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廣州諾達(dá)名師

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廣州SPC統(tǒng)計(jì)過程控制培訓(xùn)

來源:教育聯(lián)展網(wǎng)    編輯:李振    發(fā)布時(shí)間:2022-08-19

導(dǎo)語概要

當(dāng)今制造業(yè)中,品質(zhì)控制和品質(zhì)成本是企業(yè)和客戶共同關(guān)注的焦點(diǎn)。過程中產(chǎn)生的變異,是產(chǎn)品品質(zhì)變異的來源,要想根本控制品質(zhì),首先必須傾聽過程的聲音,減少或消除過程中造成變異的原因,減少過程變異,提高過程能力,從而控制品質(zhì),降低品質(zhì)成本。

當(dāng)今制造業(yè)中,品質(zhì)控制和品質(zhì)成本是企業(yè)和客戶共同關(guān)注的焦點(diǎn)。過程中產(chǎn)生的變異,是產(chǎn)品品質(zhì)變異的來源,要想根本控制品質(zhì),首先必須傾聽過程的聲音,減少或消除過程中造成變異的原因,減少過程變異,提高過程能力,從而控制品質(zhì),降低品質(zhì)成本。

SPC作為一個(gè)有力的統(tǒng)計(jì)學(xué)工具,將協(xié)助我們及時(shí)發(fā)現(xiàn)過程中出現(xiàn)的變異,在可能的重大品質(zhì)變異出現(xiàn)之前,采取措施,使過程能力穩(wěn)定在期望的水平。

經(jīng)驗(yàn)告訴我們:只有穩(wěn)定的過程(控制圖顯示受控的過程),才能提供可信賴的過程能力,而過高或過低的過程能力,都會(huì)帶來額外的品質(zhì)成本,**SPC的運(yùn)用,將使我們更有效地分配品質(zhì)控制資源,以制程確保品質(zhì),*限度地降低無形的,看不見的品質(zhì)成本,贏得客戶的信任。

本課程以分析過程變差著手,以基本的統(tǒng)計(jì)概念為先導(dǎo),介紹統(tǒng)計(jì)過程控制的原理和實(shí)踐,使學(xué)員認(rèn)識(shí)為何SPC是持續(xù)改進(jìn)的工具和SPC在過程控制中的作用。對(duì)傳統(tǒng)的休哈特控制圖進(jìn)行講解,使學(xué)員初步理解其目的,統(tǒng)計(jì)原理,使用場(chǎng)所,使用方法等。理解常見的過程能力或/和性能指數(shù)(CP,CPU,CPL,CPK,PPK等)的計(jì)算目的,使用條件,方法,統(tǒng)計(jì)原理。講解如何使用統(tǒng)計(jì)軟件(Excell,Minitab等)進(jìn)行SPC分析,以使學(xué)員盡快將基本的SPC運(yùn)用到日常工作實(shí)踐中。同時(shí)著重講解如何分析軟件的計(jì)算結(jié)果,如何從軟件繪制的圖表中獲得過程改進(jìn)的信息和方向。

SPC培訓(xùn)課程介紹

課程時(shí)間

本課程為企業(yè)內(nèi)訓(xùn),課程時(shí)長(zhǎng)為1-2天,可根據(jù)企業(yè)需要調(diào)整相應(yīng)的培訓(xùn)時(shí)間。

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課程對(duì)象

產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、設(shè)計(jì)工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師等。

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課程特色

方法工具講授與案例分析相結(jié)合,緊密聯(lián)系企業(yè)的實(shí)際,具有實(shí)戰(zhàn)性、可操作性。

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培訓(xùn)方式

主題講授+案例分析+互動(dòng)問答+視頻欣賞+情景模擬+小隊(duì)討論+模擬訓(xùn)練

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SPC培訓(xùn)課程內(nèi)容

**章 基本統(tǒng)計(jì)概念

1、總體和樣本

2、數(shù)據(jù)分析方法、直方圖

3、正態(tài)分布及性質(zhì)

練習(xí):直方圖演示、正態(tài)分布曲線

4、常用統(tǒng)計(jì)量:均值、中位數(shù)、極差、標(biāo)準(zhǔn)差、移動(dòng)極差


第二章 持續(xù)改進(jìn)和統(tǒng)計(jì)過程控制

1、預(yù)防和探測(cè)

2、過程控制系統(tǒng)

3、變差的普通原因和特殊原因

4、局部措施和對(duì)系統(tǒng)采取措施(過度調(diào)整和戴明漏斗試驗(yàn))

5、過程控制和過程能力

6、過程改進(jìn)循環(huán)和過程控制

7、控制圖:過程控制和改進(jìn)的工具

8、控制圖的有效使用和益處


第三章 控制圖運(yùn)用步驟

1、控制圖運(yùn)用步驟

2、定義過程

3、確定作圖的特性

4、選擇控制圖

5、測(cè)量系統(tǒng)分析

6、決定抽樣方式


第四章 計(jì)量型控制圖

1、平均值極差控制圖

2、平均值標(biāo)準(zhǔn)差控制圖

3、中位數(shù)極差控制圖

4、單值移動(dòng)極差控制圖

練習(xí):控制限及CPK手工計(jì)算、控制圖異常識(shí)圖、各種類型計(jì)量型控制圖

4、第二版新增的復(fù)雜SPC控制圖(預(yù)控圖、標(biāo)準(zhǔn)化控制圖、計(jì)數(shù)型標(biāo)準(zhǔn)化控制圖)

5、檢測(cè)小位移的控制圖(CUSUM控制圖、EWMA控制圖)


第五章 認(rèn)識(shí)計(jì)量型數(shù)據(jù)的過程能力和過程性能

1、過程術(shù)語的定義

2、條件描述

3、建議使用的過程測(cè)量

4、過程能力CPK實(shí)例

5、雙向公差的能力分析

6、單向公差的能力分析

7、過程性能指數(shù)PPK,設(shè)備能力指數(shù)CMK比較

練習(xí):CPK和PPK的理解、CPK與不良率的關(guān)系、非正態(tài)數(shù)據(jù)CPK分析


第六章 計(jì)數(shù)型控制圖

1、P控制圖

2、Np控制圖

3、C圖

4、U圖

練習(xí):各種類型計(jì)數(shù)型控制圖

附錄

附錄A  關(guān)于抽樣的一些解釋

附錄B  關(guān)于特殊原因的一些評(píng)述

附錄C  Cpm和其他指數(shù)的關(guān)系

附錄D  控制圖的常數(shù)

附錄E  控制圖控制限公式表

附錄F  標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)表


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