精益生產(chǎn)方式(Lean production 簡稱LP)源于豐田生產(chǎn)方式,是美國的國際汽車計劃組(IMVP)中多位學者對豐田生產(chǎn)方式(tps)的高度概括。以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式的典型工業(yè)為例,經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。精益生產(chǎn)強調(diào)以更少的人力,更少的空間,更少的投資和更短的時間,生產(chǎn)符合顧客需求的高質(zhì)量產(chǎn)品。
精益中的“精”就是精干,不浪費,“益”就是效益,高效率。精益就是要少投入,多產(chǎn)出,把成果**終落實到經(jīng)濟效益上來。
2002 年美國生產(chǎn)與庫存控制學會( APICS )定義精益生產(chǎn)為:一種使企業(yè)的多種多樣活動所利用的資源**小化的哲理。精益生產(chǎn)的核心是消除一切浪費,去掉產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理等生產(chǎn)環(huán)節(jié)中不產(chǎn)生附加值的工作;**不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢,使企業(yè)能夠迅速而靈活地適應(yīng)市場需求的變化。
精益生產(chǎn)特點
精益生產(chǎn)方式綜合了單件生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)的優(yōu)點,既避免了前者的高成本,又避免了后者的品種單一。精益生產(chǎn)方式具有以下特點:
1)拉動式準時化生產(chǎn)
以**終用戶的需求為生產(chǎn)起點,強調(diào)物流平衡,追求零庫存,要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序,從而達到生產(chǎn)系統(tǒng)中的在制品、產(chǎn)成品庫存**少。組織生產(chǎn)運作是依“看板”進行拉動。即由看板傳遞工序間需求信息(看板的形式不限,關(guān)鍵在于能夠傳遞信息)。生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預、控制,保證生產(chǎn)中的物流平衡(對于每一道工序來說,即為保證對后工序供應(yīng)的準時化)。由于采用拉動式生產(chǎn),生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實質(zhì)上是由各個生產(chǎn)單元自己完成,在形式上不采用集中計劃,但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。
2)全面質(zhì)量管理
精益生產(chǎn)對產(chǎn)品質(zhì)量的追求是零缺陷,強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的,由過程質(zhì)量管理來保證**終質(zhì)量。生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進行,檢驗是工序的一部分而不是獨立崗位,重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識,保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。精益生產(chǎn)強調(diào)事先預防,把“防錯"的思想貫穿到整個生產(chǎn)過程,也就是說,從產(chǎn)品的設(shè)計、工藝過程的設(shè)計開始,質(zhì)量問題就已經(jīng)考慮進去,保證每一種產(chǎn)品只能嚴格地按照正確的方式加工和安裝,從而避免生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的錯誤。同時實施TPM,防止因設(shè)備精度下降而產(chǎn)生不合格品。如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,根據(jù)情況,可以立即停止生產(chǎn),直至解決問題,從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題,一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個小組,一起協(xié)作,盡快解決。
3)團隊工作和對人的重視
