廈門PMC高級研修班
來源:教育聯展網 編輯:李振 發(fā)布時間:2024-04-15
數據化時代通過七種計劃把銷售、研發(fā) 、PMC、采和購、工藝、車間銜接完成整個鏈條交付并關聯在一張表(產銷協(xié)同計劃系統(tǒng),數字化計劃與運營管理平臺),因此交付中心PMC統(tǒng)籌產銷協(xié)同相關管理部門完成S&OP(Sales & Operation Planning) 制度和產供銷研技存五大能力銜接和ERP,APS.MES信息化項目銜接實施,如何降低物料成本,透過銷售市場波動拉動各個部門改善達至產能最大化和均衡化。
數據化時代通過七種計劃把銷售、研發(fā) 、PMC、采和購、工藝、車間銜接完成整個鏈條交付并關聯在一張表(產銷協(xié)同計劃系統(tǒng),數字化計劃與運營管理平臺),因此交付中心PMC統(tǒng)籌產銷協(xié)同相關管理部門完成S&OP(Sales & Operation Planning) 制度和產供銷研技存五大能力銜接和ERP,APS.MES信息化項目銜接實施,如何降低物料成本,透過銷售市場波動拉動各個部門改善達至產能最大化和均衡化。實現銷售圍著市場轉,計劃圍著銷售轉,各個部門圍著計劃轉的供應鏈思想,以銷售為中心,合理地制訂公司的供應鏈各個部門組織職責和執(zhí)行方法及計劃,最終提升準時交貨,縮短交期和降低庫存成本,提高市場競爭力和客戶滿意度。現在的企業(yè)無疑已經不可能光靠自己的單打獨斗在商業(yè)環(huán)境中生存并獲得持續(xù)的競爭力,它們都必須通過其所在的供應鏈參與競爭!
PMC生產計劃培訓課程介紹
PMC生產計劃培訓內容
第一章:銷售計劃/生産計劃/物料計劃協(xié)調接口管理
1生産計劃角色和定位---訂單總導演/總指揮---華為
華為計劃實行分層分級的原則
1、公司計劃運作實行委員會制,有一級計委、二級計委,
2、具體實體部門有
EPU:公司計劃運作管理部,負責制定S&OP計劃,產品行銷部:制定市場要貨預測
供應鏈計劃部:制定生產計劃
備件計劃部:制定備件計劃
GTS/TK部門:制定安裝交付計劃(GTS/TK)。
華為公司主要分為研發(fā)與銷售、戰(zhàn)略與markting、運作與交付、財經等幾大塊,其中運作與交付主要包括供應鏈管理部(ISC)、流程與IT、公司計劃運作部(EPU)、采購認證部(sourcing)等部門。
PMC定義
2銷售計劃/生産計劃/物料計劃架構/職能分工
3中小企業(yè)怎樣建立/完善計劃體系(包括ERP系統(tǒng))-----一級主生產計劃/二級生產計劃
0產品交期分類管理(同種產品不同交期對應不同生產采購模式,縮短交期和避免急單產生)
1)S&OP三大產能策略規(guī)劃---含S&OP定義
2)年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天七大計劃編制和執(zhí)行
3)年度銷售計劃/滾動月度銷售計劃/滾動周出貨計劃/天出貨計劃編制和執(zhí)行
4)年度生產計劃/滾動月度生產計劃/滾動生產周計劃/生產天計劃編制和執(zhí)行
5)滾動月度計劃產供銷研平衡S&OP制度
案例分析:
1.蒂森年度/滾動月度/周計劃/天七大計劃編制和執(zhí)行流程
2. 博世滾動月度計劃產供銷研平衡會議S&OP制度案例分析
一級主生產計劃制訂和執(zhí)行流程- S&OP系統(tǒng)
一級主生產計劃/二級生產計劃進度銜接-----降低在制品庫存和縮短交期
二級主生產計劃制訂和執(zhí)行流程—MES系統(tǒng)
4中小企業(yè)主生產計劃鏈接體系----指揮與協(xié)調保障功能
銷售預測與生產計劃的銜接與平衡生產計劃
5銷售預測與主生產計劃(MPS)與月/周生產計劃/物料計劃(MRP)鏈接流程-- order managemen系統(tǒng)
凱士比訂單計劃微調流程制度與平衡生產計劃
6如何流程數字化管理(含二次開發(fā)電子表格及APS----ME系統(tǒng)表格)
現場輔導實操演練:診斷和完善學員公司一級主生產計劃制訂和執(zhí)行流程- S&OP系統(tǒng)
第二章銷售計劃/生產計劃控制流程--- order management-(包括訂單計劃干掉成品或減少成品庫存)
滾動銷售預測計劃微調制度化降低預測庫存成本原理分析
偉易達月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析
2透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management
偉易達扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急控制流程實例分析-- Production plan change management
扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management
深度案例:泰科生產計劃各相關部門控制流程
現場輔導實操演練:
1診斷和制定學員本公司生產計劃計劃流程/緊急訂單產銷銜接流程
2制定扦單、急單、補單/加單等八單制度
第三章一級主生產計劃/二級生產計劃進度控制---------PC干掉半成品、減少在制品
1 月/周生產計劃產能連續(xù)滾動負荷分析制度化
2周生產計劃要點、內容及編制演練----
3 分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……
4生產進度監(jiān)控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產管理中運用
5通過生產數據采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度--某公司MES系統(tǒng)
6協(xié)調溝通處理生產異常問題-- 八條改善措施(NCR goods management )
7各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析--------生產績效管理
深度案例:某公司生產計劃各相關部門控制流程
現場輔導實操演練:診斷和完善學員公司準時化拉動排產依據和方法
第四章 物料計劃、采購計劃跟進與庫存量管制---MC----干掉材料庫存
0.物流計劃流程七步驟----某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)
產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程
定期縮短供貨商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring
扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析
北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程
1.供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction
2.采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具
在采購物料欠料分析跟進表實例分析
采購物料預防欠料表案例/
采購備料齊套表實例分析
采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技
1物料短缺八大原因和七種預防對策
2存量管制-- inventory management
安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
安全存量三種設定方法
ABC控制法-- warehouse management
庫存量根據生產淡旺波峰調整兩套方法
根據生產淡旺波峰庫存量調整三階段實例分析
庫存量降低16方法
九大庫存指標管理/考核
庫存周轉率定量計算
提高庫存周轉率的途徑
物料周轉速度/周轉率/存料率簡例
尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
PMC生產計劃講師推薦
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宋曦
宋曦老師擁有22年大型臺企、民企工廠工作經驗,及生產駐廠咨詢和培訓項目經驗,曾任:浙江溫爾思家紡有限公司 | 生產副總,德賽集團(國家制造業(yè)500強) | 董事長助理兼人資副總,臺資企業(yè)南方寢飾用品有限公司 | 生產廠長/總監(jiān)...
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謝華全
知名生產管理講師,實戰(zhàn)派生產管理咨詢顧問,謝老師以對制造型企業(yè)內部運作研究而著稱,以真正實用、實戰(zhàn)、實效而著稱。對制造型企業(yè)從訂單接收到出貨的整個運作都非常熟悉,有豐富的制造型企業(yè)管理理論知識與實戰(zhàn)經驗...
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楊學軍
楊學軍老師有33年的實戰(zhàn)生產管理經驗,曾任:精工實業(yè)(國際)有限公司廠長,薛長興工業(yè)股份公司生產經理、副總經理,從工廠一線技術工人做起,歷任車間工段長、車間主任、生產部經理、工廠廠長等,有11年制造業(yè)管理咨詢經歷...