廈門精益生產(chǎn)成本控制培訓(xùn)

來源：教育聯(lián)展網(wǎng) 編輯：李振發(fā)布時間：2024-06-05

導(dǎo)語概要

面對訂單呈多種少量化，交期越來越短，而內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定－生產(chǎn)過程突發(fā)事件多，品質(zhì)異常多，交期無法保證。再則，價(jià)格越來越低，想通過備庫存應(yīng)對內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險(xiǎn)行為。面對著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力，你是否正絞盡腦汁兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個平衡點(diǎn)？

成本管理內(nèi)訓(xùn)

精品課程	課程簡介	在線咨詢
如何有效應(yīng)對制造成本不斷升高	本課程針對生產(chǎn)過程中的典型場景，先讓學(xué)員學(xué)會識別浪費(fèi)，然后利用精益的手法去消除和預(yù)防浪費(fèi)的產(chǎn)生。從而讓企業(yè)達(dá)到不斷內(nèi)部挖潛，將本增效的目的。
制造企業(yè)成本控制與分析	高利潤的年代已經(jīng)成為過去式，取而代之的是所謂的微利時代。降低成本似已成為現(xiàn)代企業(yè)共同迫切性的課題，只有自身內(nèi)成本采取積極內(nèi)控，方能使企業(yè)經(jīng)營立于不敗之地。
現(xiàn)場成本管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練	在21世紀(jì)的今天，制造企業(yè)面臨空前的巨大挑戰(zhàn)和壓力，特別是成本的壓力。為了幫助廣大制造企業(yè)如何控制與壓縮制造成本，我們特開發(fā)了此課程。
全面成本降低提升企業(yè)效益	本課程將企業(yè)戰(zhàn)略、競爭策略、企業(yè)文化、成本分析、流程改善、績效考核、財(cái)務(wù)管理、利潤中心模式有機(jī)融合在一起，為企業(yè)中高層管理人員總結(jié)出一套工具化的成本壓縮模式。

成本控制培訓(xùn)課程導(dǎo)讀

如果我們的生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期，如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求？那么您就不必如此痛苦??！精益生產(chǎn)管理就是一種**縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式??！誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！工業(yè)工程是精益生產(chǎn)的主要工具，通過防錯法、動改法等工具幫助企業(yè)提高效率，改善制程效率，增加收益。

成本控制培訓(xùn)課程介紹

課程時間

本課程為企業(yè)內(nèi)訓(xùn)，課程時長為1-2天，可根據(jù)企業(yè)需要調(diào)整相應(yīng)的培訓(xùn)時間。

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課程對象

總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、財(cái)務(wù)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)等企業(yè)中高層管理人員。

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課程特色

方法工具講授與案例分析相結(jié)合，緊密聯(lián)系企業(yè)的實(shí)際，具有實(shí)戰(zhàn)性、可操作性。

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培訓(xùn)方式

主題講授+案例分析+互動問答+視頻欣賞+情景模擬+小隊(duì)討論+模擬訓(xùn)練

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成本控制培訓(xùn)內(nèi)容

一、精益概論

1、企業(yè)的生存靠什么？

2、精益管理的定義及內(nèi)涵

3、為什么要推進(jìn)精益管理？

4、精益化管理的基本理念

5、達(dá)到“五個精益”的要求

6、精益的精神

7、豐田生產(chǎn)方式的演進(jìn) ——豐田生產(chǎn)方式

8、精益思想五項(xiàng)原則

9、豐田生產(chǎn)方式的架構(gòu)精髓是什么？

10、精益生產(chǎn)模式的14項(xiàng)原則

11、精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容

12、精益生產(chǎn)的核心方法

13、打造精益文化是根本

二、價(jià)值流圖

1、價(jià)值流的定義

2、價(jià)值流圖的組成和作用

3、建立價(jià)值流圖的四個步驟

選定要研究的產(chǎn)品族

當(dāng)前價(jià)值流狀態(tài)圖

未來價(jià)值流狀態(tài)圖

制定并實(shí)施價(jià)值流改進(jìn)計(jì)劃

4、價(jià)值流圖析工具介紹

制定并實(shí)施精益價(jià)值流改善計(jì)劃

精益價(jià)值流改善要點(diǎn)

精益價(jià)值流改善計(jì)劃

精益價(jià)值流改善步驟及時間進(jìn)度表

5、精益價(jià)值流案例分析

6、現(xiàn)場練習(xí)實(shí)做

三、認(rèn)識與剔除生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費(fèi)
1、制造過多(過早)的浪費(fèi)

（1）為什么制造過多/過早都是一種浪費(fèi)？談豐田JIT理念的起源

（2）為什么會生產(chǎn)過多？盲目追求局部效率……

2、庫存的浪費(fèi)

（1）庫存的有形浪費(fèi)：原材輔料、半成品、成品庫存成本之多少？

（2）庫存的無形浪費(fèi)：隱藏管理問題、遮蔽改善機(jī)會

3、搬運(yùn)的浪費(fèi)