每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令,更重要的是積極地參與,起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。組織團隊的原則并不完全按行政職能來劃分,而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。團隊成員在信任的基礎(chǔ)上,強調(diào)一專多能,要求能夠比較熟悉團隊內(nèi)其他工作人員的工作,保證工作協(xié)調(diào)順利進行。團隊的組織是變動的,針對不同的事物,建立不同的團隊,同一個人可能屬于不同的團隊。精益生產(chǎn)強調(diào)靈活地建立高效的、具有強烈信任感的團隊,團隊工作法是精益生產(chǎn)方式人員組織方面的一個重要特征,**靈活地根據(jù)工作需要隨時組建團隊,能充分利用企業(yè)的人力資源,**大限度地減少人員的使用。在團隊管理方面,團隊人員是團隊的財富,其工作業(yè)績的評定受團隊內(nèi)部的評價的影響,除團隊工作方式、還**提案制度、目標管理等一系列具體制度和激勵的方法,調(diào)動和鼓勵員工進行“創(chuàng)造性思考",并注重從多個方面培養(yǎng)和訓練工人以及各級管理人員,**大限度地發(fā)揮和利用企業(yè)中每一個人的潛在能力,由此提高職工的工作熱情和工作興趣。
4)并行工程
在產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)期間,將概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計、**終需求等結(jié)合起來,保證以**快的速度按要求的質(zhì)量完成。各項工作由與此相關(guān)的項目小組完成,進程中小組成員各自安排自身的工作,但可以定期或隨時反饋信息并對出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決依據(jù)適當?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具,反饋與協(xié)調(diào)整個項目的進行。利用現(xiàn)代CIM技術(shù),在產(chǎn)品的研制與開發(fā)期間,輔助項目進程的并行化。
5)密切的供應(yīng)商關(guān)系
精益生產(chǎn)強調(diào)建立具有戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系的供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò),強調(diào)和供應(yīng)商的雙贏關(guān)系,而不是傳統(tǒng)的主機廠與協(xié)作廠的買賣關(guān)系。采購件的降價是**提高企業(yè)的生產(chǎn)組織水平和供應(yīng)商的內(nèi)部管理來實現(xiàn)的。在精益生產(chǎn)系統(tǒng)中,由于結(jié)構(gòu)緊湊,低質(zhì)產(chǎn)品或供貨不均衡都會中斷平滑工作流。另外進貨檢驗被認為是無效行為,不創(chuàng)造附加值。出于這些原因,保證質(zhì)量的任務(wù)就交給供方,買方與賣方合作,幫助提高供方的質(zhì)量水平。買方的**終目標是保證賣方是一個高質(zhì)量的商品生產(chǎn)者。在精益生產(chǎn)系統(tǒng)中,供應(yīng)商必須愿意且能夠進行多品種、小批量的有規(guī)則送貨,理想情況下它也在精益系統(tǒng)下動作。如果不是,主機廠根據(jù)情況幫助他們逐步轉(zhuǎn)換到精益生產(chǎn)系統(tǒng),把它們看成自己精益生產(chǎn)系統(tǒng)的一部分,是利益相關(guān)的共同體。
精益生產(chǎn)管理老師介紹
姜上泉——知名精益運營及成本管控講師
姜上泉,知名精益運營講師,《利潤空間—降本增效系統(tǒng)》創(chuàng)始人,多所知名大學約聘教授,多家知名企業(yè)精益運營顧問。對豐田、本田、標致、海爾、伊利、沃爾沃、中國南車、中國石化、中國兵器、中煙工業(yè)等100多家中國500強與全球500強企業(yè)進行培訓與咨詢。
成功策劃、指導住友、宗申、格力、九牧、五征、魯能、中通、兆馳、JDI、蘇泊爾、山東能源等多家大型企業(yè)的“TCM降本增效、LPS精益管理”咨詢項目,60%以上實現(xiàn)運營績效提升30%以上或年度降本增效近億元。
全國31個省市講授1000多場培訓課程,直接受訓學員超過30萬人,課程滿意度95%以上,內(nèi)訓返聘率80%以上;連續(xù)3年以上為松下、小松、雙匯、美的、比亞迪、格特拉克、北汽福田、青島啤酒、國家核電、中國建材、中國船舶、中國機械工業(yè)等數(shù)家500強企業(yè)提供培訓。
陳進華——精益生產(chǎn)管理講師
IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產(chǎn)推進室室長.
