sqe供應(yīng)商質(zhì)量管理

近年來(lái)，隨著產(chǎn)品質(zhì)量缺陷所引起的事故頻頻發(fā)生，我們?cè)絹?lái)越意識(shí)到質(zhì)量問(wèn)題的嚴(yán)重性。信息傳遞的速度加快，一次質(zhì)量事故就有可能讓企業(yè)聲名狼藉。即使在生產(chǎn)過(guò)程中控制了缺陷產(chǎn)品的流出，來(lái)料不良也會(huì)給公司帶來(lái)巨大的成本損失。作為物料質(zhì)量的主要把控部門，采購(gòu)部一直肩負(fù)著控制物料質(zhì)量的重要任務(wù)。然而，現(xiàn)實(shí)中采購(gòu)部卻常常面臨一些實(shí)際難題，讓他們感到困擾：

1. 現(xiàn)有供應(yīng)商的質(zhì)量水平普遍較低，而質(zhì)量好的產(chǎn)品價(jià)格又過(guò)高，如何找到既質(zhì)量穩(wěn)定又價(jià)格合理的供應(yīng)商？

2. 供應(yīng)商在剛引入時(shí)可能表現(xiàn)得很好，但之后產(chǎn)品的不良率卻出現(xiàn)了大幅波動(dòng)，究竟是哪個(gè)環(huán)節(jié)出了問(wèn)題？

3. 供應(yīng)商的生產(chǎn)過(guò)程中常常因?yàn)橘|(zhì)量問(wèn)題影響交期，這導(dǎo)致采購(gòu)部經(jīng)常遭到其他部門的投訴。此外，由于數(shù)量龐大，只能對(duì)部分物料進(jìn)行抽檢，但還是頻繁出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。因此，采購(gòu)部常陷入尷尬的被動(dòng)與憂心忡忡之中。

采購(gòu)人員到底有哪些方法可以有效管理供應(yīng)商，從而避免各種質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)呢？供應(yīng)商品質(zhì)管理的內(nèi)容異常復(fù)雜，這就要求采購(gòu)人員不僅僅是工程專家，更得做好中層管理工作。鑒于此，我們借鑒了多家知名跨國(guó)公司的運(yùn)營(yíng)管理模式，并結(jié)合我們自身作為咨詢師擁有的豐富經(jīng)驗(yàn)以及物料品質(zhì)和供應(yīng)鏈管理方面的專業(yè)知識(shí)，特別開發(fā)了一門針對(duì)制造業(yè)采購(gòu)人員的專項(xiàng)課程。這個(gè)課程將幫助采購(gòu)人員掌握解決上述問(wèn)題的方法和技巧，提高對(duì)供應(yīng)商的管理水平，降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的發(fā)生。

一．供應(yīng)商質(zhì)量管理概述

1、采購(gòu)管理的演變與發(fā)展

2、企業(yè)采購(gòu)供應(yīng)工作的癥結(jié)

3、SQE自身能力要求

二．管理物料質(zhì)量從源頭做起

1、搜尋供應(yīng)源

1）供應(yīng)市場(chǎng)的信息來(lái)源

2）不同類型的市場(chǎng)

3）選擇供應(yīng)商考慮的基本因素

4）資源搜尋戰(zhàn)略

2、供應(yīng)商評(píng)估

1）評(píng)估報(bào)告的主要內(nèi)容

2）供應(yīng)商評(píng)估流程與方法

3）選擇供應(yīng)商應(yīng)考慮的六大條件和35個(gè)要素

4）供應(yīng)商評(píng)估體系建立

三．選擇合適的供應(yīng)商

1、供應(yīng)商選擇原則

2、供應(yīng)商選擇的步驟與方法

3、對(duì)單一供應(yīng)商的選擇

4、如何考慮價(jià)格與質(zhì)量因素選擇供應(yīng)商

四．對(duì)供應(yīng)商考核評(píng)定

1、供應(yīng)商等級(jí)評(píng)定的定量分析指標(biāo)

2、供應(yīng)商等級(jí)評(píng)定的定性分析

3、供應(yīng)商等級(jí)評(píng)定目標(biāo)

4、如何對(duì)合格供方進(jìn)行有效管理

5、供應(yīng)商考核指標(biāo)體系與考核方法

五．供應(yīng)商質(zhì)量管理：管理與控制相結(jié)合

1、對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量管理的四層次

1）供應(yīng)商質(zhì)量管理基本原則

2）供應(yīng)商質(zhì)量體系文件的四個(gè)層次

3）質(zhì)量制程保證的二種措施

2、供應(yīng)商質(zhì)量管理的步驟與方法

3、對(duì)供應(yīng)商產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量的控制

六．供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量的日常管理

1、IQC檢驗(yàn)規(guī)范

2、關(guān)鍵零件的追溯程序

3、指定生產(chǎn)線生產(chǎn)能力與制程能力

4、工藝流程和關(guān)鍵參數(shù)

5、工藝變更確認(rèn)程序

6、工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況

7、SPC指標(biāo)達(dá)成情況

8、質(zhì)量事故通報(bào)告及處理程序

9、如何評(píng)估供應(yīng)商質(zhì)量

10、如何考核供應(yīng)商質(zhì)量

11、對(duì)質(zhì)量問(wèn)題抱怨的分析與處理

12、供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量改善與成本降低關(guān)系處理的應(yīng)對(duì)策略

七．供應(yīng)商關(guān)系管理

1、決定供應(yīng)商關(guān)系的因素

2、買賣雙方力量對(duì)比影響關(guān)系決策

3、供需合同管理環(huán)境下的合作關(guān)系

4、供應(yīng)商關(guān)系類型分析

5、如何同供應(yīng)商建立供應(yīng)鏈戰(zhàn)略伙伴關(guān)系

6、供應(yīng)商關(guān)系管理的價(jià)值

7、庫(kù)存管理的途徑與方法

八．新產(chǎn)品的確認(rèn)及質(zhì)量工具運(yùn)用

1、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP

1）為什么要進(jìn)行APQP

2）何時(shí)進(jìn)行APQP

3）APQP的五個(gè)過(guò)程

2、控制計(jì)劃方法

3、失效模式與后果分析(FMEA)

1）過(guò)程FMEA示例

4、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）

1）計(jì)量型控制圖X—R Chart控制圖制作與解析

2）平均值與全距控制圖建立步驟-例

3）準(zhǔn)確度、精密度、*度

4）Ca、Cp、Cpk之間的關(guān)系

5）控制圖的常數(shù)表

5、MSA測(cè)量系統(tǒng)分析

1）測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)

2）量具R&R

3）測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性

4）測(cè)量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備及分析方法

示例：測(cè)量系統(tǒng)分析的運(yùn)用

九、案例分析與角色扮演