔導及培訓經(jīng)驗;陳老師能夠**大限度地鼓舞士氣,協(xié)助團隊達成預定目標,提倡“實用高效、”的管理理念,是中國**貼近制造企業(yè)實際的實力派顧問代表。
凡耀勝——精益生產(chǎn)管理講師
凡耀勝老師擅長中層管理技能和精益生產(chǎn)項目管理,有豐富的日本,臺灣,香港基層管理經(jīng)驗,人力資源管理和中高層管理經(jīng)驗,能夠將企業(yè)戰(zhàn)略管理和管理技能,團隊領導協(xié)調案例結合,熟悉日本,臺灣,香港,民營企業(yè)的企業(yè)文化,領導方式和管理思想有深入理解。
十多年來,凡老師對于人力資源管理,企業(yè)文化,精益生產(chǎn)技術結合項目管理,中基層管理技能實際工作經(jīng)驗,加以系統(tǒng)的研究總結。在明確公司的組織戰(zhàn)略,合理的公司組織治理結構下,有效的領導下,如何提升企業(yè)效率,降低公司成本,加強公司執(zhí)行力,提高團隊協(xié)作,方面有很深的實際經(jīng)驗和理論研究。
從領導,管理和技術,制度,文化的角度,實際經(jīng)驗和理論的角度;能夠做到實戰(zhàn)、實用、實效,為企業(yè)提供內訓、診斷、顧問一站式的培訓服務。
王國超——日系生產(chǎn)管理老師
王國超老師,71年出生于陜西漢中,44歲,西安大學畢業(yè),機電技術專業(yè),北京大學EMBA工商管理,維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生,國家注冊安全主任。
王國超老師曾在全球著名日本跨國集團太陽誘電株式會社工作19年,從事過現(xiàn)場作業(yè)員、技術員、一線班組長、車間主管、制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務,其中擔任工廠長8年(相當于中國集團總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)),管理大陸工廠基-中-高層管理人員(包括日本人、韓國人、臺灣人)等幾百人,員工人數(shù)7000多人。
19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗,曾幾度去日本、韓國研修精益管理,受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導。王老師的管理是將日系企業(yè)管理理念如何在中國文化背景下巧妙靈活的運用管理經(jīng)驗,引領中國企業(yè)快速走向國際化管理的道路上,把中國企業(yè)做大做強做專。
精益生產(chǎn)管理培訓機構
諾達**是一家行業(yè)內比較有知名度的企業(yè)培訓機構。
諾達**創(chuàng)辦于2006年,總部設立在深圳,是一家專注于為企業(yè)提供企業(yè)培訓服務的培訓機構。目前業(yè)務范圍已遍布全國各個省市,成員主要分布在北京、上海、廣州、深圳、南京、杭州等地。公司致力于吸收國內外先進的管理理念、方法,總結優(yōu)秀企業(yè)管理實踐,經(jīng)過多年時間的發(fā)展與沉淀,如今已擁有豐富的師資資源,并從中整合了一批精英講師,涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷售管理、市場營銷、戰(zhàn)略管理、客戶服務、財務管理、采購物流、項目管理及國學智慧十幾個領域,為各行各業(yè)提供系統(tǒng)、專業(yè)、實戰(zhàn)、有效的培訓服務體系,為企業(yè)提供高效的企業(yè)管理培訓解決方案,幫助企業(yè)學員學有所成,學有所用,獲得了眾多企業(yè)的認可。
諾達**與58同城、中國人壽財險、可口可樂、美的、中國建設銀行、招商銀行、中國平安、貴州茅臺、馬克華菲、東方海陸、海南航空、南方航空、中興、聯(lián)想、浪潮、日立、中國一汽、東風日產(chǎn)、比亞迪、廣汽集團、萬科、恒大、順豐、申通、伊利、蒙牛、農(nóng)夫山泉、哈藥集團、昆藥集團等知名大企業(yè)都有合作,多次提供專業(yè)、實戰(zhàn)、有效的企業(yè)管理培訓服務。
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電話溝通:18188609073 葉老師