（1）搬運(yùn)浪費(fèi)形成的原因

（2）解決搬運(yùn)浪費(fèi)的方法

4、等待的浪費(fèi)

（1）各種等待浪費(fèi)形成的原因

（2）解決各種等待浪費(fèi)的方法

5、加工作業(yè)的浪費(fèi)

（1）什么叫多余的加工作業(yè)？

（2）為什么會有多余的加工作業(yè)的出現(xiàn)？

6、動作的浪費(fèi)

（1）動作浪費(fèi)之多少？

（2）解決動作浪費(fèi)要靠IE(工業(yè)工程)工具

7、制造不良品的浪費(fèi)

（1）制造不良品的有形浪費(fèi)

（2）制造不良品的無形浪費(fèi)：一人錯誤百人忙的連鎖效應(yīng)……

8、人的資質(zhì)潛能的浪費(fèi)

（1）前述七大浪費(fèi)為何視而不見？

（2）解決前述七大浪費(fèi)靠的是：員工的資質(zhì)潛能！

（3）浪費(fèi)掉人的資質(zhì)潛能，是無知、可惜的浪費(fèi)！

9、浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)與改善

（1）浪費(fèi)改善的順序

（2）查找浪費(fèi)的方法

5W2H

檢查表法

六何法

ECRS手法

流程經(jīng)濟(jì)原則

動作經(jīng)濟(jì)原則

流程優(yōu)化法

10、向現(xiàn)場要效益的十大利器

利器一：工藝流程查一查

利器二：平面布置調(diào)一調(diào)

利器三：流水線上算一算

利器四：動作要素減一減

利器五：搬運(yùn)時空壓一壓

利器六：關(guān)鍵路線縮一縮

利器七：人機(jī)效率提一提

利器八：現(xiàn)場環(huán)境變一變

利器九：目視管理看一看

利器十：問題根源找一找

四、精益成本管理
1、成本的定義和構(gòu)成；
2、成本控制系統(tǒng)

3、成本意識
4、成本定額管理
5、作業(yè)成本法（ABC成本法）管理

6、標(biāo)準(zhǔn)化成本管理

7、目標(biāo)成本法

8、成本分解和控制的方法和工具

五、做好物料損耗管理
1、源頭管理和全過程物料損耗管理
2、優(yōu)化工藝流程，降低工藝損耗率
3、過程防錯

4、做好TPM全員設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

5、精益物流管理，減少運(yùn)輸環(huán)節(jié)的損耗
6、做好倉儲管理，改善儲存損失
7、做好環(huán)境控制

六、精益工具的應(yīng)用介紹
1、一個流的供應(yīng)鏈

2、高效的物流

3、流程路線經(jīng)濟(jì)原則
4、拉動式生產(chǎn)
5、均衡生產(chǎn)和準(zhǔn)時化（JIT）

6、員工多能化
7、基于管理流程優(yōu)化、改進(jìn)的方法

定制企業(yè)培訓(xùn)方案

精益生產(chǎn)與現(xiàn)場管理講師-張鵬

張鵬老師曾在英業(yè)達(dá)科技、六豐機(jī)械、華新集團(tuán)等大型企業(yè)先后擔(dān)任生產(chǎn)課長、生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)副總等管理職務(wù)。工作當(dāng)中深入生產(chǎn)一線，積累了豐富的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)；首專注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、成本管控、流程管理咨詢與培訓(xùn)，有多家大型企業(yè)集團(tuán)的培訓(xùn)、項(xiàng)目輔導(dǎo)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)...

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生產(chǎn)管理咨詢落地顧問導(dǎo)師-李文棕

李文棕老師是一位實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)管理導(dǎo)師，生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，曾任頂新集團(tuán)(康師傅集團(tuán))管理部經(jīng)理/訓(xùn)練部經(jīng)理，新航光電有限公司總經(jīng)理，東聚致伸集團(tuán)信息事業(yè)部品保部處長兼DELL GQAM-質(zhì)量項(xiàng)目經(jīng)理，正樺電子廠協(xié)理兼總廠長，佳能五金制品廠有限公司總廠長(協(xié)理)兼董事長特別助理，映泰集團(tuán)品保部協(xié)理...

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知名實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)管理講師-陸君偉

陸君偉老師先后在國際知名企業(yè)中擔(dān)任過廠長、企業(yè)管理經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、常務(wù)副總、總經(jīng)理等高級管理職務(wù)，從事過生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、行政等管理工作，具有豐富的企業(yè)實(shí)際管理經(jīng)驗(yàn)，尤其擅長精益生產(chǎn)、成本控制、六西格瑪?shù)阮I(lǐng)域，先后為多家世界500強(qiáng)企業(yè)及央企、外企、國企、民企等作過管理咨詢及培訓(xùn)服務(wù)...

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