陳進華老師長期從事現(xiàn)場管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。
陳老師歷任臺企、世界五百強企業(yè)基層主管、中層領(lǐng)導,具有國際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經(jīng)驗。從事管理咨詢顧問工作后,先后負責多家大型知名企業(yè)項目咨詢和培訓,有豐富的企業(yè)輔導及培訓經(jīng)驗;陳老師能夠**大限度地鼓舞士氣,協(xié)助團隊達成預定目標,提倡“實用高效、”的管理理念,是中國**貼近制造企業(yè)實際的實力派顧問代表。
凡耀勝——精益生產(chǎn)管理講師
凡耀勝老師擅長中層管理技能和精益生產(chǎn)項目管理,有豐富的日本,臺灣,香港基層管理經(jīng)驗,人力資源管理和中高層管理經(jīng)驗,能夠?qū)⑵髽I(yè)戰(zhàn)略管理和管理技能,團隊領(lǐng)導協(xié)調(diào)案例結(jié)合,熟悉日本,臺灣,香港,民營企業(yè)的企業(yè)文化,領(lǐng)導方式和管理思想有深入理解。
十多年來,凡老師對于人力資源管理,企業(yè)文化,精益生產(chǎn)技術(shù)結(jié)合項目管理,中基層管理技能實際工作經(jīng)驗,加以系統(tǒng)的研究總結(jié)。在明確公司的組織戰(zhàn)略,合理的公司組織治理結(jié)構(gòu)下,有效的領(lǐng)導下,如何提升企業(yè)效率,降低公司成本,加強公司執(zhí)行力,提高團隊協(xié)作,方面有很深的實際經(jīng)驗和理論研究。
從領(lǐng)導,管理和技術(shù),制度,文化的角度,實際經(jīng)驗和理論的角度;能夠做到實戰(zhàn)、實用、實效,為企業(yè)提供內(nèi)訓、診斷、顧問一站式的培訓服務(wù)。
王國超——日系生產(chǎn)管理老師
王國超老師,71年出生于陜西漢中,44歲,西安大學畢業(yè),機電技術(shù)專業(yè),北京大學EMBA工商管理,維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生,國家注冊安全主任。
王國超老師曾在全球著名日本跨國集團太陽誘電株式會社工作19年,從事過現(xiàn)場作業(yè)員、技術(shù)員、一線班組長、車間主管、制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務(wù),其中擔任工廠長8年(相當于中國集團總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)),管理大陸工廠基-中-高層管理人員(包括日本人、韓國人、臺灣人)等幾百人,員工人數(shù)7000多人。
19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗,曾幾度去日本、韓國研修精益管理,受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導。王老師的管理是將日系企業(yè)管理理念如何在中國文化背景下巧妙靈活的運用管理經(jīng)驗,引領(lǐng)中國企業(yè)快速走向國際化管理的道路上,把中國企業(yè)做大做強做專。
精益生產(chǎn)管理培訓機構(gòu)
諾達**是一家行業(yè)內(nèi)比較有知名度的企業(yè)培訓機構(gòu)。
諾達**創(chuàng)辦于2006年,總部設(shè)立在深圳,是一家專注于為企業(yè)提供企業(yè)培訓服務(wù)的培訓機構(gòu)。目前業(yè)務(wù)范圍已遍布全國各個省市,成員主要分布在北京、上海、廣州、深圳、南京、杭州等地。公司致力于吸收國內(nèi)外先進的管理理念、方法,總結(jié)優(yōu)秀企業(yè)管理實踐,經(jīng)過多年時間的發(fā)展與沉淀,如今已擁有豐富的師資資源,并從中整合了一批精英講師,涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷售管理、市場營銷、戰(zhàn)略管理、客戶服務(wù)、財務(wù)管理、采購物流、項目管理及國學智慧十幾個領(lǐng)域,為各行各業(yè)提供系統(tǒng)、專業(yè)、實戰(zhàn)、有效的培訓服務(wù)體系,為企業(yè)提供高效的企業(yè)管理培訓解決方案,幫助企業(yè)學員學有所成,學有所用,獲得了眾多企業(yè)的認可。
諾達**與58同城、中國人壽財險、可口可樂、美的、中國建設(shè)銀行、招商銀行、中國平安、貴州茅臺、馬克華菲、東方海陸、海南航空、南方航空、中興、聯(lián)想、浪潮、日立、中國一汽、東風日產(chǎn)、比亞迪、廣汽集團、萬科、恒大、順豐、申通、伊利、蒙牛、農(nóng)夫山泉、哈藥集團、昆藥集團等知名大企業(yè)都有合作,多次提供專業(yè)、實戰(zhàn)、有效的企業(yè)管理培訓服務(wù)。
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電話溝通:18188609073 葉老師